【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑设备，尤其涉及一种淋胶器。
技术介绍
1、随着国内建筑行业的蓬勃发展，人们对建筑物内外墙装饰的要求越来越高。为了使房屋更加美观，施工效率更高，保温装饰一体板在项目上使用越来越多。在生产保温装饰一体板时，需要利用复合胶将保温芯材与饰面板进行粘结。
2、现有技术中，一般采用滚涂的方式实现复合胶的涂覆，当环境温度过高或过低时无法精确控制复合胶涂布量，若涂胶量过高容易发生溢胶现象，从而导致饰面板易污染，若涂胶量过低时则会导致粘结强度不够，从而存在一定安全隐患。且混合复合胶使用的桨式搅拌器混合效率低，存在混合不均的情况，对复合胶粘结强度有影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种淋胶器，该淋胶器能够调节复合胶的涂布量，提高复合胶的混合效率，且复合胶能够混合均匀。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种淋胶器，包括：进料搅拌机构，所述进料搅拌机构具有进料搅拌腔，所述进料搅拌机构上形成有与所述进料搅拌腔连通的第一出料口和至少两个第一进料口，通过所述第一进料口能够向所述进料搅拌腔内输入胶体；搅料杆和旋转动力件，所述搅料杆的一端与所述旋转动力件传动连接，所述旋转动力件用于驱动所述搅料杆绕中心轴线旋转，所述搅料杆的另一端形成有螺杆，所述螺杆转动置于所述进料搅拌腔内；布料件，所述布料件具有第二进料口和多个第一布料孔，所述第二进料口与所述第一出料口连通，多个所述第一布料孔在所述布料件上间隔设置。
4、作为优选，所述进料搅拌机
5、作为优选，所述淋胶器还包括温控套，所述温控套套设在所述搅料套外，所述温控套和所述搅料套之间形成允许调温介质流动的介质空间，所述温控套上形成有与所述介质空间连通的介质进口和介质出口。
6、作为优选，所述温控套为锥状结构；和/或，所述搅料套为锥状结构。
7、作为优选，所述布料件包括总管和多个支管，所述总管的一端与所述搅料套的底端连接，多个所述支管在所述总管的周向上均布，且每个所述支管的一端均与所述总管的另一端连通。
8、作为优选，所述支管在远离所述总管的方向上逐渐向下倾斜。
9、作为优选，所述淋胶器还包括延长管，所述延长管上设置有第二布料孔，所述延长管可拆卸连接在所述支管远离所述总管的一端，且所述延长管能够与所述支管连通。
10、作为优选，所述搅料套的顶端设置有第一法兰盘，所述进料件的底端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘可拆卸连接。
11、作为优选，所述淋胶器还包括轴承座，所述轴承座连接在所述进料件的顶端，所述搅料杆依次穿过所述轴承座、所述进料件和所述搅料套设置，所述旋转动力件设置在所述轴承座远离所述进料件的一端。
12、作为优选，所述淋胶器还包括联轴器，所述旋转动力件为驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述搅料杆的一端通过所述联轴器连接。
13、作为优选，所述轴承座的下端设置有第三法兰盘，所述进料件的上端设置有第四法兰盘，所述第四法兰盘与所述第三法兰盘可拆卸连接。
14、本技术的有益效果：
15、本技术提供的淋胶器包括进料搅拌机构、搅料杆、旋转动力件和布料件，进料搅拌机构具有进料搅拌腔，进料搅拌机构上形成有与进料搅拌腔连通的第一出料口和至少两个第一进料口，通过第一进料口能够向进料搅拌腔内输入胶体，搅料杆的一端与旋转动力件传动连接，旋转动力件用于驱动搅料杆绕中心轴线旋转，搅料杆的另一端形成有螺杆，螺杆转动置于进料搅拌腔内，布料件具有第二进料口和多个第一布料孔，第二进料口与第一出料口连通，多个第一布料孔在布料件上间隔设置。该淋胶器通过旋转动力件驱动螺杆对多种胶体进行混合搅拌，不仅能够提高复合胶的混合效率和混合均匀性，且能够实现通过控制搅料杆的旋转速度来调节最终形成的复合胶的涂布量的目的。
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1.一种淋胶器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的淋胶器，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的淋胶器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的淋胶器，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的淋胶器，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的淋胶器，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的淋胶器，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的淋胶器，其特征在于，
9.根据权利要求2所述的淋胶器，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的淋胶器，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种淋胶器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的淋胶器，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的淋胶器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的淋胶器，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的淋胶器，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：甘世鹏，周龙，王镇，刘博，李金钟，
申请(专利权)人：亚士创能科技乌鲁木齐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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