带表调节式压刀装置制造方法及图纸

本技术涉及圆刀模切设备技术领域，具体为一种带表调节式压刀装置，包括模具圆刀，所述模具圆刀的顶部设置有压力调节装置，所述压力调节装置的上方设置有能够上下移动的压力表，所述压力表通过快锁装置锁紧固定且压力表的底部抵靠在压力调节装置上。本技术的带表调节式压刀装置，使下压的作用力直接作用在模具圆刀上，受力更加直接、均匀；实现了压力可视化，根据显示的压力值调整模具圆刀，使模切更加精准；还可以根据需求调整模具圆刀的受力点，以适用于不用宽度的料膜切割；能够适配不同型号的模具圆刀；通过快锁装置，使压力表能够快速上下移动，调节更加简单、便捷；整套装置结构简易合理，使用年限久。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆刀模切设备，尤其涉及一种带表调节式压刀装置。

技术介绍

1、圆刀模切机在工作时，模具圆刀的压力值对产品生产有很重要的影响，需要实时检测模具圆刀的压力等数值，以便于调整对应的控制机构，使模切精度更加准确，提高模切的效果。具体工作时，模具圆刀和模切底辊相配合，料膜经过模具圆刀和模切底辊之间的缝隙，在模具圆刀下压的作用下将料膜切割成所需规格的产品，因此，模具圆刀下压的压力是切料的关键，目前现有的圆刀模切设备中，模具圆刀的压力调整多为手轮调节，压力没有实现可视化，仅凭操作人员的工作经验调整。当切割压力过小时，则切割较浅，切不断，不易切割出合格产品，当切割压力过大时，虽然切料产品合格了，但长此以往，对模底辊损害严重。现有技术中，有的圆刀模切机配备了压力调节装置，但不能实现压力可视化，例如专利授权公告号为：cn108481432b，专利名称为：旋转模切机贴合压力调节装置的专利中，模具圆刀的下压受力点为模具圆刀的轴的两端部上，位于模具圆刀的轴与刀座立板的连接处，下压受力点没有直接作用在模具圆刀上，导致模具圆刀有可能受力不均匀，模切精确度不高。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种带表调节式压刀装置，使下压的作用力直接作用在模具圆刀上，受力更加直接、均匀；实现了压力可视化，根据显示的压力值调整模具圆刀，使模切更加精准；还可以根据需求调整模具圆刀的受力点，以适用于不用宽度的料膜切割；能够适配不同型号的模具圆刀；通过快锁装置，使压力表能够快速上下移动，调节更加简单、便捷；整套装置结构简易合理，使用年限久。

2、为了实现上述目的，本技术提供一种带表调节式压刀装置，包括模具圆刀，所述模具圆刀的顶部设置有压力调节装置，所述压力调节装置的上方设置有能够上下移动的压力表，所述压力表通过快锁装置锁紧固定且压力表的底部抵靠在压力调节装置上，所述压力调节装置设置有两个且对称设置在模具圆刀两端边沿处，每个压力调节装置的上方均对应设置一个压力表，所述压力调节装置包括滑板，所述滑板的底部滑动连接有两个对称设置的移动块，每个移动块的底部均设置有两个沿料膜进料方向排布的圆柱辊子轴承，所述圆柱辊子轴承的底部凸出于移动块设置。

3、进一步地，所述压力表包括表杆，所述滑板和表杆的底部杆头之间设置有压块。

4、进一步地，所述压块的上部设置有压块凹槽，所述表杆的底部杆头位于压块凹槽内，所述表杆的底部杆头的下方设置有顶紧块，所述顶紧块与压块凹槽底壁之间设置有推力球轴承。

5、进一步地，所述顶紧块和表杆的底部杆头之间设置有挡圈。

6、进一步地，所述快锁装置包括转动座，所述转动座的中轴线位置处设置有通孔，所述通孔用于插装压力表的表杆，所述表杆的顶部连接有压力表表头，所述表杆的底部杆头穿过通孔抵靠在滑板上。

7、进一步地，所述转动座的内部设置有两镜像排布的锁紧固定块，两锁紧固定块之间设置有两镜像排布的锁紧片，其中一个锁紧固定块内设置有u型弹片，所述u型弹片的两腿部探出锁紧固定块且延伸至两锁紧片之间；

8、每个锁紧片的外侧边沿处均设置有弧形凸起，所述转动座的内壁上对称设置有与弧形凸起相适配的弧形凹槽。

9、进一步地，还包括模切底辊，所述模具圆刀和模切底辊之间设置有可调节的缝隙，所述缝隙能够穿过需模切的料膜；

10、所述模切底辊的底部设置有传动底辊，所述传动底辊的一端连接有电机，所述电机用于驱动传动底辊转动，所述传动底辊和模切底辊之间、模切底辊和模具圆刀之间均通过齿轮啮合连接。

