一种钢筋切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断机构，包括箱体，箱体的两侧开设有通槽，箱体的内侧滑动连接有切割机构，箱体的一侧固定连接有伺服电动缸的输出端固定连接有滑板，滑板的两侧均滑动连接有连接架，连接架固定连接有夹持环，滑板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过滑板固定连接有丝杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过让伺服电机的输出端转动，使得连接架滑动，便于夹持环夹持钢筋，并通过让伺服电动缸的输出端伸出，便于让钢筋需要切割的区域到达切割机构的底端，切割完成后，让伺服电机的输出端反向转动，使得丝杆转动让夹持环远离钢筋，伺服电动缸的输出端收缩，并重复此流程持续性进行切割，便于自动对钢筋切割的长度进行控制。进行控制。进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机构


[0001]本技术涉及钢筋切断
，具体为一种钢筋切断机构。

技术介绍

[0002]钢筋在使用过程中经常根据需要的尺寸进行切断，所以需要用到钢筋切断机构对钢筋进行切断。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种电动钢筋切断机，公开号：CN217512765U，其主要通过电动钢筋切断机具有无尘、低噪声和钢筋切断端面平整的特点，不仅能够提高电动钢筋切断机的环保性能，保障工作人员的身体健康，还能够保障钢筋切断的质量，以及能够提高钢筋切断的便捷性和效率，在实际的切割过程中，钢筋需要按照一定的长度需求进行切断，该装置不能自动对钢筋每次切割的长度进行控制，从而影响切割的效率。
[0004]所以这里设计生产了一种钢筋切断机构，以便于解决装置不能自动对钢筋每次切割的长度进行控制的问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种钢筋切断机构，包括箱体，所述箱体的两侧开设有通槽，所述箱体的内侧滑动连接有切割机构，所述箱体的一侧固定连接有伺服电动缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的两侧均滑动连接有连接架，所述连接架固定连接有夹持环，所述滑板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过滑板固定连接有丝杆，所述丝杆与滑板转动连接，且所述丝杆与连接架螺纹连接，通过让伺服电机的输出端转动，使得连接架滑动，便于夹持环夹持钢筋，并通过让伺服电动缸的输出端伸出，便于让钢筋需要切割的区域到达切割机构的底端，切割完成后，让伺服电机的输出端反向转动，使得丝杆转动让夹持环远离钢筋，伺服电动缸的输出端收缩，并重复此流程持续性进行切割。
[0006]优选的，所述夹持环的内侧粘接有橡胶垫，使得夹持环对钢筋的夹持效果好。
[0007]优选的，箱体的顶端内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与切割机构固定连接，通过让液压杆的输出端伸缩，使得切割机构移动。
[0008]优选的，所述箱体的底端设置有水池，所述水池设置有潜水泵，所述潜水泵插接有导管，所述导管插接在切割机构的一侧，且所述水池的顶端滑动穿插有筛架，潜水泵的作用下，使得水池中的水从导管喷出，便于在切割时进行冷却，并能将切割产生的碎屑进行冲洗。
[0009]优选的，所述导管包括套管和穿管，所述套管和穿管滑动连接，使得导管不会影响切割机构的移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过让伺服电机的输出端转动，使得连接架滑动，便于夹持环夹持钢筋，并通过让伺服电动缸的输出端伸出，便于让钢筋需要切割的区域到达切割机构的底端，切割完成后，让伺服电机的输出端反向转动，使得丝杆转动
让夹持环远离钢筋，伺服电动缸的输出端收缩，并重复此流程持续性进行切割，便于自动对钢筋切割的长度进行控制。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的筛架结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、通槽；3、切割机构；4、伺服电动缸；5、滑板；6、连接架；7、夹持环；8、伺服电机；9、丝杆；10、橡胶垫；11、液压杆；12、潜水泵；13、水池；14、导管；15、筛架；141、套管；142、穿管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种钢筋切断机构，包括箱体1，箱体1的两侧开设有通槽2，箱体1的内侧滑动连接有切割机构3，切割机构3是电机带着锯片转动进行切割，也可以是其他的切割方式，箱体1的一侧固定连接有伺服电动缸4的输出端固定连接有滑板5，滑板5的两侧均滑动连接有连接架6，连接架6固定连接有夹持环7，滑板5的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端穿过滑板5固定连接有丝杆9，丝杆9与滑板5转动连接，且丝杆9与连接架6螺纹连接，进行切割时，让钢筋从通槽2穿过，通过让伺服电机8的输出端转动，使得连接架6滑动，便于夹持环7夹持钢筋，并通过让伺服电动缸4的输出端伸出，便于让钢筋需要切割的区域到达切割机构3的底端，切割完成后，让伺服电机8的输出端反向转动，使得丝杆9转动让夹持环7远离钢筋，伺服电动缸4的输出端收缩，并重复此流程持续性进行切割，便于自动对钢筋切割的长度进行控制。
[0018]橡胶垫10粘接在夹持环7的内侧，橡胶垫10具有防滑的特点，使得夹持环7对钢筋的夹持效果好。
[0019]液压杆11固定连接在箱体1的顶端内侧，切割机构3与液压杆11的输出端固定连接，通过让液压杆11的输出端伸缩，使得切割机构3移动，便于让切割机构3的锯片接触钢筋进行切割。
[0020]水池13设置在箱体1的底端，潜水泵12设置在水池13中，导管14插接在潜水泵12上，导管14插接在切割机构3的一侧，且筛架15滑动穿插在水池13的顶端，筛架15开设有很多的筛孔，潜水泵12的作用下，使得水池13中的水从导管14喷出，便于在切割时进行冷却，并能将切割产生的碎屑进行冲洗，筛架15过滤出碎屑，且可以滑出筛架15对碎屑进行清理，防止筛架15的筛孔堵塞。
[0021]导管14包括穿管142和套管141，穿管142和套管141滑动连接，滑动的设计，使得导管14不会影响切割机构3的移动。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机构，包括箱体，所述箱体的两侧开设有通槽，所述箱体的内侧滑动连接有切割机构，其特征在于：所述箱体的一侧固定连接有伺服电动缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的两侧均滑动连接有连接架，所述连接架固定连接有夹持环，所述滑板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过滑板固定连接有丝杆，所述丝杆与滑板转动连接，且所述丝杆与连接架螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机构，其特征在于：所述夹持环的内侧粘接有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀娟，傅国伟，
申请(专利权)人：崔秀娟，
类型：新型
国别省市：