一种塑料复合薄膜封口机制造技术

一种塑料复合薄膜封口机，本实用新型专利技术涉及一种封口机，本实用新型专利技术的目的是为了解决热封后必须静止一段时间等待，否则薄膜形变对封口处造成损伤，使得封口效率低下的问题，下热压板固定安装在工作台上，上热压板固定安装在固定套上，连接块靠近下热压板安装在工作台左侧上端面上，固定套左端通过销轴转动连接在连接块顶端上，固定套右端通过伸缩组件与螺母连接，丝杆转动连接安装在车架上，丝杆底端固定安装有第一锥型齿，螺母螺纹连接安装在丝杆上，伺服电机固定安装在车架上，长轴与伺服电机转轴固定连接，第二锥型齿固定安装在长轴上，第一锥型齿和第二锥型齿齿啮合，冷却装置的冷却工作端靠近上热压板设置。本实用新型专利技术属于薄膜封口技术领域。于薄膜封口技术领域。于薄膜封口技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料复合薄膜封口机


[0001]本技术涉及一种封口机，具体涉及一种塑料复合薄膜封口机，本技术属于薄膜封口


技术介绍

[0002]塑料复合薄膜作为包装袋加工的主要原材料，薄膜在加工的过程中需要通过封口机是将充填有包装物的薄膜进行封口的机械，在产品装入包装薄膜后，为了使产品得以密封保存。
[0003]如中国专利2021205333815，公开了一种食品包装袋用封口装置，该专的整体结构设计简单，便于安装和拆卸，能够适应不同包装袋薄膜的需求，弥补了现有设备的不足。
[0004]但在实现该本技术专利的技术方案中，专利技术人发现该技术中至少存在一下技术问题没有得到解决：热封后必须静止一段时间等待热封处温度冷却到常温，否则在薄膜热封部分没有完全定形时拿起，薄膜形变对封口处造成损伤，使得对比案例封口效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决热封后必须静止一段时间等待，否则薄膜形变对封口处造成损伤，使得封口效率低下的问题，进而提供一种塑料复合薄膜封口机。
[0006]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：
[0007]一种塑料复合薄膜封口机，它包括车架，它还包括工作台、下热压板、连接块、固定套、上热压板、伸缩组件、螺母、丝杆、第一锥型齿、第二锥型齿、伺服电机、长轴和冷却装置；下热压板固定安装在工作台上，上热压板固定安装在固定套上，连接块靠近下热压板安装在工作台左侧上端面上，固定套左端通过销轴转动连接在连接块顶端上，固定套右端通过伸缩组件与螺母连接，丝杆转动连接安装在车架上，丝杆底端固定安装有第一锥型齿，螺母螺纹连接安装在丝杆上，伺服电机固定安装在车架上，长轴与伺服电机转轴固定连接，第二锥型齿固定安装在长轴上，且第一锥型齿和第二锥型齿齿啮合，冷却装置安装在车架上，冷却装置的冷却工作端靠近上热压板设置。
[0008]进一步的，伸缩组件包括套筒和连接轴；连接轴的一端水平固定连接安装在螺母上，套筒的另一端通过销轴与固定套转动连接，连接轴的另一端活动插装在套筒内。
[0009]进一步的，冷却装置包括带单向阀出气管、软管、喷头管和冰块箱；冰块箱安装在车架上，冰块箱通过带单向阀出气管、软管与喷头管连接，软管位于连接块和固定套连接处设置，喷头管安装在固定套上，喷头管上安装有多个喷头，每个喷头朝向上热压板设置。
[0010]进一步的，冷却装置还包括U型杆、活塞板、加压筒和带单向阀的加压筒进气管；U型杆的一个竖杆与螺母固定连接，U型杆的另一个竖杆与活塞板固定连接，活塞板滑动设置在加压筒内，加压筒靠近冰块箱固定安装在车架上，冰块箱通过带单向阀的加压筒进气管与加压筒顶端连通，加压筒的顶端与带单向阀出气管的进气端固定连接，带单向阀出气管的出气端与软管的进气端连接，软管的出气端与喷头管连通，U型杆的开口朝向加压筒设
置。
[0011]进一步的，它还包括搅拌杆；搅拌杆固定安装在长轴上，搅拌杆设置在冰块箱内。
[0012]进一步的，丝杆靠近底端为光滑轴段，光滑轴段与车架转动连接。
[0013]进一步的，喷头管上的多个喷头等间距设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本申请结构中当螺母9上移时封口完成时，带动U型杆21上移，带动活塞板22上移，让活塞板22将加压筒23内壁的冷空气依次通过带单向阀出气管24和软管25最终由多个喷头向下喷出，喷射在薄膜封口处，从而对封口处进行快速降温，让热封部分快速定型，节约了热封处冷却时间，进而确保了封口效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术冰块箱结构示意图。
[0018]图3为本技术加压筒结构示意图。
[0019]图中：1车架、2工作台、3下热压板、4连接块、5固定套、6上热压板、7套筒、8连接轴、9螺母、10丝杆、11第一锥型齿、12第二锥型齿、13伺服电机、14长轴、15搅拌杆、16冷却装置、21U型杆、22活塞板、23加压筒、24带单向阀出气管、25软管、26喷头管、27带单向阀的加压筒进气管、28冰块箱。
具体实施方式
[0020]具体实施方式一：结合图1
