【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚子加工，尤其涉及双粒滚子上下料机构。
技术介绍
1、滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，在进行生产加工时，需要将滚子从其中一组加工处移动到另一组加工处，以此完成对滚子的上下料。
2、但是现有技术中，一些工厂在进行滚子的上下料时，需要人工进行上下料，该种方式虽然可以实现对滚子的上下料，但是在实际操作上，当滚子数量较多时，人为操作较为费时费力，且不利于提高工作效率，进而我们提出一种双粒滚子上下料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本技术提出一种双粒滚子上下料机构，便于对两粒滚子进行上下料，相对更为省时省力，有利于提高工作效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双粒滚子上下料机构，包括输送带主体，所述输送带主体的一侧固定安装有安装板一，所述安装板一的一侧固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定安装有推板，所述输送带主体的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的另一侧设置有安装架，所述安装架的顶端固定安装有移料气缸，所述移料气缸的顶端滑动连接有移料板，所述移料板的内部一侧设置有接料板，所述安装架的顶端设置有安装板二，所述安装板二的一侧固定安装有运料臂，所述运料臂共设置有四组，四组所述运料臂两两对称分布在安装板二的一侧，每组所述运料臂的另一侧均固定安装有液压缸，每组所述液压缸的输出
3、作为一种优选的实施方式，所述纵向移动导轨共设置有两组且对称分布，两组所述纵向移动导轨均与安装板四滑动连接，两组所述纵向移动导轨的底端均与安装板三的一侧固定连接。
4、作为一种优选的实施方式，所述纵向推动气缸位于两组纵向移动导轨之间，所述纵向推动气缸的输出端与安装板四的一侧固定连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述垂直移动导轨共设置有两组且对称分布，两组所述垂直移动导轨均与安装板四滑动连接，两组所述垂直移动导轨的另一侧均与安装板二的一侧固定连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述接料板共设置有两组，两组所述接料板均倾斜分布在移料板的一侧。
7、作为一种优选的实施方式，四组所述真空吸盘均位于移料板的顶端。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、本技术中，通过设置输送带主体可以带动滚子进行移动，通过设置推料气缸、推板、移料板以及移料气缸可以将两粒滚子移动到接料板上，随后再通过水平移动组件、安装板三、纵向推动气缸、纵向移动导轨、安装板四、垂直推动气缸以及垂直移动导轨可以更为精准的将真空吸盘与两粒滚子对准，随后在液压缸以及真空吸盘的作用下便可以将两粒滚子抓住进行移动，该设置便于同时多双粒滚子进行上下料，更为节约人力，有利于提高工作效率。
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1.双粒滚子上下料机构，包括输送带主体(1)，其特征在于：所述输送带主体(1)的一侧固定安装有安装板一(2)，所述安装板一(2)的一侧固定安装有推料气缸(3)，所述推料气缸(3)的输出端固定安装有推板(4)，所述输送带主体(1)的另一侧固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的另一侧设置有安装架(9)，所述安装架(9)的顶端固定安装有移料气缸(8)，所述移料气缸(8)的顶端滑动连接有移料板(6)，所述移料板(6)的内部一侧设置有接料板(7)，所述安装架(9)的顶端设置有安装板二(10)，所述安装板二(10)的一侧固定安装有运料臂(11)，所述运料臂(11)共设置有四组，四组所述运料臂(11)两两对称分布在安装板二(10)的一侧，每组所述运料臂(11)的另一侧均固定安装有液压缸(12)，每组所述液压缸(12)的输出端均固定安装有真空吸盘(13)，所述安装板二(10)的底端设置有水平移动组件(14)，所述水平移动组件(14)的顶端滑动连接有安装板三(15)，所述安装板三(15)的顶端设置有安装板四(18)，所述安装板四(18)的底端设置有纵向移动导轨(17)，所述安装板三(15)的一
2.根据权利要求1所述的双粒滚子上下料机构，其特征在于：所述纵向移动导轨(17)共设置有两组且对称分布，两组所述纵向移动导轨(17)均与安装板四(18)滑动连接，两组所述纵向移动导轨(17)的底端均与安装板三(15)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的双粒滚子上下料机构，其特征在于：所述纵向推动气缸(16)位于两组纵向移动导轨(17)之间，所述纵向推动气缸(16)的输出端与安装板四(18)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的双粒滚子上下料机构，其特征在于：所述垂直移动导轨(20)共设置有两组且对称分布，两组所述垂直移动导轨(20)均与安装板四(18)滑动连接，两组所述垂直移动导轨(20)的另一侧均与安装板二(10)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的双粒滚子上下料机构，其特征在于：所述接料板(7)共设置有两组，两组所述接料板(7)均倾斜分布在移料板(6)的一侧。
6.根据权利要求1所述的双粒滚子上下料机构，其特征在于：四组所述真空吸盘(13)均位于移料板(6)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.双粒滚子上下料机构，包括输送带主体(1)，其特征在于：所述输送带主体(1)的一侧固定安装有安装板一(2)，所述安装板一(2)的一侧固定安装有推料气缸(3)，所述推料气缸(3)的输出端固定安装有推板(4)，所述输送带主体(1)的另一侧固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的另一侧设置有安装架(9)，所述安装架(9)的顶端固定安装有移料气缸(8)，所述移料气缸(8)的顶端滑动连接有移料板(6)，所述移料板(6)的内部一侧设置有接料板(7)，所述安装架(9)的顶端设置有安装板二(10)，所述安装板二(10)的一侧固定安装有运料臂(11)，所述运料臂(11)共设置有四组，四组所述运料臂(11)两两对称分布在安装板二(10)的一侧，每组所述运料臂(11)的另一侧均固定安装有液压缸(12)，每组所述液压缸(12)的输出端均固定安装有真空吸盘(13)，所述安装板二(10)的底端设置有水平移动组件(14)，所述水平移动组件(14)的顶端滑动连接有安装板三(15)，所述安装板三(15)的顶端设置有安装板四(18)，所述安装板四(18)的底端设置有纵向移动导轨(17)，所述安装板三(15)的一侧设置有纵向推动气缸(16)，所述安装板四(18)的一侧设置有垂直移动导轨(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东晓，赵美香，吴新集，
申请(专利权)人：无锡锐弘精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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