一种刀片开刃用自动供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片开刃用自动供料器，包括：供料器壳体、固定连接于所述供料器壳体顶部的置物板、开设于所述置物板上表面的置物槽、滑动连接于所述置物槽内壁的推送板、固定连接于所述置物板顶部的储料盒、若干个叠放于所述储料盒内壁的刀片本体、滑动连接于所述供料器壳体内壁的套筒、两个开设于所述置物板外壁的滑槽；推送板会推动置物槽内部的刀片本体向定位槽方向移动，使得刀片本体腾空在定位槽位置，工作人员通过夹持工具夹持刀片本体的上下表面，方便将该刀片本体取走，再控制驱动电机反转，实现往复送料功能。实现往复送料功能。实现往复送料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片开刃用自动供料器


[0001]本技术涉及刀片供料器
，具体是一种刀片开刃用自动供料器。

技术介绍

[0002]刀片在烧煅的时候，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆，因此需要使用开刃机把刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这样就会更锋利。
[0003]中国专利公开了一种刀片的送料机构(授权公告号CN218344601U)，该专利的刀片送料机构包括上方具有滑道的滑轨，滑轨上方固连有供料件且供料件的出料口与滑道连通，滑道的一端为取料端，送料机构还包括能沿滑道朝取料端移动且经过供料件下方的推料件，本刀片的送料机构具有送料稳定性好的优点。
[0004]但是,这种送料机构在将刀片推送至取料区后，由于刀片较薄，夹持工具难以将刀片夹起。因此，本领域技术人员提供了一种刀片开刃用自动供料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀片开刃用自动供料器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有供料器的取料区难以取料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种刀片开刃用自动供料器，包括：供料器壳体、固定连接于所述供料器壳体顶部的置物板、开设于所述置物板上表面的置物槽、滑动连接于所述置物槽内壁的推送板、固定连接于所述置物板顶部的储料盒、若干个叠放于所述储料盒内壁的刀片本体、滑动连接于所述供料器壳体内壁的套筒、两个开设于所述置物板外壁的滑槽、两个固定连接于所述套筒顶部且与滑槽内壁滑动连接的滑块、固定安装于所述供料器壳体外壁用于驱动推送板往复推送刀片本体的驱动机构，所述推送板通过螺栓与滑块固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括：固定安装于所述供料器壳体外壁的驱动电机、转动连接于所述供料器壳体内壁且与驱动电机的输出端固定连接的丝杆，所述套筒套接在丝杆外壁且与丝杆螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述置物板远离驱动电机的一端开设有与刀片本体形状相同的定位槽，所述刀片本体处于定位槽位置时处于腾空状态。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刀片本体靠近驱动电机的一侧为刀片本体刀刃方向，所述推送板远离驱动电机的一侧与刀片本体刀刃形状相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述置物槽的宽度大于或等于所述储料盒的内壁宽度,所述推送板的上表面与储料盒的下表面处于同一高度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述储料盒6靠近驱动电机2的一面开设有取料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、推送板会推动置物槽内部的刀片本体向定位槽方向移动，使得刀片本体腾空在定位槽位置，工作人员通过夹持工具夹持刀片本体的上下表面，方便将该刀片本体取走，再控制驱动电机反转，实现往复送料功能。
[0015]2、由于储料盒的下表面与推送板的上表面处于同一高度，因此推送板在推送置物槽内部的刀片本体时，储料盒内部最下方的刀片本体不会再下落，推送板在完成一次送料后，储料盒内部的刀片本体才会继续下落，实现逐个送料的功能。
附图说明
[0016]图1为一种刀片开刃用自动供料器的结构示意图。
[0017]图2为一种刀片开刃用自动供料器爆炸图结构示意图。