‑
图3说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料复合薄膜封口机，它还包括工作台2、下热压板3、连接块4、固定套5、上热压板6、伸缩组件、螺母9、丝杆10、第一锥型齿11、第二锥型齿12、伺服电机13、长轴14和冷却装置16；下热压板3固定安装在工作台2上，上热压板6固定安装在固定套5上，连接块4靠近下热压板3安装在工作台2左侧上端面上，固定套5左端通过销轴转动连接在连接块4顶端上，固定套5右端通过伸缩组件与螺母9连接，丝杆10转动连接安装在车架1上，丝杆10底端固定安装有第一锥型齿11，螺母9螺纹连接安装在丝杆10上，伺服电机13固定安装在车架1上，长轴14与伺服电机13转轴固定连接，第二锥型齿12固定安装在长轴14上，且第一锥型齿11和第二锥型齿12齿啮合，冷却装置16安装在车架1上，冷却装置16的冷却工作端靠近上热压板6设置。
[0021]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料复合薄膜封口机，伸缩组件包括套筒7和连接轴8；连接轴8的一端水平固定连接安装在螺母9上，套筒7的另一端通过销轴与固定套5转动连接，连接轴8的另一端活动插装在套筒7内。其它结构与组成部分与具体实施方式一相同。
[0022]具体实施方式三：结合图1
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图2说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料复合薄膜封口机，冷却装置16包括带单向阀出气管24、软管25、喷头管26和冰块箱28；冰块箱28安装在车架1上，冰块箱28通过带单向阀出气管24、软管25与喷头管26连接，软管25位于连接块4和固定套5连接处设置，喷头管26安装在固定套5上，喷头管26上安装有多个喷头，每个喷头朝向上热压板6设置。其它结构与组成部分与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式四：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料复合薄
膜封口机，冷却装置16还包括U型杆21、活塞板22、加压筒23和带单向阀的加压筒进气管27；U型杆21的一个竖杆与螺母9固定连接，U型杆21的另一个竖杆与活塞板22固定连接，活塞板22滑动设置在加压筒23内，加压筒23靠近冰块箱28固定安装在车架1上，冰块箱28通过带单向阀的加压筒进气管27与加压筒23顶端连通，加压筒23的顶端与带单向阀出气管24的进气端固定连接，带单向阀出气管24的出气端与软管25的进气端连接，软管25的出气端与喷头管26连通，U型杆21的开口朝向加压筒23设置。其它结构与组成部分与具体实施方式一相同。
[0024]具体实施方式五：结合图1
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图2说明本实施方式，本实施方式所述一种塑料复合薄膜封口机，它还包括搅拌杆15；搅拌杆15固定安装在长轴14上，搅拌杆15设置在冰块箱28内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料复合薄膜封口机，它包括车架(1)，其特征在于：它还包括工作台(2)、下热压板(3)、连接块(4)、固定套(5)、上热压板(6)、伸缩组件、螺母(9)、丝杆(10)、第一锥型齿(11)、第二锥型齿(12)、伺服电机(13)、长轴(14)和冷却装置(16)；下热压板(3)固定安装在工作台(2)上，上热压板(6)固定安装在固定套(5)上，连接块(4)靠近下热压板(3)安装在工作台(2)左侧上端面上，固定套(5)左端通过销轴转动连接在连接块(4)顶端上，固定套(5)右端通过伸缩组件与螺母(9)连接，丝杆(10)转动连接安装在车架(1)上，丝杆(10)底端固定安装有第一锥型齿(11)，螺母(9)螺纹连接安装在丝杆(10)上，伺服电机(13)固定安装在车架(1)上，长轴(14)与伺服电机(13)转轴固定连接，第二锥型齿(12)固定安装在长轴(14)上，且第一锥型齿(11)和第二锥型齿(12)齿啮合，冷却装置(16)安装在车架(1)上，冷却装置(16)的冷却工作端靠近上热压板(6)设置。2.根据权利要求1所述一种塑料复合薄膜封口机，其特征在于：伸缩组件包括套筒(7)和连接轴(8)；连接轴(8)的一端水平固定连接安装在螺母(9)上，套筒(7)的另一端通过销轴与固定套(5)转动连接，连接轴(8)的另一端活动插装在套筒(7)内。3.根据权利要求1所述一种塑料复合薄膜封口机，其特征在于：冷却装置(16)包括带单向阀出气管(24)、软管(25)、喷头管(26)和冰块箱(28)；冰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡权，王晓明，邢红涛，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：