一种快速成型的无缝结合注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种快速成型的无缝结合注塑模具，包括上模具，所述上模具的内部设置有第一模具板，所述第一模具板的底部设置有第二模具板，所述第一模具板与第二模具板之间设置有第一加热板，所述第一加热板的内部设置有加热丝，所述加热丝的两侧对称设置有红外线加热器，所述红外线加热器包括加热石英管、电热丝和冷却石英管，所述冷却石英管的底部与加热石英管的顶部固定连接。该快速成型的无缝结合注塑模具，能够有效降低人们的生产成本，对材料能够起到很好的保护作用，不会因为受热不均匀而损坏，使模具内仁和模具外观同步受热，完成对成品的后续加热，方便人们的使用。便人们的使用。便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的无缝结合注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种快速成型的无缝结合注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现在的注塑模具在注塑过程中，由于有些高分子塑料成型较慢，严重影响了人们的工作效率，增加了人们的工作时间，增加了人们的生产成本。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速成型的无缝结合注塑模具，具备可快速成型和无缝结合等优点，解决了现在的注塑模具在工作的过程中，由于有些高分子塑料成型较慢，严重影响了人们的工作效率，增加了人们的工作时间，增加了人们生产成本的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述可快速成型和无缝结合的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速成型的无缝结合注塑模具，包括上模具，所述上模具的内部设置有第一模具板，所述第一模具板的底部设置有第二模具板，所述第一模具板与第二模具板之间设置有第一加热板，所述第一加热板的内部设置有加热丝，所述加热丝的两侧对称设置有红外线加热器，所述红外线加热器包括加热石英管、电热丝和冷却石英管，所述冷却石英管的底部与加热石英管的顶部固定连接，所述加热石英管的两端均设置有钼导管，所述钼导管的一端与电热丝的一端固定连接，所述电热丝上设置有红外发热体，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的内部设置有第三模具板，所述第三模具板的底部设置有第四模具板，所述第三模具板和第四模具板之间设置有第二加热板，所述上模具与下模具之间设置有模具腔，所述模具腔的两侧对称设置有开设在上模具和下模具两侧的注塑孔，所述注塑孔的一侧设置有堵孔板。
[0005]优选的，所述第一加热板与第二加热板的结构相互匹配。
[0006]优选的，所述上模具与下模具的形状结构相互匹配。
[0007]优选的，所述第一模具板与第二模具板的形状结构相互匹配。
[0008]优选的，所述第三模具板与第四模具板的结构形状相互匹配。
[0009]优选的，所述上模具与下模具之间设置有密封圈，所述密封圈的数量为两个，两个密封圈对称设置在上模具与下模具之间。
[0010]优选的，所述注塑孔（12）的一侧设置有堵孔板（13），所述堵孔板（13）的一侧与所述上模具（1）或下模具（7）铰接。堵孔板（13）与上模具（1）或下模具（7）铰接，只需在注塑加
热时，旋转堵孔板13使其堵住注塑孔12。即可使得热量不会通过注塑孔溢出，从而可以有效降低加热时间，且操作人员不会受到注塑孔中溢出热量的影响。
[0011]优选的，所述堵孔板（13）与注塑孔（12）的形状结构相互匹配。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种快速成型的无缝结合注塑模具，具备以下有益效果：1、该快速成型的无缝结合注塑模具，通过设置的第一模具板、第二模具板、第三模具板、第四模具板使得该模具的结构简单，能够有效降低人们的生产成本，对材料能够起到很好的保护作用，不会因为受热不均匀而损坏，通过设置的第一加热板与第二加热板能够对模具腔内的原料进行加热，使模具内仁和模具外观同步受热，完成对成品的后续加热，方便人们的使用，减轻人们的工作负担。
[0013]2、该快速成型的无缝结合注塑模具，通过设置的密封圈，能够使该注塑模具的密封效果更好，增加人们的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一加热板结构示意图；图3为本专利技术红外线加热器结构示意图；图4为本专利技术侧视图。
