一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机，包括机箱、滚筒、防尘罩、加油装置、去油装置，所述机箱的中部安装有固定板，所述固定板上安装有减速电机，固定板将机箱分隔为内腔一和内腔二，所述内腔一上部安装有防尘罩；所述滚筒位于内腔一内，滚筒的一端为封闭式，滚筒的该封闭端通过联轴器与减速电机的转动轴连接，滚筒的另一端设置有喇叭型的取料口，滚筒的内壁设置有多个固定块；所述固定块上安装有加油装置或去油装置。本实用新型专利技术可在无人值守的情况下有效的实现防水栓、防水堵的加油或去油操作，降低加工时间，提高了装置的操作安全性，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机


[0001]本技术涉及线束行业，具体的涉及一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机。

技术介绍

[0002]防水栓及防水堵都是线束行业常用的防水配件，用于安装在防水护套内起到防水作用；而防水护套是线束行业的重要部件，防水护套由外至内是否涉水，是避免造成电路短路等电路故障的关键因素，严重情况下可引起车辆失控、起火等重大安全事故。作为线束行业不可缺少的一种配件，防水栓和防水堵一般通过手工插入到防水护套的孔位，并紧密配合；因此，防水栓、防水堵表面是否有硅油，以及表面硅油附载量的多少直接影响产品安装到位的情况，如果表面硅油过多，会影响下线压接工序的防水栓模具送料不顺畅，进而影响生产效率；如果表面硅油过少，在后续安装至防水护套内时，会出现安装不到位的情况，进而引起质量事故。
[0003]目前，市面上虽有对防水栓和防水堵进行清洗去油的装置，但现有装置未设置防护部件，其中的物料滚筒易堆积灰尘及杂物，灰尘杂物混入后会造成防水栓、防水堵不纯净，安装时对产品的密封性造成影响；当防水栓和防水堵表面硅油过少时，现有的去油装置无法处理，只能通过人工涂抹加油，生产效率低，操作不便；此外，现有清洗去油装置中物料滚筒的取料口为平口，对于体积较小的防水栓和防水堵，取料时易滞留在平面上造成取料困难，需要手动逐个取出，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种可在无人值守的情况下有效实现防水栓、防水堵加油/去油工序的多功能一体机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机，包括机箱、滚筒、防尘罩、加油装置、去油装置，所述机箱的中部安装有固定板，所述固定板上安装有减速电机，所述固定板将机箱分隔为内腔一和内腔二，所述内腔一上部安装有防尘罩；所述滚筒上开设有多个气孔，滚筒位于内腔一内，滚筒的一端为封闭式，滚筒的该封闭端通过联轴器与减速电机的转动轴连接，滚筒的另一端设置有喇叭型的取料口，滚筒的内壁设置有多个固定块；所述固定块上安装有加油装置或去油装置。
[0006]进一步地，所述加油装置包括带滑槽的壳体一，所述壳体一通过滑槽与所述滚筒内壁的固定块构成滑动连接，所述壳体一的外壁上设置有多个毛刷。
[0007]进一步地，所述去油装置包括带滑槽的壳体二，所述壳体二通过滑槽与所述滚筒内壁的固定块构成滑动连接，所述壳体二的外壁设置有吸油海绵。
[0008]进一步地，所述内腔一内安装有多根固定轴，所述固定轴的一端安装在固定板上，所述固定轴的另一端安装在机箱的底板上，所述固定轴上安装有多个轴承，所述轴承位于滚筒的下部，用于托举及助力滚筒转动。
[0009]进一步地，所述内腔二内安装有时间继电器、交流继电器、调速器，所述内腔二上安装有盖板，所述盖板上设置有启动开关、停止开关、总电源开关；所述调速器与减速电机电联接，所述时间继电器、交流继电器、调速器、启动开关、停止开关、总电源开关之间电联接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、可在无人值守的情况下有效的实现防水栓、防水堵的加油或去油操作，解决了现有清洗装置功能单一的问题。
[0012]2、通过设置防尘罩，解决了滚筒上易堆积灰尘及杂物的问题，避免防水栓、防水堵中混入不净物，还可以防止衣物及头发卷入装置，达到安全生产及保证产品质量的目的。
[0013]3、将现有滚筒的平口型取料口改为喇叭型的取料口，取料时只需将滚筒倒置，里面的物料即可顺着喇叭型的斜边向中间的取料口汇聚，直至掉落在指定区域内，不会出现物料滞留在滚筒内的现象，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的部件安装局部示意图；
