一种风电轴承套圈超精机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承套圈超精机，旨在提供一种可以有效的提高加工精度的风电轴承套圈超精机，其技术方案要点是，包括底座，底座上设有转动装置，所述转动装置出口还设有工位盘，所述工位盘上还设有若干圆周分布的滑槽，所述滑槽上还滑动连接有夹持块，所述夹持块上还设有工件套圈，所述底座上还设有加工装置，所述加工装置包括与底座垂直设置的支架、位于支架上设有横向设置的第一滑轨、位于第一滑轨上还设有第一滑块、位于第一滑块上与第一滑轨垂直的第二滑轨及位于第二滑轨上设有的第二滑块，所述第二滑轨顶端还设有与第二滑块连接的第一下压气缸，所述第二滑块出口还设有挡边超精头。设有挡边超精头。设有挡边超精头。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承套圈超精机


[0001]本技术涉及超精设备领域，具体涉及一种风电轴承套圈超精机。

技术介绍

[0002]超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点：1、在短时间内极大地改善粗糙度(贯穿式超精加工通常可达Ra0.025μm)。2、由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层。3、由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度。
[0003]目前，公开号为CN105945673B的中国专利公开了一种加工轴承套圈的外圆超精机，它包括机身、两根平行设置的导辊，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端。
[0004]这种加工轴承套圈的外圆超精机虽然可不间断的对轴承套圈进行打磨加工，具有加工效率高、适用范围广的特点，但是往往精度相对来说较低，整体的自动化程度也较低。

技术实现思路

[0005]本技术的一目的是提供一种风电轴承套圈超精机，其具有可以有效的对风电轴承套圈超精机进行加工，同时加工精度较高，自动化程度较高的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种风电轴承套圈超精机，包括底座，所述底座上设有转动装置，所述转动装置出口还设有工位盘，所述工位盘上还设有若干圆周分布的滑槽，所述滑槽上还滑动连接有夹持块，所述夹持块上还设有工件套圈，所述底座上还设有加工装置，所述加工装置包括与底座垂直设置的支架、位于支架上设有横向设置的第一滑轨、位于第一滑轨上还设有第一滑块、位于第一滑块上与第一滑轨垂直的第二滑轨及位于第二滑轨上设有的第二滑块，所述第二滑轨顶端还设有与第二滑块连接的第一下压气缸，所述第二滑块出口还设有挡边超精头。
[0008]进一步设置：所述转动装置包括位于底座一侧设有的转动电机、位于底座上且通过轴承与底座连接的转动杆、位于转动杆顶端设有的辅助轮及位于转动电机出口设有与辅助轮匹配的主动轮，所述辅助轮与主动轮上套设有传动皮带。
[0009]进一步设置：所述第一滑块一侧还设有第三滑轨，所述第三滑轨上设有第三滑块，所述第三滑轨顶端还设有与第三滑块连接第二下压气缸，所述第三滑块上还连接有滚道超精头。
[0010]进一步设置：所述第二滑轨及第三滑轨顶端还设有挡板。
[0011]进一步设置：所述第三滑块一侧还设有连接板，所述连接板上还设有有距离传感器。
[0012]进一步设置：所述连接板上还设有固定箍，所述距离传感器放置于固定箍内。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：整个设备可以有效的对风电轴承套圈进行加工打磨，并且提高整体的精度，提升整体的自动化程度。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是风电轴承套圈超精机整体结构示意图。
[0016]图中，1、底座；2、转动装置；21、转动电机；22、轴承；23、转动杆；24、辅助轮；25、主动轮；26、传动皮带；3、工位盘；4、滑槽；5、夹持块；6、工件套圈；7、加工装置；71、支架；72、第一滑轨；73、第一滑块；74、第二滑轨；75、第二滑块；76、第一下压气缸；77、挡边超精头；8、第三滑轨；9、第三滑块；10、第二下压气缸；11、滚道超精头；12、挡板；13、连接板；14、距离传感器；15、固定箍。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0018]本技术所采用的技术方案是：一种风电轴承套圈超精机，如图1所示，包括底座1，底座1上设有转动装置2，转动装置2包括位于底座1一侧设有的转动电机21，在底座1上设有通过轴承22与底座1连接的转动杆23，在转动杆23顶端设有辅助轮24，同时转动电机21出口设有与辅助轮24匹配的主动轮25，辅助轮24与主动轮25上套设有传动皮带26，在转动装置2出口还设有工位盘3，工位盘3上还设有若干圆周分布的滑槽4，滑槽4上还滑动连接有夹持块5，夹持块5上还设有工件套圈6。
[0019]底座1上还设有加工装置7，加工装置7包括与底座1垂直设置的支架71，支架71上设有横向设置的第一滑轨72，第一滑轨72上还设有第一滑块73，而第一滑块73上设有与第一滑轨72垂直的第二滑轨74，在第二滑轨74上设有第二滑块75，同时第二滑轨74顶端上还设有与第二滑块75连接的第一下压气缸76，在第二滑块75出口还设有挡边超精头77。第一滑块73一侧还设有第三滑轨8，第三滑轨8上设有第三滑块9，第三滑轨8顶端还设有与第三滑块9连接第二下压气缸10，同时第三滑块9上还连接有滚道超精头11，而第二滑轨74及第三滑轨8顶端还设有挡板12，第三滑块9一侧还设有连接板13，连接板13上还设有有距离传感器14，同时连接板13上还设有固定箍15，距离传感器14放置于固定箍15内。
[0020]其主要工作原理如下：工件套圈6由转动电机21驱动，通过加工装置7来控制挡边超精头77机构及滚道超精头11的位置，来对工件的超精加工，整个设备的自动化程度较高，同时可以通过各个电气设备来调整位置，并且可以针对不同的大小的工件来调整工件套圈6的位置，从而有效的保证设备的适应性。
[0021]以上是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承套圈超精机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有转动装置(2)，所述转动装置(2)出口还设有工位盘(3)，所述工位盘(3)上还设有若干圆周分布的滑槽(4)，所述滑槽(4)上还滑动连接有夹持块(5)，所述夹持块(5)上还设有工件套圈(6)，所述底座(1)上还设有加工装置(7)，所述加工装置(7)包括与底座(1)垂直设置的支架(71)、位于支架(71)上设有横向设置的第一滑轨(72)、位于第一滑轨(72)上还设有第一滑块(73)、位于第一滑块(73)上与第一滑轨(72)垂直的第二滑轨(74)及位于第二滑轨(74)上设有的第二滑块(75)，所述第二滑轨(74)顶端还设有与第二滑块(75)连接的第一下压气缸(76)，所述第二滑块(75)出口还设有挡边超精头(77)。2.根据权利要求1所述的一种风电轴承套圈超精机，其特征在于：所述转动装置(2)包括位于底座(1)一侧设有的转动电机(21)、位于底座(1)上且通过轴承(22)与底座(1)连接的转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东晓，赵美香，吴新集，
申请(专利权)人：无锡锐弘精机有限公司，
类型：新型
国别省市：