[0018]图3为一种刀片开刃用自动供料器A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、供料器壳体；2、驱动电机；3、丝杆；4、置物板；5、推送板；6、储料盒；7、刀片本体；8、套筒；9、滑槽；10、滑块；11、螺栓；12、定位槽；13、置物槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例提供一种刀片开刃用自动供料器，包括：供料器壳体1、固定连接于供料器壳体1顶部的置物板4、开设于置物板4上表面的置物槽13、滑动连接于置物槽13内壁的推送板5、固定连接于置物板4顶部的储料盒6、若干个叠放于储料盒6内壁的刀片本体7、滑动连接于供料器壳体1内壁的套筒8、两个开设于置物板4外壁的滑槽9、两个固定连接于套筒8顶部且与滑槽9内壁滑动连接的滑块10、固定安装于供料器壳体1外壁用于驱动推送板5往复推送刀片本体7的驱动机构，推送板5通过螺栓11与滑块10固定连接。
[0022]驱动机构包括：固定安装于供料器壳体1外壁的驱动电机2、转动连接于供料器壳体1内壁且与驱动电机2的输出端固定连接的丝杆3，套筒8套接在丝杆3外壁且与丝杆3螺纹连接。
[0023]置物板4远离驱动电机2的一端开设有与刀片本体7形状相同的定位槽12，刀片本体7处于定位槽12位置时处于腾空状态。
[0024]将若干个刀片本体7依次叠放于储料盒6内部，当需要逐个推送刀片本体7时，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动丝杆3进行转动，进而驱动套筒8在供料器壳体1内部滑动，进而带动滑块10在滑槽9内壁滑动，进而带动推送板5在置物槽13内壁滑动，储料盒6内部最下侧的刀片本体7由于重力作用下落至置物槽13内部，此时推送板5会推动置物槽13内部的刀片本体7向定位槽12方向移动，使得刀片本体7腾空在定位槽12位置，工作人员通过夹持工具夹持刀片本体7的上下表面，方便将该刀片本体7取走，再控制驱动电机2反转，实现往复送料功能。
[0025]刀片本体7靠近驱动电机2的一侧为刀片本体7刀刃方向，推送板5远离驱动电机2
的一侧与刀片本体7刀刃形状相同，夹持工具能够夹持腾空的刀片本体7的刀背位置，对刀片本体7的刀刃进行打磨。
[0026]置物槽13的宽度大于或等于储料盒6的内壁宽度,推送板5的上表面与储料盒6的下表面处于同一高度。
[0027]由于储料盒6的下表面与推送板5的上表面处于同一高度，因此推送板5在推送置物槽13内部的刀片本体7时，储料盒6内部最下方的刀片本体7不会再下落，推送板5在完成一次送料后，储料盒6内部的刀片本体7才会继续下落，实现逐个送料的功能。
[0028]储料盒6靠近驱动电机2的一面开设有取料槽，方便将储料盒6内部的刀片本体7取出。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]在使用本技术时，将若干个刀片本体7依次叠放于储料盒6内部，当需要逐个推送刀片本体7时，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动丝杆3进行转动，进而驱动套筒8在供料器壳体1内部滑动，进而带动滑块10在滑槽9内壁滑动，进而带动推送板5在置物槽13内壁滑动，储料盒6内部最下侧的刀片本体7由于重力作用下落至置物槽13内部，此时推送板5会推动置物槽13内部的刀片本体7向定位槽12方向移动，使得刀片本体7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片开刃用自动供料器，其特征在于，包括：供料器壳体(1)、固定连接于所述供料器壳体(1)顶部的置物板(4)、开设于所述置物板(4)上表面的置物槽(13)、滑动连接于所述置物槽(13)内壁的推送板(5)、固定连接于所述置物板(4)顶部的储料盒(6)、若干个叠放于所述储料盒(6)内壁的刀片本体(7)、滑动连接于所述供料器壳体(1)内壁的套筒(8)、两个开设于所述置物板(4)外壁的滑槽(9)、两个固定连接于所述套筒(8)顶部且与滑槽(9)内壁滑动连接的滑块(10)、固定安装于所述供料器壳体(1)外壁用于驱动推送板(5)往复推送刀片本体(7)的驱动机构，所述推送板(5)通过螺栓(11)与滑块(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种刀片开刃用自动供料器，其特征在于，所述驱动机构包括：固定安装于所述供料器壳体(1)外壁的驱动电机(2)、转动连接于所述供料器壳体(1)内壁且与驱动电机(2)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明科，
申请(专利权)人：南京永仓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：