一种锂电池成型上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锂电池成型上料系统，涉及圆柱形锂电池制造技术领域，其包括底座、控制面板、工作台、送料机构、下料机构、调节机构和冲压机，所述底座上设置有工作台，且底座上一侧设置有控制面板，工作台上一侧设置冲压机，冲压机下方设置有出料架，且工作台一侧设置有螺纹传动的送料机构，且送料机构上一侧设置有下料机构，所述工作台上上设置有螺纹传动的调节机构，调节机构位于送料机构一侧，且调节机构与送料机构相互配合；该装置通过下料机构可以根据需要精准地控制圆柱型锂电池的输送速度，同时还能减少故障和维护成本，同时，通过控制启动第一伸缩气缸能够避免圆柱型锂电池从下料架掉落至外部，减少圆柱型锂电池从下料架掉落的风险。料架掉落的风险。料架掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池成型上料系统


[0001]本专利技术涉及圆柱形锂电池制造
，特别是一种锂电池成型上料系统。

技术介绍

[0002]锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，单节锂电池的电压为3.7V，电池容量也不可能无限大，因此，常常将单节锂电池进行串、并联处理，以满足不同场合的要求，其中圆柱型锂电池是一种常见的锂电池类型，广泛应用于电动汽车、电动自行车、智能手机等领域，而为了保证圆柱型锂电池的性能和品质，需要对其进行成型加工，在成型加工过程中，成型上料是一个非常关键的环节，为随后的组装打下基础；
[0003]多个锂电池在组装时需要人工采用锂电池电极连接金属片将多个锂电池电极焊接到一起，使多个锂电池的一极保持电路连通，现有焊接的方法是将多个需要焊接电池的两极分别焊在不同的镍片上，但是现有的锂电池成型上料装置存在以下缺陷：一是不能够准确地控制圆柱型锂电池的输送量，导致下料过程中出现过多或过少的情况，导致下料过程中堵塞，影响锂电池加工效率；二是在输送过程中对圆柱箱锂电池输送不够稳定；三是现有锂电池成型上料装置不便于调节圆柱型锂电池输送至冲压机的位置；基于此，本专利技术提供了一种锂电池成型上料系统以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：不能够准确地控制圆柱型锂电池的输送量，导致下料过程中出现过多或过少的情况，导致下料过程中堵塞，影响锂电池加工效率，且在输送过程中对圆柱箱锂电池输送不够稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池成型上料系统，其包括底座、控制面板、工作台、送料机构、下料机构、调节机构和冲压机，所述底座上设置有工作台，且底座上一侧设置有控制面板，工作台上一侧设置冲压机，冲压机下方设置有出料架，且工作台一侧设置有螺纹传动的送料机构，且送料机构上一侧设置有下料机构，所述工作台上上设置有螺纹传动的调节机构，调节机构位于送料机构一侧，且调节机构与送料机构相互配合。
[0006]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：送料机构包括第一安装板、第一导轨、第一驱动电机、下料推板、第一螺纹杆、第一滑动板和凸块，所述工作台上右上角设置有第一安装板，第一安装板上设置有第一导轨，且第一安装板一侧设置有第一固定架，第一固定架上活动连接有第一螺纹杆，且第一固定架一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑动板，且第一导轨上滑动连接有下料推板，第一滑动板一侧固定连接有下料推板。
[0007]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：下料机构包括下料架、导向槽、第二驱动电机、控量槽、控量辊、传动箱、传动槽、导向杆、导向块、第一铰接
件、固定板、第二铰接件、第一伸缩气缸、挡板和限位块，所述第一导轨上设置有下料架，下料架内设置有导向槽，导向槽内下侧设置有控量槽，控量槽内设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有控量辊。
[0008]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：所述下料架一侧设置有传动箱，传动箱内开设有传动槽，传动槽内对称设置有导向杆，导向杆上活动连接有导向块，导向块一侧活动连接有第一铰接件，第一铰接件远离导向块的一侧设置有固定板，固定板，固定板一侧对称设置有第二铰接件，且传动槽内一侧对称设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端活动连接有第二铰接件，且固定板一侧设置有挡板。
[0009]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：所述下料架下方对称开设有出料槽，挡板一侧与出料槽槽口之间相互配合，且下料架上侧内等距离设置有多个限位块。
[0010]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：所述控量辊表面等距离开设有多个扇形凹槽，且导向槽内放置有圆柱型锂电池，控量辊与圆柱型锂电池之间相互配合。
[0011]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：调节机构包括第二安装板、第三驱动电机、第二滑动板、第二导轨、安装架、第二伸缩气缸、第三滑动板、机械夹爪、第三导轨和推板，所述工作台一侧下方设置有第二安装板，第二安装板上设置有第二导轨和第二固定架，第二固定架位于第二导轨一侧，第二固定架上活动连接有第二螺纹杆，且第二固定架一侧设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆。
