一种三通SR转盘机模具制造技术

本实用新型专利技术属于转盘机生产装置技术领域，具体的说是一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱，所述铸模舱的外壁固定有滑块固定块，所述滑块固定块共设置有三个，三个所述滑块固定块沿着铸模舱的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块的一侧开设有滑块开口，所述滑块开口的一端贯通至铸模舱的内部；输出电机通过与安装圆板的连接位置调节丝杆的旋转提供输出力，使得能通过输出电机的正转或反转控制铸件滑块进入铸模舱或与铸模舱内部脱离，使得在铸件未从铸模舱脱离时就能与铸件脱离，且在铸件完全固化前将铸件滑块抽出铸件型腔，降低抽离难度的同时不会对铸件型腔产生形变影响，增加装置实用性。置实用性。置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三通SR转盘机模具


[0001]本技术涉及转盘机生产装置
，具体是一种三通SR转盘机模具。

技术介绍

[0002]零件加工过程中需要用使用相应的夹持零件，在零件被夹持固定后能对其进行整体旋转的夹持零件被称作转盘机，三通SR转盘属于转盘的一种，通常采用模具铸造的方式进行三通SR转盘的制造。
[0003]现有技术中对三通SR转盘进行制造的模具主要包括铸造型腔、三通填充件和型腔盖板组成，在进行浇筑前首先将三通填充件固定在铸造型腔内部，之后进行浇筑，再使用型腔盖板将铸造型腔封闭，成型后将铸件从铸造型腔内部取出再将三通填充件取出，实现对三通SR转盘的制造。
[0004]但现有技术中，将三通填充件安装在铸造型腔内部后再进行浇筑填充的方式使得只得在铸件成型后将铸件取出后才能将三通填充件从铸件上取出，而此时铸件完全固定，这使取出三通填充件的过程较为麻烦，降低铸件效率；因此，针对上述问题提出一种三通SR转盘机模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，取出三通填充件的过程较为麻烦的问题，本技术提出一种三通SR转盘机模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱，所述铸模舱的外壁固定有滑块固定块，所述滑块固定块共设置有三个，三个所述滑块固定块沿着铸模舱的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块的一侧开设有滑块开口，所述滑块开口的一端贯通至铸模舱的内部，所述滑块开口的内壁之间滑动安装有铸件滑块，所述铸件滑块的一端固定有滑块侧板，所述滑块侧板的一侧固定有第一支架，所述第一支架的一侧通过轴杆安装有调节弯杆，所述调节弯杆的一端固定有联动支杆，所述联动支杆的轴杆外壁固定有第二支架。
[0007]优选的，三个所述第二支架的相邻侧壁之间固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁之螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定有安装轴承，所述安装轴承的顶面与铸模舱的底面中心处相固定。
[0008]优选的，所述调节丝杆的另一端固定有安装圆板，所述安装圆板的外壁之间卡合安装有固定圆环，所述固定圆环的外壁固定有圆环支架，所述圆环支架数量共设置有三个，三个所述圆环支架沿着固定圆环的外壁圆周方向呈阵列设置，三个所述圆环支架的一端与铸模舱的底面相固定。
[0009]优选的，所述铸模舱的外壁固定有舱体支架，所述舱体支架的数量共设置有三个，三个所述舱体支架沿着铸模舱的外壁圆周方向呈阵列设置。
[0010]优选的，三个所述舱体支架的相邻侧壁之间固定有电机支架。
[0011]优选的，所述电机支架的顶部中心处固定有输出电机，所述输出电机的输出轴与安装圆板的底部中心处相固定。
[0012]优选的，三个所述铸件滑块的相邻侧壁之间卡合安装有中心柱，所述中心柱的外壁固定有封堵圆板。
[0013]优选的，所述封堵圆板的外壁与铸件舱的内壁之间相互卡合，所述封堵圆板的顶面外壁边缘处开设有出料小孔。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术在进行浇筑前通过三个铸件滑块之间的相互配合将铸件的三通空腔封堵，滑块侧板被安装在铸件滑块的一侧通过第一支架对调节弯杆进行安装，调节弯杆通过联动支杆实现与第二支架的联动，使得通过第二支架的调节能对铸件滑块在滑块开口内部的相对位置进行改变，第二支架被安装在螺纹套筒外壁，使得第二支架的运动能带动调节弯杆转动，进而带动铸件滑块移动，输出电机通过与安装圆板的连接位置调节丝杆的旋转提供输出力，使得能通过输出电机的正转或反转控制铸件滑块进入铸模舱或与铸模舱内部脱离，使得在铸件未从铸模舱脱离时就能与铸件脱离，且在铸件完全固化前将铸件滑块抽出铸件型腔，降低抽离难度的同时不会对铸件型腔产生形变影响，增加装置实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的调节弯杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节弯杆连接结构示意图；
