一种铝箔自动下料供给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔自动下料供给机构，包括定位架、导料杆、挡块和取料装置；所述定位架上设有铝箔垫通孔和导料杆插孔，一个铝箔垫通孔周围设有若干所述导料杆插孔，所述导料杆插孔用于供所述导料杆插入并固定所述导料杆的位置，围绕所述铝箔垫通孔的所述若干导料杆形成供铝箔垫下落的通道，所述导料杆可挡住铝箔垫突出的部分并限制铝箔垫转动，所述铝箔垫通孔可供所述铝箔垫穿过，所述导料杆底部安装有所述挡块，所述挡块用于托住所述铝箔垫；所述取料装置用于取出所述导料杆底部的铝箔垫。本实用新型专利技术所述的一种铝箔自动下料供给机构可储存多列铝箔垫，铝箔垫在重力作用下自动下料，真空吸盘吸附取用铝箔垫，且铝箔垫朝向保持一致。向保持一致。向保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔自动下料供给机构


[0001]本技术属于铝箔垫供料设备
，具体是指一种铝箔自动下料供给机构。

技术介绍

[0002]生产产品时常使用瓶子作为包装容器，为了防止产品受潮或受污染，需要对已完成装料的瓶子进行密封处理，常见的做法是采用铝箔对瓶子的瓶口进行热封封口。热封铝箔垫一般有两种做法，第一种是采用整张铝箔覆盖瓶口，热封瓶口后切除多余部分；另一种是使用预制的铝箔垫，将铝箔垫放置在瓶口进行热封。预制铝箔垫多采用圆形，一般的铝箔垫供料设备也是针对圆形的铝箔垫进行设计，无法用于特殊外形的铝箔垫，比如在圆形的铝箔垫主体边缘设有突出的部分铝箔，若使用一般的铝箔垫供料设备容易发生卡堵或导致铝箔垫变形。因此有必要设计一种结构简单可以自动下料且可使铝箔垫方向对齐的铝箔垫供料机构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中对瓶子进行热封封口时，市面上常见的铝箔垫供料设备多针对圆形铝箔垫进行设计，若直接使用这种设备用于供给特殊外形的铝箔垫，容易发生铝箔垫卡堵或导致铝箔垫变形的问题，本技术提出一种铝箔自动下料供给机构，可储存特殊外形的铝箔垫并进行供料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：包括定位架、导料杆、挡块和取料装置；所述定位架上设有铝箔垫通孔和导料杆插孔，一个所述铝箔垫通孔周围设有若干所述导料杆插孔，所述导料杆插孔用于供所述导料杆插入并固定所述导料杆的位置，围绕所述铝箔垫通孔的所述若干导料杆形成供铝箔垫下落的通道，所述导料杆可挡住所述铝箔垫突出的部分并限制所述铝箔垫转动，所述铝箔垫通孔可供所述铝箔垫穿过，每个所述导料杆底部均安装有所述挡块，所述挡块用于托住所述铝箔垫；所述取料装置用于取出所述导料杆底部的铝箔垫。
[0005]进一步地，所述取料装置包括真空吸盘和吸盘驱动装置，所述真空吸盘可将所述导料杆底部的铝箔垫吸出，所述吸盘驱动装置用于驱动所述真空吸盘移动。所述真空吸盘连接气泵，可产生负压将所述导料杆底部的铝箔垫吸出，所述吸盘驱动装置可将所述真空吸盘移动至指定位置，所述真空吸盘关闭负压可使铝箔垫落下，将铝箔垫放在指定位置。
[0006]进一步地，所述铝箔垫通孔的形状与所述铝箔垫的形状相同。所述铝箔垫通孔可使铝箔垫通过的同时，起到限位作用，所述铝箔垫需对正朝向才可穿过所述铝箔垫通孔。
[0007]进一步地，还包括定距杆，所述定位架安装有若干个，相邻的两个所述定位架之间通过若干所述定距杆进行连接和支撑。所述定距杆起到固定所述定位架以及限定间距的作用，可根据所述铝箔垫的数量，增加所述定位架的数量。
[0008]进一步地，所述导料杆底部的所述挡块的顶部贴紧所述定位架的底面。所述挡块
与所述铝箔垫通孔的侧壁共同限定所述铝箔垫的位置，确保所述铝箔垫的朝向不变。
[0009]进一步地，所述铝箔垫通孔的顶端设有倒角。所述铝箔垫落下时，所述倒角可引导所述铝箔垫对正朝向，确保所述铝箔垫可通过所述铝箔垫通孔，防止所述铝箔垫卡住。
[0010]进一步地，所述定位架上设有若干所述铝箔垫通孔，所述取料装置也包括若干所述真空吸盘。可储存多列所述铝箔垫，所述取料装置设有若干所述真空吸盘，可同时取用多个所述铝箔垫。
