一种风电轴承滚子超精机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承滚子超精机，旨在提供一种自动化的风电轴承滚子超精机，其技术方案要点是，包括底座，底座上设有工件滚子，工件滚子一侧设有水平进给装置，工件滚子另一侧设有上下料装置，底座远离水平进给装置一侧还设有竖直给进装置，工件滚子包括位于底座上设有的滑轨座，滑轨座上滑移连接有两个相邻的滑块，滑轨座上还设有贯穿两个滑块的固定杆，滑块上还设有连接块，连接块一端设有转动电机，转动电机出口设有减速机减速机出口设有与连接块转动连接的打磨辊，水平进给装置包括位于底座上与滑轨座垂直的移轨、位于移轨上设有与移轨滑移连接的移块，移轨一侧设有推动气缸，移块上还设有控制臂，控制臂顶端设有第一超精头。第一超精头。第一超精头。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承滚子超精机


[0001]本技术涉及轴承加工设备领域，具体涉及一种风电轴承滚子超精机。

技术介绍

[0002]近十年来，风力发电作为一项可再生的绿色环保新型洁净能源，受到了各国的高度重视，得到了长足的发展。风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等，轴承的结构形成主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。其中大型偏航轴承总成和风叶主轴轴承技术难度较大，现在基本依靠进口，是风机国产化的难点之一。风机轴承国产化可提高国内轴承工业的设计应用水平，缩小与国外先进水平的差距，促进国内轴承工业的发展和技术进步，另一方面，可以降低风电成本，加快我国新能源和可再生能源的发展。风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。
[0003]目前，公开号为CN112108988A的中国专利公开了一种精密轴承沟道超精研机，它包括：机身和L型支撑板，在所述机身的对角位置对称设置有第一工件驱动盘和第二工件驱动盘，在所述第一工件驱动盘上安装有第一轴承钢圈，在所述第一轴承钢圈上设置有第一沟道，在所述第二工件驱动盘上安装有第二轴承钢圈，在所述第二轴承钢圈上设置有第二沟道，所述L型支撑板的上端固定设置在机身中部上端，所述L型支撑板的下端与机身分离，在所述L型支撑板的下端通过轴承座转动设置有转轴，在所述转轴伸出L型支撑板的两端分别设置有第一转盘和第二转盘，在第一转盘和L型支撑板之间的转轴上设置有从动带轮。
[0004]这种精密轴承沟道超精研机虽然采用一台电机同步带动两套打磨装置对两个轴承钢圈的沟道进行一起打磨，打磨效率高，能源利用率高，有效降低了生产成本，但是往往自动化程度不高，上下料较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的一目的是提供一种风电轴承滚子超精机，其具有可以有效的对风电轴承滚子进行加工打磨，并且自动化程度较高，打磨较为精细的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种风电轴承滚子超精机，包括底座，所述底座上设有工件滚子，所述工件滚子一侧设有水平进给装置，所述工件滚子另一侧设有上下料装置，所述底座远离水平进给装置一侧还设有竖直给进装置，所述工件滚子包括位于底座上设有的滑轨座，所述滑轨座上滑移连接有两个相邻的滑块，所述滑轨座上还设有贯穿两个滑块的固定杆，所述滑块上还设有连接块，所述连接块一端设有转动电机，所述转动电机出口设有减速机，所述减速机出口设有与连接块转动连接的打磨辊，所述水平进给装置包括位于底座上与滑轨座垂直的移轨、位于移轨上设有与移轨滑移连接的移块，所述移轨一侧设有推动气缸，所述移块上还设有控制臂，所述控制臂顶端设有第一超精头。
[0008]进一步设置：所述竖直给进装置包括与底座垂直的支撑座、位于支撑座顶端设有
的挤压气缸、位于支撑座上设有的滑动轨及位于滑动轨上设有的滑动块，所述滑动块上还设有第二超精头。
[0009]进一步设置：所述上下料装置包括位于底座两侧设有与工件滚子在同一水平线上的传送导轨及位于传送导轨上设有的链板。
[0010]进一步设置：所述支撑座与底座通过联动装置连接，所述联动装置包括位于底座上设有的联动轨道、位于联动轨道顶端设有的电动机、位于电动机出口设有的转动丝杠及位于转动丝杠上设有与支撑座连接的联动块。
[0011]进一步设置：所述联动轨道远离电动机一端还设有挡板。
