一种料带激光切割加工设备制造技术

本发明专利技术属于料带激光切割技术领域，提供了一种料带激光切割加工设备，包括罩壳本体，罩壳本体两侧分别对应开设有料带过料口，罩壳本体顶部安装有激光切割机，罩壳本体内设有蜂窝板，并于蜂窝板的上方设有U形吸风腔体和吹气组件；罩壳本体上还安装有与U形吸风腔体相连通的烟气抽风管，烟气抽风管连通有烟气风送管，烟气风送管的下游依次连通有烟气过滤装置和吸风量调节装置；罩壳本体上于蜂窝板的下方设有废屑抽风管，废屑抽风管连通有废屑风送管。本发明专利技术能够对加工过程中产生的烟气、废屑进行及时有效的集中收集、处理，避免了烟气、废屑对产品激光切割加工的影响以及烟气外漏对车间内工作环境的影响使得料带的激光切割加工更加安全、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种料带激光切割加工设备


[0001]本专利技术涉及料带激光切割
，尤其涉及一种料带激光切割加工设备。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，随着光束对材料的移动，连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割，属于热切割方法之一。
[0003]在产品生产加工过程中，依据产品加工工艺需要对其进行激光切割加工。目前，通常在料带输送至切割加工工序时，利用激光切割机实现对料带的切割，切割加工的过程中会产生烟尘废气及切割废屑，但目前的料带加工用激光切割装置，大多不具备烟尘废气以及切割下废屑的收集功能，在使用过程中，逐渐发现其存在如下缺陷：（1）产生的烟尘废气及废屑会直接影响车间内的工作环境，且烟尘废气会对工人的身体健康造成危害，未经处理直接排放的方式也会对环境造成污染，极不环保；（2）未及时吸走的烟气会影响激光的穿透，未及时清理的废屑也会影响对产品的切割加工，均会对料带产品的加工质量造成影响；（3）需频繁的停机进行废屑清理，在影响产品加工效率的同时，劳动强度大，费时费力，人工进行废屑清理的成本也较高。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。
[0005]具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种料带激光切割加工设备，以解决目前的料带激光切割装置，不具备加工过程中产生的烟尘废气以及切割下的废屑的收集功能，烟气、废屑会影响车间内的工作环境及产品的加工质量，烟尘废气会对工人的身体健康造成危害，对环境造成污染，废屑的清理费时费力，且清理成本高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种料带激光切割加工设备，包括罩壳本体，所述罩壳本体的两侧分别对应开设有料带过料口，所述罩壳本体的顶部利用遮光组件固定安装有激光切割机，所述罩壳本体内设有用以实现料带承托的蜂窝板，所述罩壳本体内于所述蜂窝板的上方设有U形吸风腔体和吹气组件，所述U形吸风腔体的内侧开设有若干烟气吸风口；所述罩壳本体上还固定安装有与所述U形吸风腔体相连通的烟气抽风管，所述烟气抽风管的出风端连通有烟气风送管，所述烟气风送管的下游依次连通有烟气过滤装置和吸风量调节装置；所述罩壳本体上于所述蜂窝板的下方设有废屑抽风管，所述废屑抽风管具有一与所述蜂窝板对应设置的废屑收集斗，所述废屑抽风管通过其废屑收集斗固定安装于所述罩
壳本体上，且所述废屑抽风管的出风管连通有废屑风送管。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述罩壳本体上于所述料带过料口位置处设有导料辊和封口板，所述导料辊转动安装于所述罩壳本体上，所述封口板上开设有第一条形孔，所述封口板利用贯穿所述第一条形孔的防脱螺丝固定安装于所述罩壳本体上。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述遮光组件包括下遮光板、上遮光板和定位旋钮，所述下遮光筒固定安装于所述罩壳本体的顶部，所述上遮光筒沿竖直方向滑动插装于所述下遮光筒内，且所述下遮光筒上开设有若干第二条形孔，所述定位旋拧分别穿过所述第二条形孔并螺纹安装于所述上遮光筒上，所述激光切割机固定安装于所述上遮光板的顶端。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述罩壳本体远离所述烟气抽风管的一端利用氮气弹簧安装有前罩板，所述前罩板上设有便于其启闭的第一把手，所述蜂窝板滑动插装于所述罩壳本体内，且所述罩壳本体的端部插装有用以实现所述蜂窝板限位的限位插销。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述U形吸风腔体具有与所述料带过料口对应设置的避让口；所述U形吸风腔体上拆卸式安装有用以实现两侧腔室封堵的封板，所述封板于所述U形吸风腔体的两侧靠近连接端位置处设置。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述U形吸风腔体上设有封板插装槽，所述封板通过所述封板插装槽安装于所述U形吸风腔体内；所述U形吸风腔体上还设有用以实现所述烟气吸风口封堵的遮板，所述遮板利用若干调节组件安装于所述U形吸风腔体上。