[0021]图5为本技术的固定圆环安装结构示意图。
[0022]图中：1、铸模舱；11、滑块固定块；12、滑块开口；2、铸件滑块；21、滑块侧板；22、第一支架；3、调节弯杆；31、联动支杆；4、第二支架；41、螺纹套筒；42、调节丝杆；43、安装轴承；44、安装圆板；5、固定圆环；51、圆环支架；13、舱体支架；14、电机支架；6、输出电机；7、中心柱；71、封堵圆板；72、出料小孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱1，所述铸模舱1的外壁固定有滑块固定块11，所述滑块固定块11共设置有三个，三个所述滑块固定块11沿着铸模舱1的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块11的一侧开设有滑块开口12，所述滑块开
口12的一端贯通至铸模舱1的内部，所述滑块开口12的内壁之间滑动安装有铸件滑块2，所述铸件滑块2的一端固定有滑块侧板21，所述滑块侧板21的一侧固定有第一支架22，所述第一支架22的一侧通过轴杆安装有调节弯杆3，所述调节弯杆3的一端固定有联动支杆31，所述联动支杆31的轴杆外壁固定有第二支架4；
[0025]工作时，铸件在铸模舱1内部成型，铸模舱1通过滑块固定块11上开设的滑块开口12对铸件滑块2进行安装，使得铸件滑块2能在滑块开口12的限制下进行滑动，而铸件滑块2是装置中对铸件的三通空腔进行填充的零件的，在进行浇筑前通过三个铸件滑块2之间的相互配合将铸件的三通空腔封堵，滑块侧板21被安装在铸件滑块2的一侧通过第一支架22对调节弯杆3进行安装，调节弯杆3通过联动支杆31实现与第二支架4的联动，使得通过第二支架4的调节能对铸件滑块2在滑块开口12内部的相对位置进行改变。
[0026]三个所述第二支架4的相邻侧壁之间固定有螺纹套筒41，所述螺纹套筒41的内壁之螺纹安装有调节丝杆42，所述调节丝杆42的一端固定有安装轴承43，所述安装轴承43的顶面与铸模舱1的底面中心处相固定；
[0027]工作时，第二支架4被安装在螺纹套筒41外壁，使得第二支架4的运动能带动调节弯杆3转动，进而带动铸件滑块2移动，第二支架4通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱(1)，所述铸模舱(1)的外壁固定有滑块固定块(11)，所述滑块固定块(11)共设置有三个，三个所述滑块固定块(11)沿着铸模舱(1)的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块(11)的一侧开设有滑块开口(12)，所述滑块开口(12)的一端贯通至铸模舱(1)的内部，其特征在于：所述滑块开口(12)的内壁之间滑动安装有铸件滑块(2)，所述铸件滑块(2)的一端固定有滑块侧板(21)，所述滑块侧板(21)的一侧固定有第一支架(22)，所述第一支架(22)的一侧通过轴杆安装有调节弯杆(3)，所述调节弯杆(3)的一端固定有联动支杆(31)，所述联动支杆(31)的轴杆外壁固定有第二支架(4)。2.根据权利要求1所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：三个所述第二支架(4)的相邻侧壁之间固定有螺纹套筒(41)，所述螺纹套筒(41)的内壁之螺纹安装有调节丝杆(42)，所述调节丝杆(42)的一端固定有安装轴承(43)，所述安装轴承(43)的顶面与铸模舱(1)的底面中心处相固定。3.根据权利要求2所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：所述调节丝杆(42)的另一端固定有安装圆板(44)，所述安装圆板(44)的外壁之间卡合安装有固定圆环(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪善华，吴淇，洪浩，
申请(专利权)人：昆山市拓盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：