一种小滴瓶上瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小滴瓶上瓶机构，包括输送带、进料限位机构、转盘和推瓶机构，所述输送带用于将批量小滴瓶输送向所述转盘，所述转盘可在电机驱动下转动，所述转盘的边缘设有若干定位槽组，所述定位槽组包括若干平行的定位槽，所述若干平行的定位槽的末端处于同一直线，所述定位槽的宽度等于小滴瓶的瓶身宽度，所述进料限位机构设于所述输送带和所述转盘之间，所述进料限位机构用于限位小滴瓶并使小滴瓶对准所述定位槽，所述推瓶机构用于将小滴瓶推至所述定位槽末端。本实用新型专利技术所述的一种小滴瓶上瓶机构可批量完成上瓶操作，将多个小滴瓶同时送入转盘上的特定位置，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小滴瓶上瓶机构


[0001]本技术属于送料机构
，具体是指一种小滴瓶上瓶机构。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中，会使用转盘机构运输物料到不同工位进行加工，在转盘机构送料的应用当中，将多件相同物料转移至转盘上进行输送有两种形式，第一种是物料从盘面上方逐个放到转盘的盘面上，物料移出转盘时要从盘面上方取出；第二种是物料从盘面的侧面逐个送入转盘。这两种方法都采用逐个将物料送入的方式，物料要移动到位需要移动的时间比较长，整体生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中使用转盘机构送料时，将物料逐个送入转盘需要的时间比较长，导致整体生产效率低的问题，本技术提出一种小滴瓶上瓶机构，可批量完成上瓶操作，将多个小滴瓶同时由输送带转移至转盘上，提高效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种小滴瓶上瓶机构，包括输送带、进料限位机构、转盘和推瓶机构，所述输送带用于将批量小滴瓶输送向所述转盘，所述转盘可在电机驱动下转动，所述转盘的边缘设有若干定位槽组，所述定位槽组包括若干平行的定位槽，所述若干平行的定位槽的末端处于同一直线，所述定位槽的宽度等于小滴瓶的瓶身宽度，所述进料限位机构设于所述输送带和所述转盘之间，所述进料限位机构用于限位小滴瓶并使小滴瓶对准所述定位槽，所述推瓶机构用于将小滴瓶推至所述定位槽末端。
[0005]进一步地，所述进料限位机构包括支架、齿形挡板和第一气缸，所述齿形挡板和所述第一气缸安装在所述支架上，所述齿形挡板可在所述第一气缸驱动下升降，所述齿形挡板底部设有若干个挡齿，所述齿形挡板为弧面，所述齿形挡板的弧面半径与所述转盘的半径相同，所述齿形挡板降下时，所述挡齿插入所述定位槽内阻挡小滴瓶前进，所述挡齿插入所述定位槽后只有一个小滴瓶能进入所述定位槽。确保一个所述定位槽内只有一个小滴瓶进入。
[0006]进一步地，所述进料限位机构还包括安装板、挡料叉和第二气缸，所述安装板和所述第二气缸安装在所述支架上，所述安装板可在所述第二气缸驱动下升降，所述安装板底部设有若干所述挡料叉，所述挡料叉的个数与同一定位槽组内的定位槽的数量相同，所述挡料叉中部设有缺口，所述挡料叉沿弧线排布，所述弧线的半径等于所述转盘的半径。所述挡料叉使小滴瓶对齐所述转盘上的所述定位槽。
[0007]进一步地，所述进料限位机构还包括升降挡板、第三气缸和气缸固定板，所述气缸固定板安装在所述安装板上，所述第三气缸固定在所述气缸固定板上，所述升降挡板安装在所述第三气缸的推杆上，所述升降挡板可在所述第三气缸驱动下升降，所述升降挡板为弧面，所述升降挡板的弧面的半径与所述转盘的半径相同。所述转盘转动时，所述升降挡板
降下，防止小滴瓶被所述输送带继续向前推进。
[0008]进一步地，所述推瓶机构包括推瓶气缸和若干推块，所述推块数量与一个定位槽组内的定位槽的数量相同，所述推瓶气缸的推杆伸出时，所述推块可将定位槽内的小滴瓶推到所述定位槽末端。所述推瓶机构的气缸将小滴瓶推至所述定位槽末端，使一个定位槽组内的所有小滴瓶排列成直线。
[0009]进一步地，所述输送带上方设有若干平行的分流挡板。防止小滴瓶堆积发生卡堵，提前分流方便小滴瓶对准所述转盘上的定位槽。
[0010]进一步地，所述分流挡板顶部设有盖板。所述盖板防止所述输送带上的小滴瓶堆积时从上方被挤压出所述输送带，还可防止小滴瓶倾倒。
[0011]进一步地，所述转盘上均匀设有四个所述定位槽组。一个所述定位槽组抵达所述进料限位机构处完成上瓶操作后，随所述转盘转动九十度后抵达所述推瓶机构处完成推瓶操作，此时下一个所述定位槽组抵达所述进料限位机构处进行上瓶操作，两个所述定位槽组分别同时进行上瓶操作和推瓶操作，提高效率。
