一种滚子凸度超精机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚子凸度超精机，包括机台、超精辊、驱动组件、精磨组件、上下料组件；所述超精辊共有两个，两侧分布，转动安装在所述机台上端，所述超精辊一端固定安装有从动齿轮，所述驱动组件共有两组，分别设在所述超精辊后端，所述精磨组件在所述超精辊一侧。有益效果在于：第二伸缩杆带动第二转轴与轴承滚子接触，对轴承滚子进行夹紧固定，缓慢调节第一伸缩杆和第二伸缩杆，将轴承滚子放置到超精辊上端，避免轴承滚子和超精辊发生碰撞；加工完成后，第二驱动电机和第三驱动电机驱动第一滑块和第二滑块同时向后侧移动，调节第一伸缩杆和第二伸缩杆使轴承滚子脱离超精辊，避免下料时轴承滚子在超精辊上摩擦移动，提高超精辊的寿命。的寿命。的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子凸度超精机


[0001]本技术属于超精机
，特别是涉及一种滚子凸度超精机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，超精是轴承加工的最后也是最重要的一道工序，需要通过油石来对轴承内部的轴承滚子外侧进行打磨加工，从而增加轴承滚子的使用寿命减少磨损，如公开号为CN216577271U的一种轴承滚子加工用外圆超精机的中国专利，提供一种轴承滚子加工用外圆超精机，有效阻挡了超精辊工作时产生的碎屑，避免碎屑飞溅伤人，上料较为安全方便，但在上料时轴承滚子下落到超精辊上会发生碰撞，长时间工作后会使超精辊产生变形，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚子凸度超精机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种滚子凸度超精机，包括机台、超精辊、驱动组件、精磨组件、上下料组件；所述超精辊共有两个，两侧分布，转动安装在所述机台上端，用于放置轴承滚子并带动轴承滚子转动，所述超精辊一端固定安装有从动齿轮；所述驱动组件共有两组，分别设在所述超精辊后端，用于驱动所述超精辊转动；所述精磨组件在所述超精辊一侧，用于对轴承滚子进行超精加工，所述精磨组件包括平移结构、压头结构；所述上下料组件分为支撑结构、夹紧结构，用于对轴承滚子自动进行上下料；所述支撑结构在两个所述超精辊中间，所述支撑结构包括第一滑块、第一伸缩杆、第一连接块；所述第一滑块滑动安装在所述机台上端，所述第一滑块螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠转动安装在所述机台上端；所述第一伸缩杆固定安装在所述第一滑块上端；所述第一连接块固定安装在所述第一伸缩杆上端，所述第一连接块上端转动安装有第一转轴，所述第一转轴共有两个，水平设置，两侧分布。
[0006]上述结构中，加工时先将轴承滚子放置到所述第一连接块的第一转轴上，调节所述第二伸缩杆，使所述第二连接块下降，所述第二转轴与轴承滚子接触，配合所述第一转轴，对轴承滚子进行夹紧固定，启动所述第二驱动电机和所述第三驱动电机，使所述第一滑块和所述第二滑块同时向后侧移动，移动到所述超精辊上端合适位置后，缓慢调节所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆，使所述轴承滚子向下移动与所述超精辊接触，调节所述第一伸缩杆使所述第一连接块向上侧移动，调节所述第二伸缩杆使所述第二连接块向下侧移动，轴承滚子放置到所述超精辊上端，启动所述第二驱动电机和所述第三驱动电机，使所述第一滑块和所述第二滑块同时向前侧移动，自动复位，启动所述第一驱动电机，使两个所述超精辊沿着同一方向转动，带动所述轴承滚子转动，启动所述第四驱动电机使所述第三滑块向前侧移动，启动所述第五驱动电机，使所述第四滑块向下移动，所述油石与所述轴承滚子接触对轴承滚子进行超精加工，加工完成后，启动所述第四驱动电机和所述第五驱动电
机使所述油石复位，启动所述第二驱动电机和所述第三驱动电机，使所述第一滑块和所述第二滑块同时向后侧移动，调节所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆，使所述第一转轴和所述第二转轴对轴承滚子进行夹紧并脱离所述超精辊，在所述第一滑块和所述第二滑块的带动下移出所述超精辊范围，完成下料。
[0007]优选地，所述夹紧结构在所述超精辊远离所述精磨组件的另一侧，所述夹紧结构包括第一支撑座、第二滑块、第二伸缩杆、第二连接块；所述第一支撑座固定安装在所述机台上端；所述第二滑块滑动安装在所述支撑座上端，所述第二滑块螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠转动安装在所述第一支撑座上端；所述第二伸缩杆固定安装在所述第二滑块下端；所述第二连接块固定安装在所述第二伸缩杆下端，所述第二连接块位于所述第一连接块的正上方，所述第二连接块下端转动安装有第二转轴，所述第二转轴共有两个，水平设置，两侧分布。
[0008]优选地，所述驱动组件包括第一驱动电机、驱动齿轮；所述第一驱动电机固定安装在所述机台上端；所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0009]优选地，所述平移结构包括第二支撑座、第三滑块；所述第二支撑座固定安装在所述机台上端；所述第三滑块滑动安装在所述第二支撑座上端，所述第三滑块螺纹连接有第三丝杠，所述第三丝杠转动安装在所述第二支撑座上端。
