【技术实现步骤摘要】
本技术属于油箱加工，更具体的说，特别涉及一种油箱自动涂装生产设备。
技术介绍
1、油箱是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，在油箱进行生产加工的过程中，需要对油箱的表面进行涂装喷漆工作，可以提高油箱的使用效果。
2、在现有技术中，授权公开号“cn212856312u”公开了“一种具有废气处理功能的油箱加工用喷漆装置”；包括喷漆室，所述喷漆室的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有油漆盒，所述油漆盒的底部固定安装有呈等距离分布的喷漆头，所述喷漆室的顶部固定安装有第一抽风机，所述喷漆室的顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有喷水管，所述除尘箱的左右两侧壁之间固定安装有丝网除沫器，所述喷漆室的顶部固定安装有处理箱。该具有废气处理功能的油箱加工用喷漆装置，具有废气处理的功能，可以防止喷漆过程中产生的大量有害气体进入到工作人员的身体内，从而能够有效的保护工作人员的身体健康。
3、上述这种“一种具有废气处理功能的油箱加工用喷漆装置”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的油箱涂装生产设备在进行喷漆处理时，油箱在喷漆的过程中易产生晃动，影响喷漆时漆面的平整度，同时喷漆后会滴落较多的漆液，容易污染周围环境；
4、为此这里提出了一种油箱自动涂装生产设备，以解决上述产生的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种油箱自动涂装生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出油箱在喷漆的过程中易产生晃动，影
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油箱自动涂装生产设备，包括喷涂管，所述喷涂管的一侧设置有油箱体，所述油箱体的底部设置有涂装台，所述油箱体的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括电动推杆、弧形传动板和连接轴杆，所述弧形传动板的两端活动连接有连接轴杆，所述弧形传动板的内侧活动连接有传动轴杆，所述油箱体的两侧设置有橡胶块，所述橡胶块的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有连接板，所述涂装台的表面设置有移动机构。
3、作为优选方案，所述移动机构包括支撑板、滑动板和螺纹槽，所述涂装台的表面开设有底滑轨，所述底滑轨的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧与传动轴杆活动连接。
4、作为优选方案，所述连接轴杆的数量为四个，且四个所述连接轴杆的表面分别与电动推杆的两端与连接板的一端活动连接。
5、作为优选方案，所述涂装台的内侧设置有收纳机构，所述收纳机构包括收纳槽和通孔，所述涂装台的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的底部开设有通孔，所述涂装台的底部固定连接有集液盒，且所述集液盒的数量为两个，两个所述集液盒的一侧均活动连接有连接管。
6、作为优选方案，所述滑动板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶部固定连接有连接块。
7、作为优选方案，所述涂装台的底部固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均沿着涂装台的底部呈平行并列设置。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种油箱自动涂装生产设备，具备以下有益效果：
9、1)、在该油箱自动涂装生产设备工作中，将油箱体放入涂装台的表面后通过电动推杆的驱动，使得两个弧形传动板的顶端在电动推杆的推动下，沿着传动轴杆为轴心向外旋转，利用橡胶块对油箱体的两侧进行稳固的夹持，可以减少油箱体在喷漆时产生的偏移与晃动，提高了油箱体在喷漆时的效果，且可以通过底滑轨便携式的调节橡胶块的水平位置，提高了夹持的便携性；
10、2)、在该油箱自动涂装生产设备工作中，喷漆产生的漆液会沿着油箱体的表面滴落至收纳槽内进行收集，滴落至收纳槽内的漆液会逐渐堆积且沿着通孔流入集液盒内，集液盒呈倾斜设置，使得漆液沿着集液盒流入连接管内排出，便于操作人员对反复喷漆后滴落的漆液进行收集，减少了操作人员的工作量。
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1.一种油箱自动涂装生产设备，包括喷涂管(1)，其特征在于：所述喷涂管(1)的一侧设置有油箱体(3)，所述油箱体(3)的底部设置有涂装台(2)，所述油箱体(3)的两侧设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括电动推杆(401)、弧形传动板(402)和连接轴杆(403)，所述弧形传动板(402)的两端活动连接有连接轴杆(403)，所述弧形传动板(402)的内侧活动连接有传动轴杆(404)，所述油箱体(3)的两侧设置有橡胶块(407)，所述橡胶块(407)的一侧固定连接有侧板(406)，所述侧板(406)的一侧固定连接有连接板(405)，所述涂装台(2)的表面设置有移动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括支撑板(501)、滑动板(502)和螺纹槽(503)，所述涂装台(2)的表面开设有底滑轨(506)，所述底滑轨(506)的表面滑动连接有滑动板(502)，所述滑动板(502)的顶部固定连接有支撑板(501)，所述支撑板(501)的内侧与传动轴杆(404)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种油箱
4.根据权利要求3所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述涂装台(2)的内侧设置有收纳机构(6)，所述收纳机构(6)包括收纳槽(601)和通孔(602)，所述涂装台(2)的内侧开设有收纳槽(601)，所述收纳槽(601)的底部开设有通孔(602)，所述涂装台(2)的底部固定连接有集液盒(603)，且所述集液盒(603)的数量为两个，两个所述集液盒(603)的一侧均活动连接有连接管(604)。
5.根据权利要求4所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述滑动板(502)的表面开设有螺纹槽(503)，所述螺纹槽(503)的内侧螺纹连接有螺纹杆(504)，且所述螺纹杆(504)的顶部固定连接有连接块(505)。
6.根据权利要求5所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述涂装台(2)的底部固定连接有支撑腿(605)，且所述支撑腿(605)的数量为四个，四个所述支撑腿(605)均沿着涂装台(2)的底部呈平行并列设置。
...【技术特征摘要】
1.一种油箱自动涂装生产设备，包括喷涂管(1)，其特征在于：所述喷涂管(1)的一侧设置有油箱体(3)，所述油箱体(3)的底部设置有涂装台(2)，所述油箱体(3)的两侧设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括电动推杆(401)、弧形传动板(402)和连接轴杆(403)，所述弧形传动板(402)的两端活动连接有连接轴杆(403)，所述弧形传动板(402)的内侧活动连接有传动轴杆(404)，所述油箱体(3)的两侧设置有橡胶块(407)，所述橡胶块(407)的一侧固定连接有侧板(406)，所述侧板(406)的一侧固定连接有连接板(405)，所述涂装台(2)的表面设置有移动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括支撑板(501)、滑动板(502)和螺纹槽(503)，所述涂装台(2)的表面开设有底滑轨(506)，所述底滑轨(506)的表面滑动连接有滑动板(502)，所述滑动板(502)的顶部固定连接有支撑板(501)，所述支撑板(501)的内侧与传动轴杆(404)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽东，张俊，公庆金，秦立波，
申请(专利权)人：山东亿同伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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