[0012]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：所述第二螺纹杆和第二导轨上活动连接有第二滑动板，第二滑动板一侧设置有安装架，安装架上设置有第二伸缩气缸，且安装架一侧设置有第三导轨，第三导轨上滑动连接有第三滑动板，第二伸缩气缸的输出端固定连接有第三滑动板一侧。
[0013]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：所述第三滑动板一侧设置有推板，推板一侧下方设置有机械夹爪。
[0014]作为本专利技术所述一种锂电池成型上料系统的一种优选方案，其中：所述下料推板上一侧设置有凸块，凸块与下料架的出料槽之间相互配合。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1.该装置通过下料机构能够通过控制启动第二驱动电机进行工作，第二驱动电机带动控量辊于控量辊内旋转，通过调整控量辊旋转的速度和方向，由于控量辊表面等距离开设了多个扇形凹槽，因此控量辊能够准确地控制圆柱型锂电池的输送量，从而避免了下料过程中出现过多或过少的情况，同时，通过调整控量辊的旋转速度和方向，可以根据需要精准地控制圆柱型锂电池的输送速度，从而实现更为稳定的下料过程，这种设计能够提高系统的工作效率，同时还能减少故障和维护成本，同时，传动箱中的传动槽内，通过控制启动第一伸缩气缸能够带动固定板随着第一铰接件进行转动，且固定板一侧设置有挡板，挡板与出料槽之间相互配合，从而避免圆柱型锂电池从下料架掉落至外部，减少了圆柱型锂电池从下料架掉落的风险，保护了圆柱型锂电池的安全性。
[0017]2.该装置通过送料机构能够在第一驱动电机的驱动下，第一螺纹杆旋转，带动第
一滑动板沿着第一导轨上下滑动，进而带动下料推板上下移动，将圆柱型锂电池移动到出料槽的位置，其中，凸块与出料架的配合可稳定下料推板的运动状态，保证平稳输送，通过控制第一驱动电机的转速和方向，可以实现圆柱型锂电池的精确定位和输送。
[0018]3.该装置通过调节机构能够通过控制第三驱动电机的输出，可以带动第二螺纹杆进行转动，从而带动第二滑动板在第二导轨上水平运动，同时，调节第二伸缩气缸的输出，可以控制第三滑动板在第三导轨上的竖直运动，此外，推板和机械夹爪的组合形式可以实现对工件的固定和移动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种锂电池成型上料系统所用的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种锂电池成型上料系统的俯视图；
[0021]图3为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池成型上料系统，其特征在于：包括底座(1)、控制面板(2)、工作台(3)、送料机构(4)、下料机构(5)、调节机构(6)和冲压机(7)，所述底座(1)上设置有工作台(3)，且底座(1)上一侧设置有控制面板(2)，工作台(3)上一侧设置冲压机(7)，冲压机(7)下方设置有出料架(8)，且工作台(3)一侧设置有螺纹传动的送料机构(4)，且送料机构(4)上一侧设置有下料机构(5)，所述工作台(3)上设置有螺纹传动的调节机构(6)，调节机构(6)位于送料机构(4)一侧，且调节机构(6)与送料机构(4)相互配合。2.如权利要求1所述的一种锂电池成型上料系统，其特征在于：送料机构(4)包括第一安装板(401)、第一导轨(402)、第一驱动电机(403)、下料推板(404)、第一螺纹杆(405)、第一滑动板(406)和凸块(407)，所述工作台(3)上右上角设置有第一安装板(401)，第一安装板(401)上设置有第一导轨(402)，且第一安装板(401)一侧设置有第一固定架(408)，第一固定架(408)上活动连接有第一螺纹杆(405)，且第一固定架(408)一侧设置有第一驱动电机(403)，第一驱动电机(403)的输出端固定连接有第一螺纹杆(405)，第一螺纹杆(405)上螺纹连接有第一滑动板(406)，且第一导轨(402)上滑动连接有下料推板(404)，第一滑动板(406)一侧固定连接有下料推板(404)。3.如权利要求2所述的一种锂电池成型上料系统，其特征在于：下料机构(5)包括下料架(501)、导向槽(502)、第二驱动电机(503)、控量槽(504)、控量辊(505)、传动箱(506)、传动槽(507)、导向杆(508)、导向块(509)、第一铰接件(510)、固定板(511)、第二铰接件(512)、第一伸缩气缸(513)、挡板(514)和限位块(515)，所述第一导轨(402)上设置有下料架(501)，下料架(501)内设置有导向槽(502)，导向槽(502)内下侧设置有控量槽(504)，控量槽(504)内设置有第二驱动电机(503)，第二驱动电机(503)的输出端固定连接有控量辊(505)。4.如权利要求3所述的一种锂电池成型上料系统，其特征在于：所述下料架(501)一侧设置有传动箱(506)，传动箱(506)内开设有传动槽(507)，传动槽(507)内对称设置有导向杆(508)，导向杆(508)上活动连接有导向块(509)，导向块(509)一侧活动连接有第一铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊强，费森森，陈沉沉，穆孝党，
申请(专利权)人：安徽至成新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：