一种便于脱模的插头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的插头模具，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座，所述第一基座内设有第一成型模块，所述第一成型模块内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座，所述第二基座内设有第二成型模块，所述第二成型模块内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型模块的一侧设有第二模腔，所述第二模腔与第一模腔位置对应，所述第二弹性件包括顶杆，所述顶杆端部与第一弹性件接触。本实用新型专利技术能够提高脱模效率且成型产品方便取出。型产品方便取出。型产品方便取出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的插头模具


[0001]本技术涉及插头模具
，尤其是指一种便于脱模的插头模具。

技术介绍

[0002]目前市面上插头外壳部分主要采用热流道注塑成型工艺生产。当前在注塑成型生产中，需要人工把模条从注塑模具中拿出并把注塑完成的产品与模条进行分离，把产品与模条分离完成后再把模条放入注塑模具中，这种人工分离方式效率低，且需要人把模条从注塑模具拿出，具有一定安全隐患；由于脱模过程需要将模条拿出，如果使用机械臂进行脱模，则需要至少两组机械臂相互配合，成本较高。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种便于脱模的插头模具，能够提高脱模效率且成型产品方便取出。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种便于脱模的插头模具，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座，所述第一基座内设有第一成型模块，所述第一成型模块内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座，所述第二基座内设有第二成型模块，所述第二成型模块内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型模块的一侧设有第二模腔，所述第二模腔与第一模腔位置对应，所述第二弹性件包括顶杆，所述顶杆端部与第一弹性件接触。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述第一成型模块与基座间设有垫板，所述第一弹性件位于垫板远离基座的一侧，所述第一弹性件包括第一连接板，所述第一连接板与垫板间设有第一弹簧。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述第一连接板位于第一成型模块的第一空腔内，所述第一空腔深度大于第一连接板高度。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第一连接板上朝向第一模腔的位置连接有第一顶模，所述第一模腔位于第一顶模远离第一连接板的一侧。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一顶模远离第一连接板的一侧设有卡槽。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第二弹性件包括第二连接板，所述第二连接板位于第二成型模块的第二空腔内，且所述第二连接板与第二基座间设有第二弹簧，所述第二空腔深度大于第二连接板高度，所述第二连接板上设有顶杆，所述顶杆一端与第二连接板连接，另一端与第一连接板接触。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第二连接板朝向第二模腔的位置连接有第二顶模，所述第二模腔位于第二顶模远离第二连接板的一侧，所述第二顶模远离第二连接板的一侧设有花纹。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一基座内还设有第三成型模块，所述第三
成型模块上设有第三模腔，所述第三模腔与第一模腔连通，所述第三模腔内设有注射口。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第二基座内还设有第四成型模块，所述第四成型模块上对应第三模腔的位置设有第四模腔，所述第四模腔与第二模腔连通。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第三成型模块上设有向外侧凸起的固定块，所述固定块上设有第一固定槽。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本技术所述的一种便于脱模的插头模具，通过在第一成型模块内设置第一弹性件和第二弹性件，使完成注塑的插头可自动脱模，提高了脱模效率，也方便取出；通过设置第一固定槽和第二固定槽，使导线被限位，在注塑时导线不会移动，注塑的良品率更高。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是本技术一种便于脱模的插头模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种便于脱模的插头模具的部分结构示意图；
[0019]图3是图2中A处局部放大图；
[0020]图4是本技术一种便于脱模的插头模具的部分结构示意图；
[0021]图5是图1的左视图；
[0022]图6是图5中B处局部放大图。
[0023]说明书附图标记说明：1、第二基座；2、第一支撑架；3、支撑板；4、第一基座；5、第二成型模块；6、第四成型模块；7、第一成型模块；8、第三成型模块；9、插头；21、第二支撑架；22、第三固定槽；51、第二模腔；52、花纹；53、顶杆；54、第二连接板；55、第二弹簧；56、第二空腔；57、第二顶模；61、定位凹槽；62、第四模腔；63、管道凹槽；64、第二固定槽；71、垫板；72、第一顶模；73、卡槽；74、通孔；75、第一连接板；76、第一弹簧；77、第一空腔；78、第一模腔；81、固定块；82、第三模腔；83、注射管道；84、第一固定槽；91、导线；92、插销；93、印花。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1所示，本技术的一种便于脱模的插头9模具，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座4，所述第一基座4内设有第一成型模块7，所述第一成型模块7内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔78；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座1，所述第二基座1内设有第二成型模块
[0026]5，所述第二成型模块5内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型5模块7的一侧设有第二模腔51，所述第二模腔51与第一模腔78位置对应，
[0027]所述第二弹性件包括顶杆53，所述顶杆53端部与第一弹性件接触。
[0028]参照图2、图3、图5和图6所示，第一模具组件包括第一基座4，第一基座4外侧底部设有支撑板3，第一基座4底部与支撑板3通过螺丝连接。
[0029]第一基座4内设有第一成型模块7，第一成型模块7与第一基座4间设有垫0板71，第一成型模块7与垫板71通过螺丝连接。第一弹性件位于垫板71
[0030]远离基座的一侧，第一弹性件包括第一连接板75。第一连接板75与垫板71间设有第一弹簧76，第一弹簧76位于第一连接板75和垫板71的容纳腔中。第一连接板75位于第一成型模块7的第一空腔77中，且第一空腔77的深
[0031]度大于第一连接板75高度，使第一连接板75能够在第一空腔77内上下移5动。第一连接板75上侧朝向第一模腔78的位置通过螺丝连接有第一顶模72，第一顶模72形状与插头9外壳部分形状相同，且第一顶模72远离第一连接板75的一侧为第一模腔78底部，第一顶模72与第一成型模块7共同组成第一模腔78。第一顶模72远离第一连接板75的一侧设有三个用于放
[0032]置插销92的卡槽73，在注塑前需要先把插销92卡在卡槽73内，再进行注0塑。第一成型模块7上侧的第一模腔78旁设有通孔74，通孔74底部与第
[0033]一空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的插头模具，其特征在于，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座，所述第一基座内设有第一成型模块，所述第一成型模块内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座，所述第二基座内设有第二成型模块，所述第二成型模块内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型模块的一侧设有第二模腔，所述第二模腔与第一模腔位置对应，所述第二弹性件包括顶杆，所述顶杆端部与第一弹性件接触。2.根据权利要求1所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一成型模块与基座间设有垫板，所述第一弹性件位于垫板远离基座的一侧，所述第一弹性件包括第一连接板，所述第一连接板与垫板间设有第一弹簧。3.根据权利要求2所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一连接板位于第一成型模块的第一空腔内，所述第一空腔深度大于第一连接板高度。4.根据权利要求3所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一连接板上朝向第一模腔的位置连接有第一顶模，所述第一模腔位于第一顶模远离第一连接板的一侧。5.根据权利要求4所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪善华，吴淇，洪浩，
申请(专利权)人：昆山市拓盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：