[0011]本技术的一种铝箔自动下料供给机构的有益效果如下：可储存特殊外形的铝箔垫，使用导料杆对铝箔垫进行限位，由围绕铝箔垫通孔的若干导料杆形成供铝箔垫下落的通道；可自动下料，真空吸盘将导料杆组成的通道内最底部的铝箔垫吸出后，其余铝箔垫可在重力作用下自动落下并被所述挡板托住，供真空吸盘继续取用；所述铝箔垫通孔的形状与所述铝箔垫的形状相同，所述铝箔垫通孔可使铝箔垫通过的同时，所述铝箔垫需对正朝向才可穿所述铝箔垫通孔，起到对铝箔垫的限位作用确保铝箔垫朝向一致；可储存多列铝箔垫，所述定位架上设有若干铝箔垫通孔，由导料杆组成的通道也有若干个，可储存多列铝箔垫，同时使用多个真空吸盘吸取铝箔垫，可提高取料效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝箔自动下料供给机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铝箔自动下料供给机构的定位架的结构示意图；
[0014]图3为铝箔垫的结构示意图；
[0015]其中，1、定位架，11、铝箔垫通孔，111、倒角，12、导料杆插孔，2、导料杆，3、定距杆，4、挡块，5、铝箔垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术为一种铝箔自动下料供给机构，包括定位架1、导料杆2、挡块4和取料装置；所述定位架1上设有铝箔垫通孔11和导料杆插孔12，一个所述铝箔垫通孔11周围设有若干所述导料杆插孔12，所述导料杆插孔12用于供所述导料杆2插入并固定所述导料杆2的位置，围绕所述铝箔垫通孔11的所述若干导料杆2形成供铝箔垫5下落的通道，所述导料杆2可挡住所述铝箔垫5突出的部分并限制所述铝箔垫5转动，所述铝箔垫通孔11可供所述铝箔垫5穿过，每个所述导料杆2底部均安装有所述挡块4，所述挡块4用于托住所述铝箔垫5；所述取料装置用于取出所述导料杆2底部的铝箔垫5。
[0018]进一步地，所述取料装置包括真空吸盘和吸盘驱动装置，所述真空吸盘可将所述导料杆2底部的铝箔垫5吸出，所述吸盘驱动装置用于驱动所述真空吸盘移动。所述真空吸盘连接气泵，可产生负压将所述导料杆2底部的铝箔垫5吸出，所述吸盘驱动装置可将所述真空吸盘移动至指定位置，所述真空吸盘关闭负压可使铝箔垫5落下，将铝箔垫5放在指定位置。
[0019]所述真空吸盘采用金属、陶瓷等硬质材料。常规橡胶或硅胶吸盘在吸取软质纸片或铝箔片的时候，会造成被吸取的物体严重变形，无法进行下一工序工作，甚至变形严重到真空吸不牢固，使用金属、陶瓷等硬质材料可确保真空吸盘稳定吸附铝箔垫。
[0020]所述吸盘驱动装置采用气缸。
[0021]进一步地，所述铝箔垫通孔11的形状与所述铝箔垫5的形状相同。所述铝箔垫通孔11可使铝箔垫5通过的同时，起到限位作用，所述铝箔垫5需对正朝向才可穿过所述铝箔垫通孔11。
[0022]进一步地，还包括定距杆3，所述定位架1安装有若干个，相邻的两个所述定位架1之间通过若干所述定距杆3进行连接和支撑。所述定距杆3起到固定所述定位架1以及限定间距的作用，可根据所述铝箔垫5的数量，增加所述定位架1的数量。
[0023]进一步地，所述导料杆2底部的所述挡块4的顶部贴紧所述定位架1的底面。所述挡块4与所述铝箔垫通孔11的侧壁共同限定所述铝箔垫5的位置，确保所述铝箔垫5的朝向不变。
[0024]进一步地，所述铝箔垫通孔11的顶端设有倒角111。所述铝箔垫5落下时，所述倒角111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔自动下料供给机构，其特征在于：包括定位架(1)、导料杆(2)、挡块(4)和取料装置；所述定位架(1)上设有铝箔垫通孔(11)和导料杆插孔(12)，一个所述铝箔垫通孔(11)周围设有若干所述导料杆插孔(12)，所述导料杆插孔(12)用于供所述导料杆(2)插入并固定所述导料杆(2)的位置，围绕所述铝箔垫通孔(11)的所述若干导料杆(2)形成供铝箔垫(5)下落的通道，所述导料杆(2)可挡住所述铝箔垫(5)突出的部分并限制所述铝箔垫(5)转动，所述铝箔垫通孔(11)可供所述铝箔垫(5)穿过，每个所述导料杆(2)底部均安装有所述挡块(4)，所述挡块(4)用于托住所述铝箔垫(5)；所述取料装置用于取出所述导料杆(2)底部的铝箔垫(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔自动下料供给机构，其特征在于：所述取料装置包括真空吸盘和吸盘驱动装置，所述真空吸盘可将所述导料杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金霞，刘立才，
申请(专利权)人：广州和易包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：