一种油箱生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及油箱生产设备技术领域，具体为一种油箱生产模具，括油箱加工模具本体和伺服电机，所述油箱加工模具本体的表面固定安装有进风口，所述油箱加工模具本体的内部开设有排风口，所述油箱加工模具本体的内部开设有分流槽，所述油箱加工模具本体的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定连接有矩形槽。本实用新型专利技术通过设置有油箱加工模具本体，在矩形槽内部添加肥皂水，通过排水口流在连接块内部，配合着扇叶产生的风一起通过透气网格板排出，风和水雾喷洒在油箱加工模具本体的表面，部分的风和水会通过进风口进入和分流槽和排风口内部，便于降低油箱加工模具本体的温度，方便其快速脱模。其快速脱模。其快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱生产模具


[0001]本技术涉及油箱生产设备
，具体为一种油箱生产模具。

技术介绍

[0002]油箱通常是现代大多数交通工具必不可少的一个结构，油箱通常为金属材料制成，为了将金属材料初步加工成油箱的形状，需要使用到生产模具；
[0003]传统的生产模具存在的缺陷：现有的大多数生产模具在将油箱进行加工制造时，为了方便材料成型，通常会对用于生产油箱的材料进行一定加热，加热后再使用模具进行加工，导致在通过模具将油箱加工成型之后，需要等待模具与油箱冷却之后，才能够将生产出的油箱从模具当中取出，需要耗费一定时间，影响加工效率。
[0004]因此亟需一种油箱生产模具能够解决上述问题的油箱生产模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数模具在将油箱加工成型之后，需要等待冷却之后才能够将油箱从中取出，会耗费一定时间且影响加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油箱生产模具，包括油箱加工模具本体和伺服电机，所述油箱加工模具本体的表面固定安装有进风口，所述油箱加工模具本体的内部开设有排风口，所述油箱加工模具本体的内部开设有分流槽，所述油箱加工模具本体的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定连接有矩形槽，所述矩形槽的内部开设有进水口，所述连接块的内部固定安装有固定杆；
[0007]所述固定杆的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有第二齿轮，所述转动杆的底端固定连接有扇叶，所述连接块的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮。
[0008]优选的，所述排风口设有两组，且排风口与分流槽相互连接。
[0009]优选的，所述固定杆包括排水口，所述固定杆的表面开设有排水口，所述固定杆设有两组。
[0010]优选的，所述转动杆设有两组，所述转动杆表面的第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述扇叶设有两组，且扇叶均正对着透气网格板的上方。
[0012]优选的，所述进水口设有两组，且进水口与固定杆的内部相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有油箱加工模具本体，在矩形槽内部添加肥皂水，通过排水口流在连接块内部，配合着扇叶产生的风一起通过透气网格板排出，风和水雾喷洒在油箱加工模具本体的表面，部分的风和水会通过进风口进入和分流槽和排风口内部，便于降低油箱加工模具本体的温度，方便其快速脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的三维示意图；
[0015]图2为本技术油箱加工模具本体的剖面示意图；
[0016]图3为本技术连接块的三维示意图；
[0017]图4为本技术连接块的剖面示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、油箱加工模具本体；2、排风口；3、进风口；4、分流槽；5、支撑杆；6、连接块；7、矩形槽；8、固定杆；9、排水口；10、伺服电机；11、第一齿轮；12、进水口；13、第二齿轮；14、透气网格板；15、转动杆；16、扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术实施例中：一种船舶设计用模型上色烘干装置，包括油箱加工模具本体1和伺服电机10。
[0022]在具体操作中油箱加工模具本体1的表面固定安装有进风口3，油箱加工模具本体1的内部开设有排风口2，油箱加工模具本体1的内部开设有分流槽4，油箱加工模具本体1的背面固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定安装有连接块6，连接块6的顶端固定连接有矩形槽7，矩形槽7的内部开设有进水口12，连接块6的内部固定安装有固定杆8；
[0023]固定杆8的底端转动连接有转动杆15，转动杆15的表面固定安装有第二齿轮13，转动杆15的底端固定连接有扇叶16，连接块6的内部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有第一齿轮11。
[0024]通过上述设计，矩形槽7内的肥皂水通过进水口12流进固定杆8内部，通过固定杆8表面的排水口9流出，打开伺服电机10，使伺服电机10带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11通过第二齿轮13带动转动杆15进行转动，转动杆15带动底端的扇叶16进行转动，扇叶16在连接块6内部转动产生风力，使扇叶16将排水口9流出的肥皂水打成水雾并通过透气网格板14与风一起喷出，喷洒在油箱加工模具本体1的表面，便于油箱加工模具本体1内部的油箱外壳快速冷却脱模，使脱模更加方便。
[0025]进一步的，排风口2设有两组，且排风口2与分流槽4相互连接。
[0026]通过上述设计，便于分流槽4进入的水和风会流入排风口2内。
[0027]进一步的，固定杆8包括排水口9，固定杆8的表面开设有排水口9，固定杆8设有两组。
[0028]通过上述设计，便于固定杆8内部的水会通过排水口9排出，便于固定杆8的底端多装设一组转动杆15。
[0029]进一步的，转动杆15设有两组，转动杆15表面的第二齿轮13与第一齿轮11相互啮合。
[0030]通过上述设计，便于第一齿轮11带动转动杆15表面的第二齿轮13进行转动。
[0031]进一步的，扇叶16设有两组，且扇叶16均正对着透气网格板14的上方。
[0032]通过上述设计，便于扇叶16产生的风力通过透气网格板14向下排出。
[0033]进一步的，进水口12设有两组，且进水口12与固定杆8的内部相互连接。
[0034]通过上述设计，便于矩形槽7内的水通过进水口12流入固定杆8内部。
[0035]综上，本技术的工作原理为：当工作人员使用本装置时，当需要进行脱模时，将肥皂水灌入矩形槽7内，矩形槽7内的肥皂水通过进水口12流进固定杆8内部，通过固定杆8表面的排水口9流出，打开伺服电机10，使伺服电机10带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11通过第二齿轮13带动转动杆15进行转动，转动杆15带动底端的扇叶16进行转动，扇叶16在连接块6内部转动产生风力，使扇叶16将排水口9流出的肥皂水打成水雾并通过透气网格板14与风一起喷出，风和水雾喷在油箱加工模具本体1的表面，帮助油箱加工模具本体1进行将，水雾和风会通过进风口3进入分流槽4内，通过分流槽4进入排风口2内，便于降低油箱加工模具本体1内部的温度，便于油箱加工模具本体1内部的油箱外壳快速冷却脱模，使脱模更加方便。
[0036]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱生产模具，包括油箱加工模具本体(1)和伺服电机(10)，其特征在于：所述油箱加工模具本体(1)的表面固定安装有进风口(3)，所述油箱加工模具本体(1)的内部开设有排风口(2)，所述油箱加工模具本体(1)的内部开设有分流槽(4)，所述油箱加工模具本体(1)的背面固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的顶端固定连接有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内部开设有进水口(12)，所述连接块(6)的内部固定安装有固定杆(8)；所述固定杆(8)的底端转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的表面固定安装有第二齿轮(13)，所述转动杆(15)的底端固定连接有扇叶(16)，所述连接块(6)的内部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽东，张俊，公庆金，秦立波，
申请(专利权)人：山东亿同伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：