本实用新型专利技术提供一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，包括：扳正桩、防跳槽销轴、腹板和面板，所述腹板和所述面板均为矩形钢板，所述扳正桩固定在所述腹板上，所述面板固定在所述腹板的底面上与所述腹板之间呈垂直排布；所述腹板上设有螺母和吊耳Ⅰ，所述螺母和所述吊耳Ⅰ的位置相对于所述扳正桩对称；所述防跳槽销轴安装在所述螺母上；所述面板的下端两侧分别设有一个吊耳Ⅱ，本实用新型专利技术主要利用在沉船侧倾状态时设置生根点，可根据沉船侧倾状态的状态以及前期计算情况设置多个生根装置，进而挂沉船扳正钢丝绳，从而起到有效将沉船扳正的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置
[0001]本技术涉及沉船打捞
，尤其涉及一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置。
技术介绍
[0002]在打捞作业中，水下的沉船呈侧倾状态时，一个关键的工艺是将倾斜或者侧翻的沉船侧倾状态扳正，而后使其正态起浮。以前所用的工艺大都是在沉船侧倾状态甲板上寻找可用结构作为生根点，之后在甲板的生根点上挂扳正钢绳丝，利用浮吊进行沉船扳正。在使用沉船甲板上的结构作为生根点时，会出现结构位置不合适或者结构自身强度难以满足扳正力要求；亦有沉船侧倾状态甲板受损严重，其他部位由于没有强结构，无法作为沉船侧倾状态扳正生根点，导致在沉船侧倾状态扳正时找不到合适生根点；由于沉船多沉没于水中，目前水下焊接技术强度受限，通过焊接方式固定扳正桩难以达到结构强度要求。
[0003]因此需要设计一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置。
技术实现思路
[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置。本技术主要利用在沉船侧倾状态时设置生根点，可根据沉船侧倾状态的状态以及前期计算情况设置多个生根装置，进而挂沉船扳正钢丝绳，从而起到有效将沉船扳正的效果。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，其特征在于，包括：扳正桩、防跳槽销轴、腹板和面板，所述腹板和所述面板均为矩形钢板，所述扳正桩固定在所述腹板上，所述面板固定在所述腹板的底面上与所述腹板之间呈垂直排布；所述腹板上设有螺母和吊耳Ⅰ，所述螺母和所述吊耳Ⅰ的位置相对于所述扳正桩对称；所述防跳槽销轴安装在所述螺母上；所述面板的下端两侧分别设有一个吊耳Ⅱ。
[0006]进一步的，所述扳正桩为厚壁圆钢管，所述圆钢管一端焊接于腹板长度方向的中心线处，且距腹板下边缘一定的距离；所述厚壁圆钢管另一端焊有水滴形钢板，所述水滴形钢板下半圆半径大于扳正桩钢管半径5cm；所述水滴形上半圆的圆心处开有圆孔。
[0007]进一步的，所述螺母与所述圆孔同轴，所述防跳槽销轴穿过所述圆孔与所述螺母之间螺纹连接。
[0008]进一步的，所述扳正桩与所述腹板之间设有第一肘板，所述第一肘板的数量为两个，所述第一肘板对称设置在所述吊耳Ⅰ的两侧，所述第一肘板的截面为直角梯形；所述腹板与所述面板之间设有多个第二肘板。
[0009]进一步的，所述面板上设有四个开孔，所述开孔呈两行排列，每行设有两个所述开孔。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术提供的一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，结构简单，安装快
捷，便于潜水员水下作业，受沉船侧倾状态破损状态的影响小，且制造成本低廉。
[0012]2、本技术提供的一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，利用在沉船侧倾状态时设置生根点，可根据沉船侧倾状态的状态以及前期计算情况设置多个生根装置，进而挂沉船扳正钢丝绳，从而起到有效将沉船扳正的效果。
