一种节能型塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种节能型塑料挤出机，包括挤出机主体和电机，所述挤出机主体的内部转动设置有螺旋辊，所述挤出机主体的一侧设置有电机，所述电机的输出端与螺旋辊的一端固定连接，所述挤出机主体的上侧固定设置有进料仓，所述进料仓的底部为开口设置，所述开口的内部固定设置有过滤板，所述过滤板的上侧设置有横杆，所述横杆的杆壁固定套接有多个粉碎刀盘，所述进料仓的内部设置有带动横杆旋转移动的传动机构。本实用新型专利技术能够对原料进行进一步粉碎处理，能够提高后续融化效率，从而大大节省能源。从而大大节省能源。从而大大节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型塑料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种节能型塑料挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是塑料制品行业在塑料产品的制备过程中必不可少的一种机械，塑料挤出机主要包括进料斗和螺旋送料管，塑料挤出机内部设置有加热装置，对塑料颗粒进行加热融化，目前的塑料挤出机直接将塑料颗粒倒入挤出机内部，由于塑料颗粒较大，导致其融化效率较慢，从而造成较多的能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中塑料挤出机直接将塑料颗粒倒入挤出机内部，由于塑料颗粒较大，导致其融化效率较慢，从而造成较多的能源浪费的问题，而提出的一种节能型塑料挤出机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种节能型塑料挤出机，包括挤出机主体和电机，所述挤出机主体的内部转动设置有螺旋辊，所述挤出机主体的一侧设置有电机，所述电机的输出端与螺旋辊的一端固定连接，所述挤出机主体的上侧固定设置有进料仓，所述进料仓的底部为开口设置，所述开口的内部固定设置有过滤板，所述过滤板的上侧设置有横杆，所述横杆的杆壁固定套接有多个粉碎刀盘，所述进料仓的内部设置有带动横杆旋转移动的传动机构；所述传动机构包括齿条和往复丝杆，所述往复丝杆转动设置于进料仓和过滤板之间，所述进料仓的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有滑杆，所述横杆的两端分别转动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与往复丝杆螺纹套接，所述第二滑块与滑杆的杆壁活动套接，所述横杆的一端固定套接有齿轮，所述齿条固定设置于固定壳内部远离往复丝杆的一侧，所述齿轮与齿条啮合连接，所述进料仓的一侧转动套设有传动杆，所述往复丝杆的下端固定套接有第一锥齿轮，所述传动杆的内侧一端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述传动杆的外侧一端和电机的输出端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0006]优选的，所述进料仓的上端螺纹套设有上盖。
[0007]优选的，所述挤出机主体的一侧设置有支撑板，所述支撑板与电机固定连接。
[0008]优选的，所述过滤板的上表面为向中心倾斜设置。
[0009]优选的，多个所述粉碎刀盘均为耐磨钢盘。
[0010]优选的，所述电机为减速电机。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型塑料挤出机，具备以下有益效果：
[0012]该节能型塑料挤出机，通过电机经皮带和皮带轮的传动带动传动杆转动，传动杆经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动往复丝杆转动，即使得横杆在进料仓内往复移动，期间直齿轮相对固定设置的齿条往复移动，即使得直齿轮自转，即使得横杆在往复移动的
同时往复转动，即带动多个粉碎刀盘在进料仓内往复移动旋转，即能够对进料仓内的原料进行进一步粉碎处理，能够提高后续融化效率，从而大大节省能源。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对原料进行进一步粉碎处理，能够提高后续融化效率，从而大大节省能源。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种节能型塑料挤出机的结构示意图；
[0015]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0016]图3为图2中局部B部分的结构放大图。
[0017]图中：1挤出机主体、2螺旋辊、3电机、4进料仓、5往复丝杆、6第一滑块、7横杆、8粉碎刀盘、9传动杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12过滤板、13上盖、14滑杆、15第二滑块、16直齿轮、17齿条、18皮带轮、19皮带、20支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种节能型塑料挤出机，包括挤出机主1和电机3，挤出机主1的内部转动设置有螺旋辊2，挤出机主1的一侧设置有电机3，电机3的输出端与螺旋辊2的一端固定连接，挤出机主1的上侧固定设置有进料仓4，进料仓4的上端螺纹套设有上盖13，尽量防止粉碎物料时物料飞出，进料仓4的底部为开口设置，开口的内部固定设置有过滤板12，过滤板12的上侧设置有横杆7，横杆7的杆壁固定套接有多个粉碎刀盘8，多个粉碎刀盘8均为耐磨钢盘，提高粉碎刀盘8的使用寿命，进料仓4的内部设置有带动横杆7旋转移动的传动机构。
[0021]参照图1
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3，传动机构包括齿条17和往复丝杆5，往复丝杆5转动设置于进料仓4和过滤板12之间，进料仓4的一侧开设有凹槽，凹槽的内部固定设置有滑杆14，横杆7的两端分别转动连接有第一滑块6和第二滑块15，第一滑块6与往复丝杆5螺纹套接，第二滑块15与滑杆14的杆壁活动套接，横杆7的一端固定套接有直齿轮16，齿条17固定设置于固定壳内部远离往复丝杆5的一侧，直齿轮16与齿条17啮合连接。
[0022]参照图1
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2，进料仓4的一侧转动套设有传动杆9，往复丝杆5的下端固定套接有第一锥齿轮10，传动杆9的内侧一端固定套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，传动杆9的外侧一端和电机3的输出端均固定套接有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带19传动连接，挤出机主1的一侧设置有支撑板20，支撑板20与电机3固定连接，能够对电机3进行稳定的支撑，过滤板12的上表面为向中心倾斜设置，方便物料向过滤板12中心处汇集，电机3为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力。
[0023]本技术中，使用时，电机3经皮带19和皮带轮18的传动带动传动杆9转动，传动
杆9经第一锥齿轮10和第二锥齿轮11的传动带动往复丝杆5转动，即使得横杆7在进料仓4内往复移动，期间直齿轮16相对固定设置的齿条17往复移动，即使得直齿轮16自转，即使得横杆7在往复移动的同时往复转动，即带动多个粉碎刀盘8在进料仓4内往复移动旋转，即能够对进料仓内的原料进行进一步粉碎处理，能够提高后续融化效率，从而大大节省能源。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型塑料挤出机，包括挤出机主(1)和电机(3)，其特征在于，所述挤出机主(1)的内部转动设置有螺旋辊(2)，所述挤出机主(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端与螺旋辊(2)的一端固定连接，所述挤出机主(1)的上侧固定设置有进料仓(4)，所述进料仓(4)的底部为开口设置，所述开口的内部固定设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)的上侧设置有横杆(7)，所述横杆(7)的杆壁固定套接有多个粉碎刀盘(8)，所述进料仓(4)的内部设置有带动横杆(7)旋转移动的传动机构，所述传动机构包括齿条(17)和往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)转动设置于进料仓(4)和过滤板(12)之间，所述进料仓(4)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有滑杆(14)，所述横杆(7)的两端分别转动连接有第一滑块(6)和第二滑块(15)，所述第一滑块(6)与往复丝杆(5)螺纹套接，所述第二滑块(15)与滑杆(14)的杆壁活动套接，所述横杆(7)的一端固定套接有直齿轮(16)，所述齿条(17)固定设置于固定壳内部远离往复丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，
申请(专利权)人：青岛华利德塑料挤出设备有限公司，
类型：新型
国别省市：