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述吹风组件设有两组，且两组所述吹风组件分别靠近所述罩壳本体的两侧设置；所述吹风组件包括固定安装于所述罩壳本体内的吹气管，所述吹气管上沿其长度方向设有若干活动软管，所述活动软管上分别设有开关阀。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述烟气过滤装置包括与所述烟气风送管相连通的过滤管体，所述过滤管体上具有一烟气过滤盒，所述烟气过滤盒上拆卸式安装有过滤组件，所述过滤管体于所述烟气过滤盒的两侧分别设有盒体连接部，所述盒体连接部为沿远离所述烟气过滤盒方向呈管径渐缩的喇叭口状结构。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述过滤组件包括滤网架和过滤网，所述过滤网固定安装于所述滤网架上，所述滤网架上具有一便于其抽拔及插装的第二把手，所述滤网架滑动安装于所述烟气过滤盒上，且所述滤网架利用锁紧螺丝与所述烟气过滤盒固定连接。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述吸风量调节装置包括与所述过滤管体相连通的阀门管体，所述阀门管体上转动安装有由驱动装置驱动的转轴，所述转轴上固定安装有阀板，所述阀板位于所述阀门管体内、且与所述阀门管体的内径相适配。
[0016]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：（1）该料带激光切割加工设备，通过吸风量调节装置实现吸风量大小的调节，工作时，料带由罩壳本体两侧的料带过料口分别实现于罩壳本体内的进料、出料，进入罩壳本体内的料带，由蜂窝板实现其承托，由激光切割机对其进行激光切割加工，由吹气组件对料带的激光切割加工位置处进行吹风；加工过程中产生的烟尘废气，经吹气组件及时吹走、吹散后，由烟气吸风口吸入到U形吸风腔体内，并经烟气抽风管、烟气风送管输送至烟气过滤装
置，由烟气过滤装置对烟气中可能含有的废屑进行有效过滤，最终烟气通过吸风量调节装置后进入后续工序进行集中处理后排放；加工过程中由激光切割机切割下的废屑，由废屑抽风管抽至蜂窝板下方，蜂窝板在实现料带承托的同时，便于切割加工过程中切割下的废屑经其网孔落至其下方，废屑经废屑抽风管、废屑风送管输送至后续工序进行集中收集处理。
[0017]通过该料带激光切割加工设备，在实现对料带激光切割加工的同时，能够对加工过程中产生的烟气、废屑进行及时有效的集中收集、处理，避免了烟气、废屑对产品激光切割加工的影响以及烟气外漏对车间内工作环境的影响，确保了工件的加工质量不受影响；通过对烟气的集中收集、处理，不会对工人的身体健康造成危害，不会对环境造成污染，使得料带的激光切割加工更加安全、环保，通过对废屑的集中收集、处理，无需频繁的停机进行废屑的人工清理，提高了工件的加工效率，实现了人工劳动力有效替代的同时，降低了废屑清理的成本。
[0018]（2）罩壳本体上于料带过料口位置处设有的导料辊和封口板，导料辊能够实现对料带的导向输送，封口板用以实现对料带过料口的大小调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带激光切割加工设备，其特征在于：包括罩壳本体，所述罩壳本体的两侧分别对应开设有料带过料口，所述罩壳本体的顶部利用遮光组件固定安装有激光切割机，所述罩壳本体内设有用以实现料带承托的蜂窝板，所述罩壳本体内于所述蜂窝板的上方设有U形吸风腔体和吹气组件，所述U形吸风腔体的内侧开设有若干烟气吸风口；所述罩壳本体上还固定安装有与所述U形吸风腔体相连通的烟气抽风管，所述烟气抽风管的出风端连通有烟气风送管，所述烟气风送管的下游依次连通有烟气过滤装置和吸风量调节装置；所述罩壳本体上于所述蜂窝板的下方设有废屑抽风管，所述废屑抽风管具有一与所述蜂窝板对应设置的废屑收集斗，所述废屑抽风管通过其废屑收集斗固定安装于所述罩壳本体上，且所述废屑抽风管的出风管连通有废屑风送管。2.如权利要求1所述的料带激光切割加工设备，其特征在于：所述罩壳本体上于所述料带过料口位置处设有导料辊和封口板，所述导料辊转动安装于所述罩壳本体上，所述封口板上开设有第一条形孔，所述封口板利用贯穿所述第一条形孔的防脱螺丝固定安装于所述罩壳本体上。3.如权利要求2所述的料带激光切割加工设备，其特征在于：所述遮光组件包括下遮光板、上遮光板和定位旋钮，所述下遮光筒固定安装于所述罩壳本体的顶部，所述上遮光筒沿竖直方向滑动插装于所述下遮光筒内，且所述下遮光筒上开设有若干第二条形孔，所述定位旋拧分别穿过所述第二条形孔并螺纹安装于所述上遮光筒上，所述激光切割机固定安装于所述上遮光板的顶端。4.如权利要求3所述的料带激光切割加工设备，其特征在于：所述罩壳本体远离所述烟气抽风管的一端利用氮气弹簧安装有前罩板，所述前罩板上设有便于其启闭的第一把手，所述蜂窝板滑动插装于所述罩壳本体内，且所述罩壳本体的端部插装有用以实现所述蜂窝板限位的限位插销。5.如权利要求4所述的料带激光切割加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，孙锦烈，宋信信，王玉亮，姜腾飞，赵长喜，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：