11、进一步地，所述模具圆刀和模切底辊的另一端均设置有沿模具圆刀的轴向方向左右移动的调节装置。

12、本技术提供一种带表调节式压刀装置，使下压的作用力直接作用在模具圆刀上，受力更加直接、均匀；实现了压力可视化，根据显示的压力值调整模具圆刀，使模切更加精准；还可以根据需求调整模具圆刀的受力点，以适用于不用宽度的料膜切割；能够适配不同型号的模具圆刀；通过快锁装置，使压力表能够快速上下移动，调节更加简单、便捷；整套装置结构简易合理，使用年限久。

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【技术保护点】

1.带表调节式压刀装置，包括模具圆刀(2)，其特征在于，所述模具圆刀(2)的顶部设置有压力调节装置(3)，所述压力调节装置(3)的上方设置有能够上下移动的压力表(4)，所述压力表(4)通过快锁装置(6)锁紧固定且压力表(4)的底部抵靠在压力调节装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压力调节装置(3)设置有两个且对称设置在模具圆刀(2)两端边沿处，每个压力调节装置(3)的上方均对应设置一个压力表(4)。

3.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压力调节装置(3)包括滑板(31)，所述滑板(31)的底部滑动连接有两个对称设置的移动块(32)，每个移动块(32)的底部均设置有两个沿料膜进料方向排布的圆柱辊子轴承(33)，所述圆柱辊子轴承(33)的底部凸出于移动块(32)设置。

4.根据权利要求3所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压力表(4)包括表杆(64)，所述滑板(31)和表杆(64)的底部杆头之间设置有压块(7)。

5.根据权利要求4所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压块(7)的上部设置有压块凹槽，所述表杆(64)的底部杆头位于压块凹槽内，所述表杆(64)的底部杆头的下方设置有顶紧块(72)，所述顶紧块(72)与压块凹槽底壁之间设置有推力球轴承(73)。

6.根据权利要求5所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述顶紧块(72)和表杆(64)的底部杆头之间设置有挡圈(71)。

7.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述快锁装置(6)包括转动座(62)，所述转动座(62)的中轴线位置处设置有通孔(621)，所述通孔(621)用于插装压力表(4)的表杆(64)，所述表杆(64)的顶部连接有压力表表头(65)，所述表杆(64)的底部杆头穿过通孔(621)抵靠在滑板(31)上。

8.根据权利要求7所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述转动座(62)的内部设置有两镜像排布的锁紧固定块(624)，两锁紧固定块之间设置有两镜像排布的锁紧片(622)，其中一个锁紧固定块(624)内设置有U型弹片(623)，所述U型弹片(623)的两腿部探出锁紧固定块(624)且延伸至两锁紧片(622)之间；

9.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，还包括模切底辊(11)，所述模具圆刀(2)和模切底辊(11)之间设置有可调节的缝隙，所述缝隙能够穿过需模切的料膜；

10.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述模具圆刀(2)和模切底辊(11)的另一端均设置有沿模具圆刀(2)的轴向方向左右移动的调节装置。

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【技术特征摘要】

1.带表调节式压刀装置，包括模具圆刀(2)，其特征在于，所述模具圆刀(2)的顶部设置有压力调节装置(3)，所述压力调节装置(3)的上方设置有能够上下移动的压力表(4)，所述压力表(4)通过快锁装置(6)锁紧固定且压力表(4)的底部抵靠在压力调节装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压力调节装置(3)设置有两个且对称设置在模具圆刀(2)两端边沿处，每个压力调节装置(3)的上方均对应设置一个压力表(4)。

3.根据权利要求1所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压力调节装置(3)包括滑板(31)，所述滑板(31)的底部滑动连接有两个对称设置的移动块(32)，每个移动块(32)的底部均设置有两个沿料膜进料方向排布的圆柱辊子轴承(33)，所述圆柱辊子轴承(33)的底部凸出于移动块(32)设置。

4.根据权利要求3所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压力表(4)包括表杆(64)，所述滑板(31)和表杆(64)的底部杆头之间设置有压块(7)。

5.根据权利要求4所述的带表调节式压刀装置，其特征在于，所述压块(7)的上部设置有压块凹槽，所述表杆(64)的底部杆头位于压块凹槽内，所述表杆(64)的底部杆头的下方设置有顶紧块(72)，所述顶紧块(72)与压块凹槽底壁之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，孙锦烈，刘中强，王诚广，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：