[0010]优选地，所述压头结构包括第四滑块、油石；所述第四滑块滑动安装在所述第三滑块远离所述支撑座的一侧，所述第四滑块螺纹连接有第四丝杠，所述第四丝杠垂直设置，且转动安装在所述第三丝杠上；所述油石固定安装在所述第四滑块下端。
[0011]优选地，所述第一丝杠通过联轴器连接有第二驱动电机，所述第二丝杠通过联轴器连接有第三驱动电机，所述第三丝杠通过联轴器连接有第四驱动电机，所述第四丝杠通过联轴器连接有第五驱动电机。
[0012]有益效果在于：所述第二伸缩杆带动所述第二连接块下降，所述第二转轴与轴承滚子接触，配合所述第一转轴，对轴承滚子进行夹紧固定，在所述第二驱动电机和所述第三驱动电机驱动下，将轴承滚子移动到所述超精辊上端合适位置，缓慢调节所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆，将轴承滚子放置到所述超精辊上端，避免轴承滚子和超精辊发生碰撞；加工完成后，在所述第二驱动电机和所述第三驱动电机驱动下，所述第一滑块和所述第二滑块同时向后侧移动，调节所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆，使所述第一转轴和所述第二转轴对轴承滚子进行夹紧并脱离所述超精辊，移出所述超精辊范围，避免下料时轴承滚子在所述超精辊上摩擦移动，提高超精辊的寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种滚子凸度超精机的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种滚子凸度超精机的后侧方向的结构示意图；
[0015]图3是本技术所述一种滚子凸度超精机的精磨组件的示意图；
[0016]图4是本技术所述一种滚子凸度超精机的上下料组件的示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]101、机台；102、超精辊；103、轴承滚子；104、从动齿轮；201、第一滑块；202、第一伸
缩杆；203、第一连接块；301、第一支撑座；302、第二滑块；303、第二伸缩杆；304、第二连接块；401、第一驱动电机；402、驱动齿轮；501、第二支撑座；502、第三滑块；601、第四滑块；602、油石。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
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图4所示，一种滚子凸度超精机，包括机台101、超精辊102、驱动组件、精磨组件、上下料组件；超精辊102共有两个，两侧分布，转动安装在机台101上端，用于放置轴承滚子103并带动轴承滚子103转动，超精辊102一端固定安装有从动齿轮104；驱动组件共有两组，分别设在超精辊102后端，用于驱动超精辊102转动；精磨组件在超精辊102一侧，用于对轴承滚子103进行超精加工，精磨组件包括平移结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子凸度超精机，其特征在于：包括机台(101)、超精辊(102)、驱动组件、精磨组件、上下料组件；所述超精辊(102)共有两个，两侧分布，转动安装在所述机台(101)上端，用于放置轴承滚子(103)并带动轴承滚子(103)转动，所述超精辊(102)一端固定安装有从动齿轮(104)；所述驱动组件共有两组，分别设在所述超精辊(102)后端，用于驱动所述超精辊(102)转动；所述精磨组件在所述超精辊(102)一侧，用于对轴承滚子(103)进行超精加工，所述精磨组件包括平移结构、压头结构；所述上下料组件分为支撑结构、夹紧结构，用于对轴承滚子(103)自动进行上下料；所述支撑结构在两个所述超精辊(102)中间，所述支撑结构包括第一滑块(201)、第一伸缩杆(202)、第一连接块(203)；所述第一滑块(201)滑动安装在所述机台(101)上端，所述第一滑块(201)螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠转动安装在所述机台(101)上端；所述第一伸缩杆(202)固定安装在所述第一滑块(201)上端；所述第一连接块(203)固定安装在所述第一伸缩杆(202)上端，所述第一连接块(203)上端转动安装有第一转轴，所述第一转轴共有两个，水平设置，两侧分布。2.根据权利要求1所述的一种滚子凸度超精机，其特征在于：所述夹紧结构在所述超精辊(102)远离所述精磨组件的另一侧，所述夹紧结构包括第一支撑座(301)、第二滑块(302)、第二伸缩杆(303)、第二连接块(304)；所述第一支撑座(301)固定安装在所述机台(101)上端；所述第二滑块(302)滑动安装在所述支撑座上端，所述第二滑块(302)螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠转动安装在所述第一支撑座(301)上端；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊，武会军，蔡知君，
申请(专利权)人：河南省鑫龙轴承滚子有限公司，
类型：新型
国别省市：