一种线插头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线插头注塑模具，包括机架，机架上设有可竖向移动的上模板和位于上模板下方的工作平台，工作平台的顶面上设有与上模板相匹配的下模板，下模板的顶面上并排设有若干第一型模，并在每个第一型模的侧方连通有一水平贯穿下模板的承线槽，第一型模的底部开设有推料口，推料口内密封有与其相匹配且可竖向移动的插块，插块上设有供插头插入的插口，上模板的底面上设有若干与第一型腔相匹配的第二型腔以及若干与承线槽相对应的卡槽，卡槽与承线槽的大小相同，上模板的顶面上开设有与若干第二型腔共同连通的注塑口。本实用新型专利技术解决了如何对电源线和插头片进行有效固定，并使注塑完成的成品自动脱出型腔的技术问题。使注塑完成的成品自动脱出型腔的技术问题。使注塑完成的成品自动脱出型腔的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线插头注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种线插头注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，线插头都采用注塑模具注塑而成，具体为先将安装好插头片的电源线放进注塑模具的型腔内，然后，将经过高温高压处理的熔融塑料灌入注塑模具的型腔，最后，经冷却固化得到成品。现有技术中的注塑模具由相匹配的动模板和定模板组成，动模板和定模板在彼此的相对面上设有对接在一起形成型腔的模腔，并在动模板设有与型腔相连通的注塑口，明显的，其存在以下缺陷：一是由于缺乏对电源线和插头片的固定，故使得在注塑过程中电源线和插头片容易出现倾斜和偏移，从而导致注塑出来的成品报废率高且质量差；二是在注塑完成后，动模板脱离定模板，一半成品还位于定模板内，需要人工强行将成品拉出定模板，这不但使得脱模不便、工人劳动强度大，而且容易损伤成品，甚至使成品报废。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种线插头注塑模具，以达到脱模方便、工人劳动强度低、次品率低、并能保证成品质量的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种线插头注塑模具，包括机架，所述机架上设有可竖向移动的上模板和位于所述上模板下方的工作平台，所述工作平台的顶面上设有与所述上模板相匹配的下模板，所述下模板的顶面上并排设有若干第一型模，并在每个所述第一型模的侧方连通有一水平贯穿所述下模板的承线槽，所述第一型模的底部开设有推料口，所述推料口内密封有与其相匹配且可竖向移动的插块，所述插块上设有供插头片插入的插口，所述上模板的底面上设有若干与所述第一型模相匹配的第二型模以及若干与所述承线槽相对应的卡槽，所述卡槽与所述承线槽的大小相同，所述上模板的顶面上开设有与若干所述第二型模共同连通的注塑口。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述工作平台的底面上安装有若干与所述第一型模相对应的推动气缸，每个所述推动气缸的活塞杆滑动穿出所述工作平台并伸入所述下模板内与相对应的插块传动连接。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，相对应的所述推动气缸的活塞杆和所述插块之间通过浮动接头相连。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述机架上设有与所述上模板传动连接的竖直气缸。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述竖直气缸的活塞杆与所述上模板的顶面的中部螺纹连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述下模板内还设有水冷甬道。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述工作平台、所述上模板和所述下模板均由
耐高温材料制成。
[0011]本技术的有益效果：通过设置供插头片插入的插口以及相互配合的承线槽和卡槽，实现了对电源线和插头片进行有效固定的技术效果，通过下模板的第一型模内可竖向移动的插块，并配合设置在可竖向移动的上模板上的相对应第二型模，实现了能使注塑完成的成品自动脱出型腔得技术效果。与现有技术相比，脱模方便，工人劳动强度低，次品率低，并有效保证了成品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的示意图；
[0013]图2是本技术的下模板的俯视图；
[0014]图中标号说明：1、机架，2、上模板，3、工作平台，4、下模板，5、第一型模，6、承线槽，7、推料口，8、插块，81、插口，9、第二型模，10、卡槽， 11、注塑口，12、推动气缸，13、竖直气缸。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0016]参照图1和图2所示：一种线插头注塑模具，包括机架1，所述机架1上设有可竖向移动的上模板2和位于所述上模板2下方的工作平台3，所述工作平台 3的顶面上设有与所述上模板2相匹配的下模板4，在本实施例中，所述工作平台3、所述上模板2和所述下模板4均由耐高温材料制成。所述下模板4的顶面上并排设有若干第一型模5，并在每个所述第一型模5的侧方连通有一水平贯穿所述下模板4的承线槽6，所述第一型模5的底部开设有推料口7，所述推料口 7内密封有与其相匹配且可竖向移动的插块8，所述插块8上设有供插头片插入的插口81，在本实施例中，插块8的作用一是对插头片进行有效固定；二是在注塑完成后，将位于第一型模5内的成品部分推离第一型模5。所述上模板2的底面上设有若干与所述第一型模5相匹配的第二型模9以及若干与所述承线槽6 相对应的卡槽10，所述卡槽10与所述承线槽6的大小相同，在本实施例中，通过卡槽10和承线槽6的配合对电源线进行有效固定。所述上模板2的顶面上开设有与若干所述第二型模9共同连通的注塑口11。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，插块8通过以下连接结构实现可竖向移动的技术效果：所述工作平台3的底面上安装有若干与所述第一型模5相对应的推动气缸12，每个所述推动气缸12的活塞杆滑动穿出所述工作平台3并伸入所述下模板4内与相对应的插块8传动连接。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，相对应的所述推动气缸12的活塞杆和所述插块8之间通过浮动接头相连，这样设置有效延长了推动气缸12的使用寿命，并能有效消除插块8与推动气缸12之间的误差。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，上模板2通过以下连接结构实现可竖向移动的技术效果：所述机架1上设有与所述上模板2传动连接的竖直气缸13，所述竖直气缸13的活塞杆与所述上模板2的顶面的中部螺纹连接。
[0020]在本技术一个较佳实施例中，所述下模板4内还设有水冷甬道，这样设置有效
提高了注塑效率。
[0021]综上，本技术通过设置供插头片插入的插口81以及相互配合的承线槽 6和卡槽10，以对电源线和插头片进行有效固定；并通过下模板4的第一型模5 内可竖向移动的插块8，且配合设置在可竖向移动的上模板2上的相对应第二型模9，以使注塑完成的成品能自动脱出型模，从而使本技术具有脱模方便，工人劳动强度低，次品率低，并能有效保证成品质量等优点。
[0022]以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线插头注塑模具，其特征在于，包括机架，所述机架上设有可竖向移动的上模板和位于所述上模板下方的工作平台，所述工作平台的顶面上设有与所述上模板相匹配的下模板，所述下模板的顶面上并排设有若干第一型模，并在每个所述第一型模的侧方连通有一水平贯穿所述下模板的承线槽，所述第一型模的底部开设有推料口，所述推料口内密封有与其相匹配且可竖向移动的插块，所述插块上设有供插头片插入的插口，所述上模板的底面上设有若干与所述第一型模相匹配的第二型模以及若干与所述承线槽相对应的卡槽，所述卡槽与所述承线槽的大小相同，所述上模板的顶面上开设有与若干所述第二型模共同连通的注塑口。2.如权利要求1所述的线插头注塑模具，其特征在于，所述工作平台的底面上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪善华，吴淇，王瑾，
申请(专利权)人：昆山市拓盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：