[0015]图中：1上模具、2第一模具板、3第二模具板、4第一加热板、5加热丝、6红外线加热器、61加热石英管、62电热丝、63冷却石英管、64钼导管、65红外发热体、7下模具、8第三模具板、9第四模具板、10第二加热板、11模具腔、12注塑孔、13堵孔板、14密封圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种快速成型的无缝结合注塑模具，包括上模具1，上模具1的内部设置有第一模具板2，第一模具板2的底部设置有第二模具板3，第一模具板2与第二模具板3的形状结构相互匹配，第一模具板2与第二模具板3之间设置有第一加热板4，第一加热板4的内部设置有加热丝5，加热丝5的两侧对称设置有红外线加热器6，红外线加热器6包括加热石英管61、电热丝62和冷却石英管63，冷却石英管63的底部与加热石英管61的顶部固定连接，加热石英管61的两端均设置有钼导管64，钼导管64的一端与电热丝62的一端固定连接，电热丝62上设置有红外发热体65，上模具1的底部设置有下模具7，上模具1与下模具7的形状结构相互匹配，上模具1与下模具7之间设置有密封圈14，密封圈14的数量为两个，两个密封圈14对称设置在上模具1与下模具7之间，通过设置的密封圈14，能够使该注塑模具的密封效果更好，增加人们的工作效率，下模具7的内部设置有第三模具板8，第三模具板8的底部设置有第四模具板9，第三模具板8与第四模具板9的结构形状相互匹配，通过设置的第
一模具板2、第二模具板3、第三模具板8、第四模具板9使得该模具的结构简单，能够有效降低人们的生产成本，对材料能够起到很好的保护作用，不会因为受热不均匀而损坏，第三模具板8和第四模具板9之间设置有第二加热板10，第一加热板4与第二加热板10的结构相互匹配，通过设置的第一加热板4与第二加热板10能够对模具腔11内的原料进行加热，使模具内仁和模具外观同步受热，完成对成品的后续加热，方便人们的使用，减轻人们的工作负担，上模具1与下模具7之间设置有模具腔11，模具腔11的两侧对称设置有开设在上模具1和下模具7两侧的注塑孔12。
[0018]优选的，注塑孔12的一侧设置有堵孔板13，堵孔板13的一侧与上模具1或下模具7铰接。堵孔板13与上模具1或下模具7铰接，只需在注塑加热时，旋转堵孔板13使其堵住注塑孔12。即可使得热量不会通过注塑孔溢出，从而可以有效降低加热时间，且操作人员不会受到注塑孔中溢出热量的影响。优选的，堵孔板13与注塑孔12的形状结构相互配合。具体的，堵孔板13靠近注塑孔12的一侧与注塑孔12的大小形状相同，堵孔板13远离注塑孔12的一侧大于注塑孔12的大小。从而可以实现更好的防护效果。
[0019]综上所述，该快速成型的无缝结合注塑模具，通过设置的第一模具板2、第二模具板3、第三模具板8、第四模具板9使得该模具的结构简单，能够有效降低人们的生产成本，对材料能够起到很好的保护作用，不会因为受热不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的无缝结合注塑模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的内部设置有第一模具板（2），所述第一模具板（2）的底部设置有第二模具板（3），所述第一模具板（2）与第二模具板（3）之间设置有第一加热板（4），所述第一加热板（4）的内部设置有加热丝（5），所述加热丝（5）的两侧对称设置有红外线加热器（6），所述红外线加热器（6）包括加热石英管（61）、电热丝（62）和冷却石英管（63），所述冷却石英管（63）的底部与加热石英管（61）的顶部固定连接，所述加热石英管（61）的两端均设置有钼导管（64），所述钼导管（64）的一端与电热丝（62）的一端固定连接，所述电热丝（62）上设置有红外发热体（65），所述上模具（1）的底部设置有下模具（7），所述下模具（7）的内部设置有第三模具板（8），所述第三模具板（8）的底部设置有第四模具板（9），所述第三模具板（8）和第四模具板（9）之间设置有第二加热板（10），所述上模具（1）与下模具（7）之间设置有模具腔（11），所述模具腔（11）的两侧对称设置有开设在上模具（1）和下模具（7）两侧的注塑孔（12）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于巧云，丁洋洋，程威旗，
申请(专利权)人：南京楚卿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：