用于输送铜棒的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于输送铜棒的设备，包括第一支架和传输组件，所述第一支架的顶部设有第一限位件，所述第一限位件的内部设有第一缺槽，每个所述第一缺槽内部设有滑动组件，所述第一支架的两侧设有第二限位件，所述第二限位件的顶部内部设有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有送料滑台，每个所述第二限位件的底部转动连接于气缸组件的一端，所述气缸组件的另一端转动连接于送料滑台。本实用新型专利技术气缸组件的轴伸出或缩回时，会驱使送料滑台往上或往下转动从而实现挡住铜棒或让铜棒下料的功能，有效控制铜棒的下料数量；滑动组件中每一侧的两个轮滑之间的距离小于铜棒的直径，铜棒只能贴着轮滑的表面滑动，防止铜棒在输送过程中歪斜。过程中歪斜。过程中歪斜。

【技术实现步骤摘要】
用于输送铜棒的设备


[0001]本技术涉及铜棒输送设备
，具体涉及一种用于输送铜棒的设备。

技术介绍

[0002]目前的铸造设备在一定工艺条件下能够铸造出各种规格的铜棒，铜棒具有较好的加工性能，高导电性能，适用五金配件、磨擦附件、导电部件等领域，铜棒在生产加工过程中是需要对其进行润滑处理，减少铜棒由于摩擦从而导致表面损坏，润滑后有利于进行下一步的工序。
[0003]铜棒进行润滑前是需要通过输送设备将铜棒输送到润滑设备内部进行润滑工序的，润滑设备对于铜棒的润滑是需要一定时间，不能持续下料，然而现有的输送设备无法有效控制铜棒的下料数量，再者，铜棒在输送过程中也容易产生歪斜，严重影响后续的工序。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对上述设备输送铜棒时时存在的问题，专利技术了一种用于输送铜棒的设备，气缸伸缩轴伸出或缩回时，气缸固定件会绕着第二转轴转动，第一凸台绕着第三转轴转动，在这两个转动的驱使下，送料滑台往上或往下转动从而实现挡住铜棒或让铜棒下料；每一侧相邻的两个轮滑之间的距离是小于铜棒的直径，铜棒只能贴合着轮滑的表面滑动。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于输送铜棒的设备，包括第一支架，设置在第一支架上的传输组件，其中，所述第一支架的顶部设有第一限位件，所述第一限位件的内部设有若干第一缺槽，每个所述第一缺槽内部设有滑动组件，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架的两侧设有第二限位件，所述第二限位件的顶部内部设有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有送料滑台，每个所述第二限位件的底部转动连接于气缸组件的一端，所述气缸组件的另一端转动连接于送料滑台。
[0006]作为优选，所述传输组件包括送料驱动轴、第一送料轮、第二送料轮、传动链条、传送带和第一驱动电机，所述第一支架的内部设有若干送料驱动轴，所述送料驱动轴的表面传动连接有传送带，至少一个送料驱动轴的表面设有第一送料轮，所述第一支架的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴末端设有第二送料轮，所述第一送料轮和第二送料轮之间通过传动链条传动连接。
[0007]作为优选，所述滑动组件包括滑轮转轴和第一滑轮，所述第一缺槽包括矩形缺槽和圆柱缺槽，所述圆柱缺槽内部转动连接于滑轮转轴，所述第一滑轮设置在矩形缺槽内部，所述滑轮转轴的顶部滑动连接于第一滑轮。
[0008]作为优选，每个所述气缸组件包括气缸主体、气缸伸缩轴和气缸固定件，每个所述第二限位件的底部设有第二转轴，所述气缸固定件的底部设有第一通孔，所述第一通孔转动连接于第二转轴，所述气缸固定件的顶部连接于气缸主体，所述气缸主体的内部滑动连接有气缸伸缩轴，所述气缸伸缩轴顶部设有第一凸台，所述第一凸台的转动连接于送料滑
台。
[0009]作为优选，所述送料滑台底部设有第二凸台，所述第二凸台的内部设有第二通孔，所述第二通孔滑动连接于第一转轴，所述送料滑台的顶部设有第三凸台，所述第三凸台向两侧延伸设有第三转轴，所述第三转轴转动连接于气缸组件的一端。
[0010]作为优选，所述第一限位件包括若干限位立板并垂直放置于传输组件表面。
[0011]作为优选，所述传送带的表面设有若干第二缺槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、气缸伸缩轴伸出或缩回时，气缸固定件会绕着第二转轴转动，第一凸台绕着第三转轴转动，在这两个转动的驱使下，送料滑台往上或往下转动从而实现挡住铜棒或让铜棒下料的功能，实现了有效控制铜棒的下料数量；2、每一侧相邻的两个轮滑之间的距离是小于铜棒的直径，铜棒只能贴合着轮滑的表面滑动，有效防止铜棒在输送过程中歪斜。
附图说明
[0013]图1为本技术未下料时的立体图；
[0014]图2为本技术的局部放大图；
