一种管材包装机上的热塑封机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材包装机上的热塑封机构，包括承载板、支撑板、第一塑封板和第二塑封板，所述承载板的边缘固定有支撑板，所述承载板和所述支撑板上分别螺装有第二气缸和第一气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩杆分别连接第一塑封板和第二塑封板，所述第一塑封板和所述第二塑封板的外侧壁上熔接有第一凸块和第二凸块，所述第一塑封板和所述第二塑封板的内部设有热风腔，所述第一塑封板和所述第二塑封板的相对面上嵌装有蓄热件，所述立筒的上下两端均插装有滤筒，所述立筒内部设置有加热腔和吹气腔。本实用新型专利技术解决了现有技术利用加热组件夹持包装袋时，容易使熔化的包装袋粘连在的夹持组件上，导致包装袋被粘连拉长的问题。长的问题。长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材包装机上的热塑封机构


[0001]本技术涉及热塑封相关
，具体涉及一种管材包装机上的热塑封机构。

技术介绍

[0002]塑封方式有热塑和冷塑两种，冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理，热塑封是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。
[0003]现有公告号为CN214493561U的中国专利公开了一种用于热塑封口机的夹持机构，上述技术方案采用带有温控设备的压板和夹板对产品进行夹持，使产品在高温下熔融实现封口效果，但是利用加热组件夹持包装袋时，容易使熔化的包装袋粘连在的夹持组件上，尤其是在分开夹持组件的过程中，加热的包装袋容易被粘连拉长，从而影响产品的包装效果。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种管材包装机上的热塑封机构，以解决现有技术利用加热组件夹持包装袋时，容易使熔化的包装袋粘连在的夹持组件上，尤其是在分开夹持组件的过程中，加热的包装袋容易被粘连拉长，从而影响产品的包装效果的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种管材包装机上的热塑封机构，包括承载板、支撑板、第一塑封板和第二塑封板，
[0006]所述承载板的边缘固定有支撑板，所述承载板和所述支撑板上分别螺装有第二气缸和第一气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩杆分别连接第一塑封板和第二塑封板，所述承载板的另一侧边上固定有折板，所述折板上安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆顶端连接托板，所述第一塑封板和所述第二塑封板的外侧壁上熔接有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块内均安装有转动件，所述第一塑封板和所述第二塑封板的内部设有热风腔，所述第一塑封板和所述第二塑封板的相对面上嵌装有蓄热件，所述第一塑封板和所述第二塑封板的两端面上对称开设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔内插装有通风管，所述通风管的另一端插入立筒，所述立筒的上下两端均插装有滤筒，所述滤筒内部安装有风机，所述立筒内部设置有加热腔和吹气腔，所述加热腔和所述吹气腔之间隔板上开始有通孔。
[0007]进一步的，所述承载板的底面拐角处安装有支撑腿，所述承载板的底面两侧对称固定有Z型板，且Z型板上放置有滤筒，所述支撑板弯曲形成梯形凹槽，且凹槽朝向托板。
[0008]进一步的，所述第一塑封板和所述第二塑封板上下对称分布用于夹持热塑袋口，所述第一塑封板靠近所述托板的一侧面上等间距设有第一凸块，所述第一凸块的顶面上粘接有电磁块，所述第一凸块和所述第二凸块的倾斜面上分别开设有第一泄气孔和第二泄气孔，所述第一泄气孔连通所述热风腔。
[0009]进一步的，所述热风腔的内壁上卡装有限流片，所述限流片的宽度小于所述热风腔的宽度，所述第一泄气孔内铰接安装有转动件，所述转动件的长边用于阻断第一泄气孔，所述转动件的短边为磁铁材质。
[0010]进一步的，所述第一气缸与所述第二气缸处于同一竖直线上，所述第二气缸与所述第三气缸相平行，所述托板弯曲构成齿牙形结构，所述托板用于放置管材。
[0011]进一步的，所述通风管呈L形结构，所述通风管连通热风腔和吹气腔，吹气腔内的所述通风管上套装有挡板，所述挡板的边缘与吹气腔的内壁相接，所述吹气腔连通通孔。
[0012]进一步的，所述滤筒的端面设有插管，所述插管插入加热腔，所述插管周围环绕有加热丝，所述加热丝连通通孔，所述滤筒的环壁上开设有滤孔。
