一种全自动折断式卡片液体包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动折断式卡片液体包装机，包括机架，所述机架上设有硬膜供膜机构、软膜供膜机构以及热封机构，所述硬膜供膜机构和所述软膜供膜机构分别输出硬膜和软膜至所述热封机构上进行热封结合并形成用于储料的空腔，所述机架上还设有用于将物料注入所述空腔的充填机构；所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于对硬膜切出刻痕的切刀机构，所述热封机构之后依次设有冷封机构、拉膜机构和冲裁机构，所述冲裁机构的一侧设有取件机构，所述取件机构下方设有出料机构。通过依次设置的热封机构、冷封机构和拉膜机构，冷封机构对材料表面的热封部位进行快速冷却使其具有足够的强度，保证在后续输送和冲裁后的产品质量。的产品质量。的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折断式卡片液体包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种全自动折断式卡片液体包装机。

技术介绍

[0002]相对于以往需要撕开的液体软包，目前对于精油、面霜等液体有新型的包装，由硬膜或片材(下统称硬膜)与软膜结合，液体被包裹在硬膜与软膜之间，硬膜上具有刻痕，通过对折硬膜，令刻痕折断变成开口，使得能够将液体挤出，该卡片式包装的结构可以参考CN205060397U，而目前用于生产该卡片式包装的设备可以参考CN218142294U，然而该现有的设备存在一些结构缺陷，导致生产出的包装质量不佳；例如，其横封纵封模具对材料进行热封烫合后直径经过主送料轮，而由于材料热封后具有较高的温度，整体较软，通过主送料轮拉扯后会导致材料在一定程度上扭曲变形，影响美观度甚至会影响后续的冲裁效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种全自动折断式卡片液体包装机，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种全自动折断式卡片液体包装机，包括机架，所述机架上设有硬膜供膜机构、软膜供膜机构以及热封机构，所述硬膜供膜机构和所述软膜供膜机构分别输出硬膜和软膜至所述热封机构上进行热封结合并形成用于储料的空腔，所述机架上还设有用于将物料注入所述空腔的充填机构；所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于对硬膜切出刻痕的切刀机构，所述热封机构之后依次设有冷封机构、拉膜机构和冲裁机构，所述冲裁机构的一侧设有取件机构，所述取件机构下方设有出料机构。
[0006]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述硬膜供膜机构包括用于穿套硬膜卷料的放卷辊以及张力调节组件。
[0007]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述张力调节组件包括第一架体，所述第一架体上设有可转动的驱动辊以及可移动的第二架体，所述第二架体上设有可转动的弹性压辊，硬膜被夹持于所述驱动辊与所述弹性压辊之间，所述驱动辊连接有磁粉制动器，所述第二架体上设有导杆，所述导杆与所述第一架体滑动套接，所述导杆上套接有用于驱动所述第二架体靠近所述驱动辊的弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述第一架体上，另一端抵接在所述第二架体上，所述导杆穿过所述第一架体的一端螺纹连接有限位螺母。
[0008]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于在硬膜上形成图文信息的激光打码机构。
[0009]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述切刀机构包括一固定板，所述固定板上滑动套接有至少两条滑杆，两条滑杆的一端固定连接有第一移动板，
两条滑杆的另一端固定连接有反顶板，所述固定板与所述第一移动板之间设有第二移动板，所述第二移动板滑动套接在所述滑杆上；所述固定板靠近于所述反顶板的一侧固定有双头气缸，所述双头气缸一端的活塞杆连接所述反顶板以带动所述第一移动板移动，所述双头气缸另一端的活塞杆穿过所述固定板并连接于所述第二移动板，实现所述第一移动板和第二移动板双向移动；所述第一移动板和第二移动板上分别设有第一切刀和第二切刀，硬膜从所述第一移动板和第二移动板之间经过。
[0010]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述第一切刀的宽度大于硬膜的宽度，所述第二切刀的宽度小于硬膜的宽度。
[0011]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述拉膜机构包括第三架体，所述第三架体上设有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设有第一橡胶轮和第一传动齿轮，所述第一转轴由电机驱动转动；所述第三架体上设有可移动的第四架体以及用于驱动所述第四架体移动的第一气缸，所述第四架体上设有可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有第二橡胶轮和第二传动齿轮。
[0012]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述取件机构包括第五架体，所述第五架体上设有可移动的吸盘，所述吸盘连接抽气装置。
[0013]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述取件机构下方设有倾斜设置的导流板，所述出料机构为输送带，所述输送带位于所述导流板较低的一端。
[0014]作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述输送带在远离所述导流板的一侧设置有挡板。
[0015]本技术的有益效果有：通过依次设置的热封机构、冷封机构和拉膜机构，冷封机构对材料表面的热封部位进行快速冷却使其具有足够的强度，保证在后续输送和冲裁后的产品质量；该包装机结构紧凑，生产出的包装质量好、美观度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种全自动折断式卡片液体包装机的主视示意图；
[0018]图2为图1隐藏机架后的结构示意图；
[0019]图3为所述硬膜供膜机构的结构示意图；
[0020]图4为所述张力调节组件的结构示意图；
[0021]图5为所述切刀机构的结构示意图；
[0022]图6为所述拉膜机构的结构示意图；
[0023]图7为所述取件机构的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、硬膜供膜机构；21、放卷辊；22、张力调节组件；221、第一架体；222、驱动辊；223、第二架体；224、导杆；225、弹性压辊；226、弹簧；227、限位螺母；228、磁粉制动器；3、软膜供膜机构；4、切刀机构；41、固定板；42、滑杆；43、第一移动板；44、反顶板；45、双头气缸；46、第二移动板；5、充填机构；6、热封机构；7、冷封机构；8、拉膜机构；81、第三
架体；82、第一转轴；821、第一橡胶轮；822、第一传动齿轮；83、电机；84、第四架体；85、第一气缸；86、第二转轴；861、第二橡胶轮；862、第二传动齿轮；9、冲裁机构；10、取件机构；101、第五架体；102、吸盘；103、导流板；11、出料机构；111、挡板；12、激光打码机构；13、废膜回收机构。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有硬膜供膜机构、软膜供膜机构以及热封机构，所述硬膜供膜机构和所述软膜供膜机构分别输出硬膜和软膜至所述热封机构上进行热封结合并形成用于储料的空腔，所述机架上还设有用于将物料注入所述空腔的充填机构；所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于对硬膜切出刻痕的切刀机构，所述热封机构之后依次设有冷封机构、拉膜机构和冲裁机构，所述冲裁机构的一侧设有取件机构，所述取件机构下方设有出料机构。2.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述硬膜供膜机构包括用于穿套硬膜卷料的放卷辊以及张力调节组件。3.根据权利要求2所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述张力调节组件包括第一架体，所述第一架体上设有可转动的驱动辊以及可移动的第二架体，所述第二架体上设有可转动的弹性压辊，硬膜被夹持于所述驱动辊与所述弹性压辊之间，所述驱动辊连接有磁粉制动器，所述第二架体上设有导杆，所述导杆与所述第一架体滑动套接，所述导杆上套接有用于驱动所述第二架体靠近所述驱动辊的弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述第一架体上，另一端抵接在所述第二架体上，所述导杆穿过所述第一架体的一端螺纹连接有限位螺母。4.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于在硬膜上形成图文信息的激光打码机构。5.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述切刀机构包括一固定板，所述固定板上滑动套接有至少两条滑杆，两条滑杆的一端固定连接有第一移动板，两条滑杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立才，唐金霞，
申请(专利权)人：广州和易包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：