[0015]图3为本技术局部的立体图；
[0016]图4为本技术局部的立体图；
[0017]图5为本技术下料时的立体图。
[0018]图中标记：1、第一支架；2、第一限位件；21、第一缺槽；211、矩形缺槽；212、圆柱缺槽；22、限位立板；3、滑动组件；31、滑轮转轴；32、第一滑轮；4、第二支架；5、第二限位件；51、第一转轴；52、第二转轴；6、送料滑台；61、第二凸台；62、第二通孔；63、第三凸台；64、第三转轴；7、气缸组件；71、气缸主体；72、气缸伸缩轴；73、气缸固定件；74、第一通孔；75、第一凸台；8、传输组件；81、送料驱动轴；82、传送带；821、第二缺槽；83、第一送料轮；84、第一驱动电机；85、第二送料轮；86、传动链条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0020]如图1至图5所示，一种用于输送铜棒的设备，包括第一支架1，所述第一支架1由若干金属型材相互固定安装组成，所述第一支架1的内部前后两端分别转动连接有两根送料驱动轴81，两根送料驱动轴81之间的表面传动连接有传送带82，为了在输送铜棒时防止出现打滑现象所述传送带82的表面设有若干第二缺槽821，至少一个送料驱动轴81的表面固定安装有第一送料轮83，所述第一支架1的一侧外部固定安装有第一驱动电机84，第一驱动电机84的转轴是穿过第一支架1，所述第一驱动电机84的转轴末端固定安装有第二送料轮85，所述第一送料轮83和第二送料轮85之间通过传动链条86传动连接，这样设置后，第一驱动电机84的转轴能够带动第二送料轮85，第二送料轮85转动时通过传动链条86带动第一送料轮83，第一送料轮83则带动了一个送料驱动轴81，这样两根送料驱动轴81之间带动了传送带82。
[0021]在本实施例中，所述第一支架1的顶部设有第一限位件2，具体而言第一限位件2包括两个限位立板22并垂直放置于第一支架1表面的两侧，每个限位立板22的内部设有若干
第一缺槽21，每一个第一缺槽21包括矩形缺槽211和圆柱缺槽212，所述圆柱缺槽212内部转动连接有滑轮转轴31，所述第一滑轮32设置在矩形缺槽211内部，所述滑轮转轴31的顶部滑动连接于第一滑轮32，每一侧相邻的两个轮滑32之间的距离是小于铜棒的直径，两侧的轮滑32组成了滑动平面，这两侧的轮滑32之间的距离和铜棒的最大长度之间需要保留一点间隙，铜棒摆正放在间隙中，轮滑32组成的滑动平面能够限制铜棒歪斜，也就是只能贴合着轮滑32的表面滑动。
[0022]在本实施例中，所述第一支架1的一侧设有第二支架4，所述第二支架4的两侧设有第二限位件5，所述第二限位件5的顶部内部设有第一转轴51，每个所述第二限位件5的底部设有第二转轴52，气缸组件7中的气缸固定件73的底部设有第一通孔74，所述第一通孔74转动连接于第二转轴52，所述气缸固定件73的顶部连接于气缸主体71，所述气缸主体71的内部滑动连接于气缸伸缩轴72，所述气缸伸缩轴72顶部设有第一凸台75，所述第一凸台75的转动连接于送料滑台6，具体而言，所述送料滑台6底部设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送铜棒的设备，包括第一支架（1），设置在第一支架（1）上的传输组件（8），其特征在于，所述第一支架（1）的顶部设有第一限位件（2），所述第一限位件（2）的内部设有若干第一缺槽（21），每个所述第一缺槽（21）内部设有滑动组件（3），所述第一支架（1）的一侧设有第二支架（4），所述第二支架（4）的两侧设有第二限位件（5），所述第二限位件（5）的顶部内部设有第一转轴（51），所述第一转轴（51）的表面转动连接有送料滑台（6），每个所述第二限位件（5）的底部转动连接于气缸组件（7）的一端，所述气缸组件（7）的另一端转动连接于送料滑台（6）。2.根据权利要求1所述的用于输送铜棒的设备，其特征在于，所述传输组件（8）包括送料驱动轴（81）、第一送料轮（83）、第二送料轮（85）、传动链条（86）、传送带（82）和第一驱动电机（84），所述第一支架（1）的内部设有若干送料驱动轴（81），所述送料驱动轴（81）的表面传动连接有传送带（82），至少一个送料驱动轴（81）的表面设有第一送料轮（83），所述第一支架（1）的一侧设有第一驱动电机（84），所述第一驱动电机（84）的转轴末端设有第二送料轮（85），所述第一送料轮（83）和第二送料轮（85）之间通过传动链条（86）传动连接。3.根据权利要求1所述的用于输送铜棒的设备，其特征在于，所述滑动组件（3）包括滑轮转轴（31）和第一滑轮（32），所述第一缺槽（21）包括矩形缺槽（211）和圆柱缺槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦，尹一帆，蒋洪赟，
申请(专利权)人：浙江天宁合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：