一种多排双刀对切结构制造技术

一种多排双刀对切结构，它涉及多排双刀对切技术领域，它包括：第二刀模双气缸安装板，其前侧表面靠近左侧设置有若干个第一通孔，第二刀模双气缸安装板的前侧靠近左侧设置有第三气缸，第三气缸的右侧设置有第四气缸，第二刀模双气缸安装板的后侧表面靠近左侧设置有第二导轨安装板，第二刀模双气缸安装板的后侧表面靠近右侧设置有第一导轨安装板，第二导轨安装板

【技术实现步骤摘要】
一种多排双刀对切结构


[0001]本技术涉及多排双刀对切
，具体为一种多排双刀对切结构
。

技术介绍

[0002]硬膜材料一般是用于提高基体表面的耐磨耐腐蚀性能的膜层，包括氮化物
、
碳化物
、
硼化物等薄膜材料，硬膜生产过程中需要根据需要使用多排双刀对切结构进行裁剪至合适尺寸，满足消费者需求
。
[0003]目前，现有的多排双刀对切结构在更换刀片使不方便，在工作时，刀片容易撞在一起，造成刀片折断或缺口，影响对硬膜的裁剪效率和美观，造成一定的经济损失，工作效率较低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多排双刀对切结构，具有便于更换刀片，使刀片固定更加牢固，提高工作效率的优点，解决了现有技术中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0006]第二刀模双气缸安装板，其前侧表面靠近左侧设置有若干个第一通孔，所述第二刀模双气缸安装板的前侧靠近左侧设置有第三气缸，所述第三气缸的右侧设置有第四气缸，所述第二刀模双气缸安装板的后侧表面靠近左侧设置有第二导轨安装板，所述第二刀模双气缸安装板的后侧表面靠近右侧设置有第一导轨安装板，所述第二导轨安装板
、
第一导轨安装板的后侧设置有第一刀模双气缸安装板，所述第一导轨安装板
、
第二导轨安装板的后侧表面与第一刀模双气缸安装板的前侧表面固定连接，所述第二导轨安装板的右侧设置有第二滑杆，所述第二滑杆的前侧表面与第二刀模双气缸安装板的后侧表面固定连接，所述第二滑杆的后侧表面与第一刀模双气缸安装板的前侧表面固定连接，所述第一刀模双气缸安装板的表面上设置有若干个第二通孔，所述第一刀模双气缸安装板的后侧靠近左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的右侧设置有第二气缸，所述第一导轨安装板的左侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆的前侧表面与第二刀模双气缸安装板的后侧表面固定连接，所述第一滑杆的后侧表面与第一刀模双气缸安装板的前侧表面固定连接；
[0007]第三折刀连接轴，其设置于第二刀模双气缸安装板的后侧，所述第三折刀连接轴的前侧与第三气缸的后侧表面固定连接，所述第三折刀连接轴的右侧设置有第四折刀连接轴，所述第四折刀连接轴的前侧与第四气缸的后侧表面固定连接，所述第三折刀连接轴
、
第四折刀连接轴均贯穿第一通孔；
[0008]第一双气缸推板，其设置于第二刀模双气缸安装板的后侧，所述第一双气缸推板的左端固定设置有第四直线轴承，所述第一双气缸推板的右侧固定设置有第二直线轴承，所述第一双气缸推板的前侧表面设置有第一后垫板，所述第一双气缸推板的顶端表面上设置有第二刀膜压板，所述第一双气缸推板的右侧表面设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承一侧设置有第一刀膜压板，所述第一刀膜压板的表面上设置有若干第一安装孔，所述
第一安装孔的内部设置有磁铁棒，所述磁铁棒的底端固定安装有第一刀片；
[0009]第二双气缸推板，其设置于第一双气缸推板的后侧，所述第一双气缸推板的左侧表面设置有第三直线轴承，所述第二双气缸推板的后侧表面设置有第一后垫板，所述第二双气缸推板的顶端表面上设置有第二刀膜压板，所述第二刀膜压板的顶端表面上设置有若干第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有磁铁棒，所述磁铁棒的底端表面固定安装有第二刀片；
[0010]第一折刀连接轴，其设置于第一刀模双气缸安装板的前侧，所述第一折刀连接轴的后侧表面与第一气缸的前侧表面固定连接，所述第一折刀连接轴的右侧设置有第二气缸，所述第二气缸的后侧表面与第二气缸的前侧表面固定连接，所述第一折刀连接轴
、
第二折刀连接轴均贯穿第二通孔
。
[0011]优选的，所述第三直线轴承
、
第四直线轴承均位于第二滑杆的表面上，所述第三直线轴承
、
第四直线轴承与第二滑杆为滑动连接，所述第一直线轴承
、
第二直线轴承均设置于第一滑杆的表面，所述第一直线轴承
、
第二直线轴承均与第一滑杆为滑动连接
。
[0012]优选的，所述第一折刀连接轴
、
第二折刀连接轴的前侧表面与第一后垫板的后侧表面固定连接，所述第三折刀连接轴
、
第四折刀连接轴的后侧表面与第二后垫板的前侧表面固定连接
。
[0013]优选的，所述第二导轨安装板的左侧表面靠近前侧设置有第二箱式直线轴承，所述第二导轨安装板的左侧表面靠近后侧设置有第一箱式直线轴承，所述第二箱式直线轴承的内部垂直贯穿设置有第二折刀导轨，所述第一箱式直线轴承的内部垂直贯穿设置有第一折刀导轨，所述第一箱式直线轴承
、
第二箱式直线轴承位于同一水平线
。
[0014]优选的，所述第一折刀导轨
、
第二折刀导轨的顶端上方设置有第一固定块，所述第一折刀导轨
、
第二折刀导轨的顶端表面与第一固定块的底部表面固定连接，所述第一折刀导轨
、
第二折刀导轨的底部下方设置有第三固定块，所述第一折刀导轨