[0013]基于上述理由本技术可在沉船打捞技术等领域广泛推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于沉船侧倾状态扳正的主视图。
[0017]图3为本技术一种用于沉船侧倾状态扳正的俯视图。
[0018]图4为本技术一种用于沉船侧倾状态扳正的右视图。
[0019]图5为本技术一种用于沉船侧倾状态扳正的扳正前示意图。
[0020]图6为本技术一种用于沉船侧倾状态扳正的扳正后示意图。
[0021]图中：1、腹板；2、扳正桩；2.1水滴形钢板；2.2扳正桩钢管；2.3圆孔3、防跳槽销轴；3.1、螺母；4、面板；5、第一肘板；6、第二肘板7、开孔；8、吊耳Ⅰ；9、吊耳Ⅱ。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，包括：扳正桩2、防跳槽销轴3、腹板1和面板4，所述腹板1和所述面板4均为矩形钢板，所述扳正桩2固定在所述腹板1上，所述面板4固定在所述腹板1的底面上与所述腹板1之间呈垂直排布；所述腹板1上设有螺母3.1和吊耳Ⅰ8，所述螺母3.1和所述吊耳Ⅰ8的位置相对于所述扳正桩2对称；所述防跳槽销轴3安装在所述螺母3.1上；所述面板4的下端两侧分别设有一个吊耳Ⅱ9；所述扳正桩2为厚壁圆钢管，所述圆钢管一端焊接于腹板1长度方向的中心线处，且距腹板1下边缘一定的距离；所述厚壁圆钢管另一端焊有水滴形钢板2.1，所述水滴形钢板2.1下半圆半径大于扳正桩2钢管半径5cm；所述水滴形上半圆的圆心处开有圆孔2.3；所述螺母3.1与所述圆孔2.3同轴，所述防跳槽销轴3穿过所述圆孔2.3与所述螺母3.1之间螺纹连接；所述扳正桩2与所述腹板1之间设有第一肘板5，所述第一肘板5的数量为两个，所述第一肘板5对称设置在所述吊耳Ⅰ8的两侧，所述第一肘板5的截面为直角梯形；所述腹板1与所述面板4之间设有多个第二肘板6；所述面板4上设有四个开孔7，所述开孔7呈两行排列，每行设有两个所述开孔7。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，包括：腹板1、扳正桩2、防跳槽销轴3、面板4；所述腹板1和面板4均为矩形钢板；所述扳正桩2焊接固定于腹板1上并有两个第一肘板5固定，所述两第一肘板5之间焊有吊耳Ⅰ8；所述扳正桩2为扳正桩钢管2.2，所述扳正桩钢管2.2一端焊接于腹板1长度方向的中心线处，且距腹板下边缘一定的距离；所述扳正桩钢管2.2另一端焊有水滴形钢板2.1，所述水滴形钢板2.1下半圆半径大于扳正桩钢管2.2半径5cm；所述水滴形钢板2.1上半圆开有圆孔2.3；所述腹板1上焊有螺母3.1，所述螺母3.1轴线与水滴形钢板2.1上圆孔2.3轴线同轴，所述防跳槽销轴3一端带丝并可在螺母3.1上拧紧固定；所述腹板1与面板4呈90
°
布置并焊接成一体，且腹板1与面板4间用第二肘板6连接加强；所述面板4上焊有两个吊耳Ⅱ9，所述面板上有四个长方形状的孔洞7；所述水滴形钢板2.1下半圆半径大于扳正桩钢管2.2半径5cm；所述水滴形钢板2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，其特征在于，包括：扳正桩、防跳槽销轴、腹板和面板，所述腹板和所述面板均为矩形钢板，所述扳正桩固定在所述腹板上，所述面板固定在所述腹板的底面上与所述腹板之间呈垂直排布；所述腹板上设有螺母和吊耳Ⅰ，所述螺母和所述吊耳Ⅰ的位置相对于所述扳正桩对称；所述防跳槽销轴安装在所述螺母上；所述面板的下端两侧分别设有一个吊耳Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种用于沉船侧倾状态扳正的生根装置，其特征在于，所述扳正桩为厚壁圆钢管，所述圆钢管一端焊接于腹板长度方向的中心线处，且距腹板下边缘有距离；所述厚壁圆钢管另一端焊有水滴形钢板，所述水滴形钢板下半圆半径大于扳正桩钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晖，张伟，刘晶晶，陈树德，车丽媛，
申请(专利权)人：交通运输部烟台打捞局，
类型：新型
国别省市：
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