[0012]进一步设置：所述竖直给进装置上还设有振荡装置，所述振荡装置包括贯穿底座的伸缩缸及位于伸缩缸出口设有的振动器。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：可以有效的自动化处理风电轴承的滚子，有效进行打磨，从而保证整个设备的精度，并且整个滚子的上下料较为方便，整个设备自动化程度较高。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是风电轴承滚子超精机整体结构示意图；
[0016]图2是风电轴承滚子超精机另一角度结构示意图。
[0017]图中，1、底座；2、工件滚子；21、滑轨座；22、滑块；23、固定杆；24、连接块；25、转动电机；26、减速机；27、打磨辊；3、水平进给装置；31、移轨；32、移块；33、推动气缸；34、控制臂；35、第一超精头；4、上下料装置；41、传送导轨；42、链板；5、竖直给进装置；51、支撑座；52、挤压气缸；53、滑动轨；54、滑动块；55、第二超精头；6、联动装置；61、联动轨道；62、电动机；63、转动丝杠；64、联动块；65、挡板；7、振荡装置；71、伸缩缸；72、振动器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0019]本技术所采用的技术方案是：
[0020]一种风电轴承滚子超精机，如图1及图2所示，包括底座1，底座1上设有工件滚子2，工件滚子2一侧设有水平进给装置3，工件滚子2另一侧设有上下料装置4，上下料装置4包括位于底座1两侧设有与工件滚子2在同一水平线上的传送导轨41及位于传送导轨41上设有的链板42，底座1远离水平进给装置3一侧还设有竖直给进装置5，工件滚子2包括位于底座1上设有的滑轨座21，滑轨座21上滑移连接有两个相邻的滑块22，滑轨座21上还设有贯穿两个滑块22的固定杆23，而滑块22上还设有连接块24，连接块24一端设有转动电机25，转动电机25出口设有减速机26，减速机26出口设有与连接块24转动连接的打磨辊27，水平进给装置3包括位于底座1上与滑轨座21垂直的移轨31、位于移轨31上设有与移轨31滑移连接的移块32，移轨31一侧设有推动气缸33，移块32上还设有控制臂34，控制臂34顶端设有第一超精头35。
[0021]竖直给进装置5包括与底座1垂直的支撑座51，在支撑座51顶端设有的挤压气缸52，而支撑座51上设有的滑动轨53，同时滑动轨53上设有的滑动块54，在滑动块54上还设有
第二超精头55，支撑座51与底座1通过联动装置6连接，联动装置6包括位于底座1上设有的联动轨道61，而联动轨道61顶端设有的电动机62，同时在电动机62出口设有转动丝杠63。并且在转动丝杠63上设有与支撑座51连接的联动块64，联动轨道61远离电动机62一端还设有挡板65，而竖直给进装置5上还设有振荡装置7，振荡装置7包括贯穿底座1的伸缩缸71及位于伸缩缸71出口设有的振动器72。
[0022]其主要工作原理如下：工件滚子2通过转动电机25的转动，有效的带动打磨辊27转动，而滚子通过上下料装置4进入到工件滚子2中，并进行转动，同时竖直进给装置和水平进给装置3来控制第一超精头35及第二超精头55的位置，在打磨过程中振荡装置7通过伸缩缸71将振荡器带到滚子表面一边进行打磨一边进行振荡，从而保证滚子打磨过程中不会有过多的杂质还残留在滚子表面，整个自动化程度较高。
[0023]以上是本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承滚子超精机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有工件滚子(2)，所述工件滚子(2)一侧设有水平进给装置(3)，所述工件滚子(2)另一侧设有上下料装置(4)，所述底座(1)远离水平进给装置(3)一侧还设有竖直给进装置(5)，所述工件滚子(2)包括位于底座(1)上设有的滑轨座(21)，所述滑轨座(21)上滑移连接有两个相邻的滑块(22)，所述滑轨座(21)上还设有贯穿两个滑块(22)的固定杆(23)，所述滑块(22)上还设有连接块(24)，所述连接块(24)一端设有转动电机(25)，所述转动电机(25)出口设有减速机(26)，所述减速机(26)出口设有与连接块(24)转动连接的打磨辊(27)，所述水平进给装置(3)包括位于底座(1)上与滑轨座(21)垂直的移轨(31)、位于移轨(31)上设有与移轨(31)滑移连接的移块(32)，所述移轨(31)一侧设有推动气缸(33)，所述移块(32)上还设有控制臂(34)，所述控制臂(34)顶端设有第一超精头(35)。2.根据权利要求1所述的一种风电轴承滚子超精机，其特征在于：所述竖直给进装置(5)包括与底座(1)垂直的支撑座(51)、位于支撑座(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东晓，赵美香，吴新集，
申请(专利权)人：无锡锐弘精机有限公司，
类型：新型
国别省市：