[0012]本技术的一种小滴瓶上瓶机构的有益效果如下：可批量上瓶，转盘上的单个定位槽组设有多个定位槽，输送带上的多个小滴瓶被输送带同时推入多个定位槽内，同时完成多个小滴瓶的上瓶操作，将输送带上的小滴瓶转移至转盘上；设有推瓶机构，将所述定位槽内的小滴瓶推至定位槽末端，可使小滴瓶在转盘上沿直线排列，方便转动至下一位置进行后续加工；所述转盘设有多个定位槽组，一个所述定位槽组抵达所述进料限位机构处完成上瓶操作后，随所述转盘转动一定角度后抵达所述推瓶机构处完成推瓶操作，此时待进料的下一个所述定位槽组抵达所述进料限位机构处进行上瓶操作，两个所述定位槽组分别同时进行上瓶操作和推瓶操作，多个定位槽组的小滴瓶同时进行不同工序，提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种小滴瓶上瓶机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种小滴瓶上瓶机构的进料限位机构的结构示意图一；
[0015]图3为本技术一种小滴瓶上瓶机构的进料限位机构的结构示意图二；
[0016]图4为本技术一种小滴瓶上瓶机构的进料限位机构的结构示意图三；
[0017]图5为本技术一种小滴瓶上瓶机构的进料限位机构的结构示意图四；
[0018]其中，1、输送带，11、盖板，2、进料限位机构，21、支架，22、齿形挡板，221、挡齿，23、安装板，24、挡料叉，25、升降挡板，26、第一气缸，27、第二气缸，28、第三气缸，29、气缸固定板，3、转盘，31、定位槽组，311、定位槽，4、推瓶机构，41、推瓶气缸，42、推块。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术为一种小滴瓶上瓶机构，包括输送带1、进料限位机构2、转盘3和推瓶机构4，所述输送带1用于将批量小滴瓶输送向所述转盘3，所述转盘3可在电机驱
动下转动，所述转盘3的边缘设有若干定位槽组31，所述定位槽组31包括若干平行的定位槽311，所述若干平行的定位槽311的末端处于同一直线，所述定位槽311的宽度等于小滴瓶的瓶身宽度，所述进料限位机构2设于所述输送带1和所述转盘3之间，所述进料限位机构2用于限位小滴瓶并使小滴瓶对准所述定位槽311，所述推瓶机构4用于将小滴瓶推至所述定位槽311末端。
[0021]进一步地，所述进料限位机构2包括支架21、齿形挡板22和第一气缸26，所述齿形挡板22和所述第一气缸26安装在所述支架21上，所述齿形挡板22可在所述第一气缸26驱动下升降，所述齿形挡板22底部设有若干个挡齿221，所述齿形挡板22为弧面，所述齿形挡板22的弧面半径与所述转盘3的半径相同，所述齿形挡板22降下时，所述挡齿221插入所述定位槽311内阻挡小滴瓶前进，所述挡齿221插入所述定位槽311后只有一个小滴瓶能进入所述定位槽311。确保一个所述定位槽311内只有一个小滴瓶进入。
[0022]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小滴瓶上瓶机构，其特征在于：包括输送带(1)、进料限位机构(2)、转盘(3)和推瓶机构(4)，所述输送带(1)用于将批量小滴瓶输送向所述转盘(3)，所述转盘(3)可在电机驱动下转动，所述转盘(3)的边缘设有若干定位槽组(31)，所述定位槽组(31)包括若干平行的定位槽(311)，所述若干平行的定位槽(311)的末端处于同一直线，所述定位槽(311)的宽度等于小滴瓶的瓶身宽度，所述进料限位机构(2)设于所述输送带(1)和所述转盘(3)之间，所述进料限位机构(2)用于限位小滴瓶并使小滴瓶对准所述定位槽(311)，所述推瓶机构(4)用于将小滴瓶推至所述定位槽(311)末端。2.根据权利要求1所述的一种小滴瓶上瓶机构，其特征在于：所述进料限位机构(2)包括支架(21)、齿形挡板(22)和第一气缸(26)，所述齿形挡板(22)和所述第一气缸(26)安装在所述支架(21)上，所述齿形挡板(22)可在所述第一气缸(26)驱动下升降，所述齿形挡板(22)底部设有若干个挡齿(221)，所述齿形挡板(22)为弧面，所述齿形挡板(22)的弧面半径与所述转盘(3)的半径相同，所述齿形挡板(22)降下时，所述挡齿(221)插入所述定位槽(311)内阻挡小滴瓶前进，所述挡齿(221)插入所述定位槽(311)后只有一个小滴瓶能进入所述定位槽(311)。3.根据权利要求2所述的一种小滴瓶上瓶机构，其特征在于：所述进料限位机构(2)还包括安装板(23)、挡料叉(24)和第二气缸(27)，所述安装板(23)和所述第二气缸(27)安装在所述支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立才，
申请(专利权)人：广州和易包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：