多产品一体式成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产的技术领域，特别是涉及一种多产品一体式成型模具，其将第一型芯与第二型芯两种不同型腔安装在用以模具上，将同一线束上多个产品集合在一付模具上，既减少了工序，节省了人力物力，也提升了效率，并提高了对产品尺寸和角度的控制，提高使用经济性；包括下模板、模脚支块、下模框、第一型芯和第二型芯，下模板上对称固定安装有两组模脚支块，下模框固定安装在模脚支块上，下模框上设置有两组模芯槽，第一型芯与第二型芯分别固定安装在两组模芯槽中。安装在两组模芯槽中。安装在两组模芯槽中。

【技术实现步骤摘要】
多产品一体式成型模具


[0001]本技术涉及模具生产的
，特别是涉及一种多产品一体式成型模具。

技术介绍

[0002]现有的线束生产时，通常是将同一线束上多个产品细分为多个工序，开多套模具生产的方式，既增加了成本，也较难控制多个产品之间的角度和配合尺寸，同时也降低了生产效率，耗时较高，导致使用经济性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将第一型芯与第二型芯两种不同型腔安装在用以模具上，将同一线束上多个产品集合在一付模具上，既减少了工序，节省了人力物力，也提升了效率，并提高了对产品尺寸和角度的控制，提高使用经济性的多产品一体式成型模具。
[0004]本技术的多产品一体式成型模具，包括下模板、模脚支块、下模框、第一型芯和第二型芯，所述下模板上对称固定安装有两组模脚支块，所述下模框固定安装在模脚支块上，所述下模框上设置有两组模芯槽，所述第一型芯与第二型芯分别固定安装在两组模芯槽中。
[0005]本技术的多产品一体式成型模具，还包括推板导柱、顶杆推板、第一顶杆和第二顶杆，所述下模板上固定安装有三组推板导柱，所述顶杆推板滑动套装在三组推板导柱上，所述第一顶杆设置有多组，各组所述第一顶杆均固定安装在顶杆推板上，并且所述第一顶杆与第一型芯相对应，所述各组所述第一顶杆滑动插装在第一型芯中，所述第二顶杆固定安装在顶杆推板上，所述第二顶杆与第二型芯相对应，所述第二顶杆滑动插装在第二型芯中。
[0006]本技术的多产品一体式成型模具，还包括合模导套，所述下模框上紧固插装有四组合模导套。
[0007]本技术的多产品一体式成型模具，还包括合模精定位，所述下模框上固定安装有三组合模精定位。
[0008]本技术的多产品一体式成型模具，还包括模具支撑柱，所述模具支撑柱固定安装在下模板上，并且所述模具支撑柱顶端与下模框底端贴紧。
[0009]本技术的多产品一体式成型模具，所述合模导套边角设置为圆角。
[0010]本技术的多产品一体式成型模具，所述合模导套内部设置有排气槽。
[0011]本技术的多产品一体式成型模具，两组所述模脚支块相互平行。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将第一型芯与第二型芯两种不同型腔安装在用以模具上，将同一线束上多个产品集合在一付模具上，既减少了工序，节省了人力物力，也提升了效率，并提高了对产品尺寸和角度的控制，提高使用经济性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是顶杆安装结构示意图；
[0015]附图中标记：1、下模板；2、模脚支块；3、下模框；4、第一型芯；5、第二型芯；6、推板导柱；7、顶杆推板；8、第一顶杆；9、第二顶杆；10、合模导套；11、合模精定位；12、模具支撑柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图2所示，本技术的多产品一体式成型模具，包括下模板1、模脚支块2、下模框3、第一型芯4和第二型芯5，所述下模板1上对称固定安装有两组模脚支块2，所述下模框3固定安装在模脚支块2上，所述下模框3上设置有两组模芯槽，所述第一型芯4与第二型芯5分别固定安装在两组模芯槽中；将第一型芯4与第二型芯5两种不同型腔安装在用以模具上，将同一线束上多个产品集合在一付模具上，既减少了工序，节省了人力物力，也提升了效率，并提高了对产品尺寸和角度的控制，提高使用经济性。