[0013]进一步的，所述蓄热件包括内部的透气填料和外部的导热金属壳，所述蓄热件的一端与限流片相抵，所述蓄热件的另一端接触热塑袋。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的管材包装机上的热塑封机构利用气缸带动塑封板移动，塑封板相互靠近对包装袋进行夹持塑封，塑封板相互远离松开包装袋进行更换，利用通风管与立筒相互配合，使塑封板在靠近时充气加热完成塑封，使塑封板在远离时泄气喷出完成脱料，避免包装袋被粘连拉长，同时从泄气孔喷出的气流温度降低，具有冷却效果，加快包装袋定型。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的轴侧结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例热塑夹持时的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例热塑分开时的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例的图5中A处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例的立筒剖面结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例的第一塑封板俯视剖面结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、承载板；2、支撑板；3、第一塑封板；4、第二塑封板；5、立筒；6、托板；7、通风管；8、蓄热件；31、第一气缸；32、第一凸块；33、电磁块；34、热风腔；35、第一插孔；36、第一泄气孔；37、限流片；38、转动件；41、第二气缸；42、第二凸块；43、第二泄气孔；44、第二插孔；51、滤筒；52、加热腔；53、吹气腔；54、插管；55、风机；56、加热丝；57、通孔；61、第三气缸；62、折板；71、挡板；81、填料。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]参照图1至图8所示，本技术提供了一种管材包装机上的热塑封机构，包括承
载板1、支撑板2、第一塑封板3和第二塑封板4，承载板1的边缘固定有支撑板2，承载板1和支撑板2上分别螺装有第二气缸41和第一气缸31，第一气缸31和第二气缸41的伸缩杆分别连接第一塑封板3和第二塑封板4，承载板1的另一侧边上固定有折板62，折板62上安装有第三气缸61，第三气缸61的伸缩杆顶端连接托板6，第一塑封板3和第二塑封板4的外侧壁上熔接有第一凸块32和第二凸块42，第一凸块32和第二凸块42内均安装有转动件38，第一塑封板3和第二塑封板4的内部设有热风腔34，第一塑封板3和第二塑封板4的相对面上嵌装有蓄热件8，第一塑封板3和第二塑封板4的两端面上对称开设有第一插孔35和第二插孔44，第一插孔35和第二插孔44内插装有通风管7，通风管7的另一端插入立筒5，立筒5的上下两端均插装有滤筒51，滤筒51内部安装有风机55，立筒5内部设置有加热腔52和吹气腔53，加热腔52和吹气腔53之间隔板上开始有通孔57。
[0027]在使用该管材包装机上的热塑封机构时，在管材上下两侧铺设包装袋，将管材逐个放置在托板6的凹槽内，使包装袋边缘搭接在第二塑封板4上，第一气缸31和第二气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材包装机上的热塑封机构，包括承载板(1)、支撑板(2)、第一塑封板(3)和第二塑封板(4)，其特征在于：所述承载板(1)的边缘固定有支撑板(2)，所述承载板(1)和所述支撑板(2)上分别螺装有第二气缸(41)和第一气缸(31)，所述第一气缸(31)和所述第二气缸(41)的伸缩杆分别连接第一塑封板(3)和第二塑封板(4)，所述承载板(1)的另一侧边上固定有折板(62)，所述折板(62)上安装有第三气缸(61)，所述第三气缸(61)的伸缩杆顶端连接托板(6)，所述第一塑封板(3)和所述第二塑封板(4)的外侧壁上熔接有第一凸块(32)和第二凸块(42)，所述第一凸块(32)和所述第二凸块(42)内均安装有转动件(38)，所述第一塑封板(3)和所述第二塑封板(4)的内部设有热风腔(34)，所述第一塑封板(3)和所述第二塑封板(4)的相对面上嵌装有蓄热件(8)，所述第一塑封板(3)和所述第二塑封板(4)的两端面上对称开设有第一插孔(35)和第二插孔(44)，所述第一插孔(35)和所述第二插孔(44)内插装有通风管(7)，所述通风管(7)的另一端插入立筒(5)，所述立筒(5)的上下两端均插装有滤筒(51)，所述滤筒(51)内部安装有风机(55)，所述立筒(5)内部设置有加热腔(52)和吹气腔(53)，所述加热腔(52)和所述吹气腔(53)之间隔板上开始有通孔(57)。2.根据权利要求1所述的一种管材包装机上的热塑封机构，其特征在于，所述承载板(1)的底面拐角处安装有支撑腿，所述承载板(1)的底面两侧对称固定有Z型板，且Z型板上放置有滤筒(51)，所述支撑板(2)弯曲形成梯形凹槽，且凹槽朝向托板(6)。3.根据权利要求1所述的一种管材包装机上的热塑封机构，其特征在于，所述第一塑封板(3)和所述第二塑封板(4)上下对称分布用于夹持热塑袋口，所述第一塑封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣阳，皮德民，
申请(专利权)人：杭州全茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：