、
第二折刀导轨的底部表面与第三固定块的顶端表面固定连接
。
[0015]优选的，所述第一导轨安装板的右侧表面靠近前侧设置有第四箱式直线轴承，所述第一导轨安装板的右侧表面靠近后侧设置有第三箱式直线轴承，所述第四箱式直线轴承
、
第三箱式直线轴承位于同一水平线，所述第四箱式直线轴承的内部垂直贯穿设置有第四折刀导轨，所述第三箱式直线轴承的内部垂直贯穿设置有第三折刀导轨
。
[0016]优选的，所述第三折刀导轨
、
第四折刀导轨的顶端上方设置有第二固定块，所述第三折刀导轨
、
第四折刀导轨的顶端表面与第二固定块的底端表面固定连接，所述第三折刀导轨
、
第四折刀导轨的底部下方设置有第四固定块，所述第三折刀导轨
、
第四折刀导轨的底部表面与第四固定块的顶部表面固定连接
。
[0017]优选的，所述第一刀片
、
第二刀片的材质为钢刀，所述第一刀片
、
第二刀片的厚度相同
、
宽度不同且安装于同一平面，上下偏差值在小于
0.15mm。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.
本一种多排双刀对切结构通过第一气缸
、
第二气缸
、
第三气缸
、
第四气缸做动力，带动第一直线轴承
、
第二直线轴承
、
第三直线轴承
、
第四直线轴承分别在第一滑杆
、
第二滑杆上来回滑动，带动第一刀片
、
第二刀片对硬膜进行裁剪，第一刀片
、
第二刀片的安装通过磁铁棒进行磁吸固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多排双刀对切结构，其特征在于：包括：第二刀模双气缸安装板
(11)
，其前侧表面靠近左侧设置有若干个第一通孔，所述第二刀模双气缸安装板
(11)
的前侧靠近左侧设置有第三气缸
(8)
，所述第三气缸
(8)
的右侧设置有第四气缸
(9)
，所述第二刀模双气缸安装板
(11)
的后侧表面靠近左侧设置有第二导轨安装板
(13)
，所述第二刀模双气缸安装板
(11)
的后侧表面靠近右侧设置有第一导轨安装板
(12)
，所述第二导轨安装板
(13)、
第一导轨安装板
(12)
的后侧设置有第一刀模双气缸安装板
(10)
，所述第一导轨安装板
(12)、
第二导轨安装板
(13)
的后侧表面与第一刀模双气缸安装板
(10)
的前侧表面固定连接，所述第二导轨安装板
(13)
的右侧设置有第二滑杆
(34)
，所述第二滑杆
(34)
的前侧表面与第二刀模双气缸安装板
(11)
的后侧表面固定连接，所述第二滑杆
(34)
的后侧表面与第一刀模双气缸安装板
(10)
的前侧表面固定连接，所述第一刀模双气缸安装板
(10)
的表面上设置有若干个第二通孔，所述第一刀模双气缸安装板
(10)
的后侧靠近左侧设置有第一气缸
(6)
，所述第一气缸
(6)
的右侧设置有第二气缸
(7)
，所述第一导轨安装板
(12)
的左侧设置有第一滑杆
(33)
，所述第一滑杆
(33)
的前侧表面与第二刀模双气缸安装板
(11)
的后侧表面固定连接，所述第一滑杆
(33)
的后侧表面与第一刀模双气缸安装板
(10)
的前侧表面固定连接；第三折刀连接轴
(29)
，其设置于第二刀模双气缸安装板
(11)
的后侧，所述第三折刀连接轴
(29)
的前侧与第三气缸
(8)
的后侧表面固定连接，所述第三折刀连接轴
(29)
的右侧设置有第四折刀连接轴
(30)
，所述第四折刀连接轴
(30)
的前侧与第四气缸
(9)
的后侧表面固定连接，所述第三折刀连接轴
(29)、
第四折刀连接轴
(30)
均贯穿第一通孔；第一双气缸推板
(31)
，其设置于第二刀模双气缸安装板
(11)
的后侧，所述第一双气缸推板
(31)
的左端固定设置有第四直线轴承
(38)
，所述第一双气缸推板
(31)
的右侧固定设置有第二直线轴承
(36)
，所述第一双气缸推板
(31)
的前侧表面设置有第一后垫板
(22)
，所述第一双气缸推板
(31)
的顶端表面上设置有第二刀膜压板
(25)
，所述第一双气缸推板
(31)
的右侧表面设置有第一直线轴承
(1)
，所述第一直线轴承
(1)
一侧设置有第一刀膜压板
(24)
，所述第一刀膜压板
(24)
的表面上设置有若干第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有磁铁棒
(26)
，所述磁铁棒
(26)
的底端固定安装有第一刀片
(35)
；第二双气缸推板
(32)
，其设置于第一双气缸推板
(31)
的后侧，所述第一双气缸推板
(31)
的左侧表面设置有第三直线轴承
(37)
，所述第二双气缸推板
(32)
的后侧表面设置有第一后垫板
(22)
，所述第二双气缸推板
(32)
的顶端表面上设置有第二刀膜压板
(25)
，所述第二刀膜压板
(25)
的顶端表面上设置有若干第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有磁铁棒
(26)
，所述磁铁棒
(26)
的底端表面固定安装有第二刀片
(39)
；第一折刀连接轴
(27)
，其设置于第一刀模双气缸安装板
(10)
的前侧，所述第一折刀连接轴
(27)
的后侧表面与第一气缸
(6)
的前侧表面固定连接，所述第一折刀连接轴
(27)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立才，
申请(专利权)人：广州和易包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：