一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构，包括床体，床体上对称设有前底板和后底板，后底板和前底板上分别设有左右精磨机构。本实用新型专利技术设置的同步开合丝母机构，通过两个丝杆固定法兰，在左旋转定位块和右旋定位块以及短连接销和长连接销的带动下使前底板与后底板同步前后移动。通过调整两个调节丝杆，实现对辊的开合移动，此外通过分别调整两个调节丝杆至不同圈数，使短连接销在长槽中滑动，使左右精磨机构之间呈夹角状，从而满足工况需要，如此一来，通过微调弥补误差，从而能够降低超精辊和底板的加工精度，从而使设备的生产成本降低，此外灵活的调整结构能够适用于多种规格工件的加工，使设备的加工适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构


[0001]本技术属于超精机开合机构
，特别是涉及一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构。

技术介绍

[0002]以往超精机上用于超精辊固定两块底板的开合调整，采用单丝杆双层座板调节，要求双层底板有较高的平行度，同时要求超精辊具有较高的圆柱度，因此要求开合机构的零件加工具有较高的精度，以达到超精研磨的需求，此外随着加工件的改变需要调整超精辊位置时，原有开合机构调整的灵活性不足；
[0003]随着被加工零件精度的提高和形状的复杂性，原有的超精辊开合结构已变得不适应现有的工作要求，因此专利技术一种便于调节超精辊位置的底板同步开合的左右丝母机构是有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构，包括床体，床体上对称设有前底板和后底板，后底板和前底板上分别设有左右精磨机构，前底板和后底板的两端与床体之间设有同步开合丝母机构，且前底板和后底板的两端分别通过短连接销和长连接销与同步开合丝母机构配合；
[0006]同步开合丝母机构包括分别设置在前底板和后底板两端下方的调节丝杆，调节丝杆的一端设有丝杆固定法兰，且丝杆固定法兰与床体的一侧壁转动配合，调节丝杆的外壁、前底板的下方位置设有右旋定位块，调节丝杆的外壁、后底板的下方位置设有左旋转定位块，且右旋定位块和左旋转定位块与调节丝杆为配合结构。
[0007]进一步地：调节丝杆的外壁上从左至右依次设有左旋丝、右旋丝和调节丝，且左旋丝、右旋丝和调节丝分别与左旋转定位块、右旋定位块和丝杆固定法兰配合，调节丝的外壁上配合有紧固螺母。
[0008]进一步地：床体两端开设有滑槽，左旋转定位块和右旋定位块滑动配合在滑槽中，丝杆固定法兰固定在滑槽的一端。
[0009]进一步地：前底板和后底板的两端与床体之间设有用于固定前底板和后底板的底板紧固螺栓。
[0010]进一步地：左右精磨机构包括分别固定安装在前底板和后底板两端的轴承座，轴承座之间设有超精辊，且前底板和后底板上所设超精辊为对立设置。
[0011]进一步地：前底板和后底板与短连接销的配合处开设有轴向设置的长槽。
[0012]进一步地：丝杆固定法兰的一端转动配合有固定套，固定套通过螺栓与床体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置的同步开合丝母机构，通过两个丝杆固定法兰，在左旋转定位块和右旋定位块以及短连接销和长连接销的带动下使前底板与后底板同步前后移动，通过调整两个调节丝杆，实现对辊的开合移动，此外通过分别调整两个调节丝杆至不同圈数，使短连接销在长槽中滑动，使左右精磨机构之间呈夹角状，从而满足工况需要，如此一来，通过微调弥补误差，从而能够降低超精辊和底板的加工精度，从而使设备的生产成本降低，此外灵活的调整结构能够适用于多种规格工件的加工，使设备的加工适用范围更广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构的俯视图；
[0018]图3是本技术一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构的B
‑
B剖视图；
[0019]图4是本技术一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构的A
‑
A剖视图；
[0020]图5是本技术图4中C区域的放大视图。
[0021]附图标记中：1、超精辊；2、底板紧固螺栓；3、短连接销；4、床体；5、长连接销；6、左旋转定位块；7、右旋定位块；8、调节丝杆；9、丝杆固定法兰；10、紧固螺母；11、前底板；12、轴承座；13、加工件；14、后底板；81、左旋丝；82、右旋丝；83、调节丝；91、固定套。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构，包括床体4，床体4上对称设有前底板11和后底板14，后底板14和前底板11上分别设有左右精磨机构，加工件
13放置在左右精磨机构之间，通过左右精磨机构上设置的打磨油石，对加工件13进行精研加工，前底板11和后底板14的两端与床体4之间设有同步开合丝母机构，且前底板11和后底板14的两端分别通过短连接销3和长连接销5与同步开合丝母机构配合，同步开合丝母机构分为左右丝母机构，两个丝母机构通过带动短连接销3和长连接销5调整前底板11和后底板14的位置，以应对不同工况的需求；
[0026]本实施例中：如图3
‑
5所示，同步开合丝母机构包括分别设置在前底板11和后底板14两端下方的调节丝杆8，调节丝杆8的一端设有丝杆固定法兰9，且丝杆固定法兰9与床体4的一侧壁转动配合，调节丝杆8的外壁、前底板11的下方位置设有右旋定位块7，调节丝杆8的外壁、后底板14的下方位置设有左旋转定位块6，且右旋定位块7和左旋转定位块6与调节丝杆8为配合结构，丝杆固定法兰9的一端转动配合有固定套91，固定套91通过螺栓与床体4固定连接；
[0027]具体工作时，调节丝杆8与丝杆固定法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构，包括床体(4)，床体(4)上对称设有前底板(11)和后底板(14)，后底板(14)和前底板(11)上分别设有左右精磨机构，其特征在于：前底板(11)和后底板(14)的两端与床体(4)之间设有同步开合丝母机构，且前底板(11)和后底板(14)的两端分别通过短连接销(3)和长连接销(5)与同步开合丝母机构配合；同步开合丝母机构包括分别设置在前底板(11)和后底板(14)两端下方的调节丝杆(8)，调节丝杆(8)的一端设有丝杆固定法兰(9)，且丝杆固定法兰(9)与床体(4)的一侧壁转动配合，调节丝杆(8)的外壁、前底板(11)的下方位置设有右旋定位块(7)，调节丝杆(8)的外壁、后底板(14)的下方位置设有左旋转定位块(6)，且右旋定位块(7)和左旋转定位块(6)与调节丝杆(8)为配合结构。2.根据权利要求1所述的一种用于超精机底板同步开合的左右丝母机构，其特征在于：调节丝杆(8)的外壁上从左至右依次设有左旋丝(81)、右旋丝(82)和调节丝(83)，且左旋丝(81)、右旋丝(82)和调节丝(83)分别与左旋转定位块(6)、右旋定位块(7)和丝杆固定法兰(9)配合，调节丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓雷，任建勇，郑公社，孙茂源，
申请(专利权)人：洛阳庆达轴承设备精密件有限公司，
类型：新型
国别省市：