[0017]图4为滚筒的外部结构示意图；
[0018]图5为滚筒(内壁安装加油/去油装置)的局部结构示意图；
[0019]图6为加油装置的结构示意图；
[0020]图7为去油装置的结构示意图；
[0021]图8为本技术的电路控制图：
[0022]图中：1、机箱，2、滚筒，3、防尘罩，4、加油装置，401、壳体一，402、毛刷，5、去油装置，501、壳体二，502、吸油海绵，6、固定板，7、内腔一，8、内腔二，9、减速电机，10、联轴器，11、固定块，12、固定轴，13、轴承，14、时间继电器，15、交流继电器，16、调速器，17、盖板，18、启动开关，19、停止开关，20、总电源开关，21、取料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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8所示，本技术的一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机，包括机箱1、滚筒2、防尘罩3、加油装置4、去油装置5；
[0025]如图1、2、3、4所示，机箱1的中部安装有固定板6，固定板6上安装有减速电机9，固定板6将机箱1分隔为内腔一7和内腔二8，内腔一7上部安装有防尘罩3；滚筒2上开设有多个气孔，滚筒2位于内腔一7内，滚筒2的一端为封闭式，滚筒2的该封闭端通过联轴器10与减速电机9的转动轴连接，滚筒2的另一端设置有喇叭型的取料口21。
[0026]如图5所示，滚筒2的内壁设置有多个固定块11，固定块11上安装有加油装置4或去
油装置5。
[0027]如图5、6所示，加油装置4包括带滑槽的壳体一401，壳体一401通过滑槽与滚筒2内壁的固定块11构成滑动连接，壳体一401的外壁上设置有多个毛刷402。
[0028]如图5、7所示，去油装置5包括带滑槽的壳体二501，壳体二501通过滑槽与所述滚筒2内壁的固定块11构成滑动连接，壳体二501的外壁设置有吸油海绵502。
[0029]如图2、3、5所示，内腔一7内安装有两根固定轴12，固定轴12的一端安装在固定板6上，固定轴12的另一端安装在机箱1的底板上，每根固定轴12上安装有两个轴承13，轴承13位于滚筒2的下部，用于托举及助力滚筒2转动。
[0030]如图2、3、8所示，内腔二8内安装有时间继电器14、交流继电器15、调速器16，内腔二8上安装有盖板17，盖板17上设置有启动开关18、停止开关19、总电源开关20；调速器16与减速电机9电联接，时间继电器14、交流继电器15、调速器16、启动开关18、停止开关19、总电源开关20之间电联接。
[0031]本技术的工作过程：打开防尘罩3，从联轴器10上取下滚筒2，将8000
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机，其特征在于，包括机箱（1）、滚筒（2）、防尘罩（3）、加油装置（4）、去油装置（5），所述机箱（1）的中部安装有固定板（6），所述固定板（6）上安装有减速电机（9），所述固定板（6）将机箱（1）分隔为内腔一（7）和内腔二（8），所述内腔一（7）上部安装有防尘罩（3）；所述滚筒（2）上开设有多个气孔，滚筒（2）位于内腔一（7）内，滚筒（2）的一端为封闭式，滚筒（2）的该封闭端通过联轴器（10）与减速电机（9）的转动轴连接，滚筒（2）的另一端设置有喇叭型的取料口（21），滚筒（2）的内壁设置有多个固定块（11）；所述固定块（11）上安装有加油装置（4）或去油装置（5）。2.如权利要求1所述的可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机，其特征在于，所述加油装置（4）包括带滑槽的壳体一（401），所述壳体一（401）通过滑槽与所述滚筒（2）内壁的固定块（11）构成滑动连接，所述壳体一（401）的外壁上设置有多个毛刷（402）。3.如权利要求1所述的可对防水栓实施加油及去油的多功能一体机，其特征在于，所述去...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王永军，陈建文，唐昱方，李程，黎安，
申请(专利权)人：湖南天海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：