[0018]作为上述实施例的优选，还包括推板导柱6、顶杆推板7、第一顶杆8和第二顶杆9，所述下模板1上固定安装有三组推板导柱6，所述顶杆推板7滑动套装在三组推板导柱6上，所述第一顶杆8设置有多组，各组所述第一顶杆8均固定安装在顶杆推板7上，并且所述第一顶杆8与第一型芯4相对应，所述各组所述第一顶杆8滑动插装在第一型芯4中，所述第二顶杆9固定安装在顶杆推板7上，所述第二顶杆9与第二型芯5相对应，所述第二顶杆9滑动插装在第二型芯5中；在第一型芯4与第二型芯5生产出工件后，在模压机上气缸推动作用下，推动顶杆推板7沿着推板导柱6导向滑动，之后顶杆推板7带动第一顶杆8与第二顶杆9在第一型芯4、第二型芯5中滑动，将第一型芯4与第二型芯5中成型的工件推出，完成工件脱模，提高使用便利性。
[0019]作为上述实施例的优选，还包括合模导套10，所述下模框3上紧固插装有四组合模导套10；通过设置合模导套10，便于导向上模与下模框3完成合模动作，提高使用稳定性。
[0020]作为上述实施例的优选，还包括合模精定位11，所述下模框3上固定安装有三组合模精定位11；通过设置合模精定位11，增加上模与下模框3贴合精度，对上模与下模框3合模进行精准定位，提高使用稳定性。
[0021]作为上述实施例的优选，还包括模具支撑柱12，所述模具支撑柱12固定安装在下模板1上，并且所述模具支撑柱12顶端与下模框3底端贴紧；通过设置模具支撑柱12，用于支撑下模板1中空部分，避免下模板1中空位置发生凹陷，提高使用稳定性。
[0022]作为上述实施例的优选，所述合模导套10边角设置为圆角；在上模导柱与合模导套10配合时，导向导柱顺畅进入合模导套10中，避免出现干涉情况，提高使用稳定性。
[0023]作为上述实施例的优选，所述合模导套10内部设置有排气槽；在上模导柱与合模导套10配合时，合模导套10内部会因快速合模产生压缩空气，通过设置排气槽，便于将压缩空气快速排出，避免合模出现音爆，提高使用稳定性。
[0024]作为上述实施例的优选，两组所述模脚支块2相互平行。
[0025]本技术的多产品一体式成型模具，其在工作时，将第一型芯4与第二型芯5两种不同型腔安装在用以模具上，将同一线束上多个产品集合在一付模具上，既减少了工序，节省了人力物力，也提升了效率，并提高了对产品尺寸和角度的控制，提高使用经济性，在第一型芯4与第二型芯5生产出工件后，在模压机上气缸推动作用下，推动顶杆推板7沿着推板导柱6导向滑动，之后顶杆推板7带动第一顶杆8与第二顶杆9在第一型芯4、第二型芯5中滑动，将第一型芯4与第二型芯5中成型的工件推出，完成工件脱模，提高使用便利性。
[0026]本技术的多产品一体式成型模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多产品一体式成型模具，其特征在于，包括下模板(1)、模脚支块(2)、下模框(3)、第一型芯(4)和第二型芯(5)，所述下模板(1)上对称固定安装有两组模脚支块(2)，所述下模框(3)固定安装在模脚支块(2)上，所述下模框(3)上设置有两组模芯槽，所述第一型芯(4)与第二型芯(5)分别固定安装在两组模芯槽中。2.如权利要求1所述的多产品一体式成型模具，其特征在于，还包括推板导柱(6)、顶杆推板(7)、第一顶杆(8)和第二顶杆(9)，所述下模板(1)上固定安装有三组推板导柱(6)，所述顶杆推板(7)滑动套装在三组推板导柱(6)上，所述第一顶杆(8)设置有多组，各组所述第一顶杆(8)均固定安装在顶杆推板(7)上，并且所述第一顶杆(8)与第一型芯(4)相对应，所述各组所述第一顶杆(8)滑动插装在第一型芯(4)中，所述第二顶杆(9)固定安装在顶杆推板(7)上，所述第二顶杆(9)与第二型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪善华，洪善江，王瑾瑾，王荣斌，刘志刚，
申请(专利权)人：昆山市拓盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：