一种镀锡机上料装置制造方法及图纸

技术编号:38387012 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-05 17:41
本申请提供了一种镀锡机上料装置,包括输料组件,所述输料组件包括底板及设置于所述底板上的若干输送部;所述第一底座和所述第二底座对称设置于所述底板上,所述第一滚轮设置于所述第一底座上,所述第二滚轮设置于所述第二底座上,所述驱动器通过所述传动件能够带动所述第一滚轮和所述第二滚轮相向转动;所述第一驱动件及所述第二驱动件能够带动所述第一底座及第二底座在所述底板上相向或者反向移动。本实用新型专利技术通过驱动器及传动件能够带动输送部上的第一滚轮和第二滚轮相向转动,第一驱动件和第二驱动件能够带动第一底座和第二底座相向移动,从而能够实现对推入到底板上的制品进行上料,上料效率更高。上料效率更高。上料效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡机上料装置


[0001]本申请属于镀锡机
,具体涉及一种镀锡机上料装置。

技术介绍

[0002]现有PIC镀锡机自动上料装置(如图1所示)其包括推料组件6、料盒7及上料组件8,料盒内的制品由推料组件伸入到料盒内部推在PIC制品的后端,将PIC制品前端退出料盒至上料组件上。上料组件(如图2、图3所示)包括底板81、导向件82、机械臂83、气缸84、拉料杆85、拉料磁铁86及拉料桥架87。在PIC制品拉入到上料组件后,机械臂动作,将拉料桥架87移至底板81前端位置,气缸带动拉料桥架87Y轴方向动作,使拉料杆85贴合制品前端管脚,这样,拉料杆85上粘接的拉料磁铁86能够将制品吸合在拉料杆85上,机械臂再次动作,将制品从料盒中拉出,移至底板81确定位置,然后底板81与镀锡机夹取装置配合将制品夹走,进行下一步工作。现有PIC镀锡机自动上料装置在使用中由于动作过多,好多动作都是前后依次进行的,这样导致设备上料效率较低;另外,动力源的机械臂属精密部件,对恶劣环境耐受较差,更换费用较高,成本较大。

技术实现思路

[0003]因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种镀锡机上料装置,在底板上安装有若干输送部,通过驱动器及传动件能够带动输送部上的第一滚轮和第二滚轮相向转动,第一驱动件和第二驱动件能够带动第一底座和第二底座相向移动,从而能够实现对推入到底板上的制品进行上料,上料效率更高。
[0004]为了解决上述问题,本申请提供了一种镀锡机上料装置,包括输料组件,所述输料组件包括底板及设置于所述底板上的若干输送部:
[0005]所述输送部包括:第一底座、第二底座、第一滚轮、第二滚轮、驱动器、传动件、第一驱动件、第二驱动件、第一连接杆及第二连接杆;
[0006]所述第一底座和所述第二底座对称设置于所述底板上,所述第一滚轮设置于所述第一底座上,所述第二滚轮设置于所述第二底座上,所述底板底部设置有驱动器,所述驱动器通过所述传动件能够带动所述第一滚轮和所述第二滚轮相向转动,用于对制品输送;所述底板两侧设置有第一驱动件及第二驱动件,所述第一驱动件通过第一连接杆与所述第一底座固定连接,所述第二驱动件通过所述第二连接杆与所述第二底座固定连接,所述第一驱动件及所述第二驱动件能够带动所述第一底座及第二底座在所述底板上相向或者反向移动。
[0007]可选的,所述传动件包括:水平轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮;
[0008]所述底板底部设置有水平轴,所述水平轴上交替设置有第一齿轮和第二齿轮,所述第一底座上设置有与所述第一滚轮连接的第三齿轮,所述第二底座上设置有与所述第二滚轮连接的第四齿轮,所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合连接,所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合连接。
[0009]可选的,所述驱动器包括驱动电机及第五齿轮,所述驱动电机设置于所述底板上,所述第五齿轮设置于所述驱动电机输出端上,所述第五齿轮与所述第一齿轮远离所述第三齿轮一侧啮合连接。
[0010]可选的,所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮均为斜齿轮。
[0011]可选的,所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮上开设有倾斜角度为45
°
的斜齿。
[0012]可选的,所述第一齿轮与所述第二齿轮上的斜齿朝向相反,所述第三齿轮与所述第四齿轮上的斜齿朝向相反。
[0013]可选的,所述第一驱动件与所述第二驱动件为气缸。
[0014]可选的,还包括料盒,所述料盒设置于所述输料组件一侧,所述料盒用于对需要上料的制品进行存储。
[0015]可选的,还包括推料组件,所述推料组件设置于所述料盒远离所述输料组件一侧,所述推料组件包括:固定板、第三驱动件、推料板及推料杆;
[0016]所述第三驱动件设置于所述固定板一侧,所述推料板滑动设置于所述固定板上,所述第三驱动件驱动端与所述推料板相连接,所述推料板上间隔设置有若干推料杆。
[0017]可选的,所述第一底座上设置有第一导向板,所述第二底座上设置有第二导向板,所述第一导向板与所述第二导向板之间留有间隙。
[0018]有益效果
[0019]本技术的实施例中所提供的一种镀锡机上料装置,在底板上安装有若干输送部,通过驱动器及传动件能够带动输送部上的第一滚轮和第二滚轮相向转动,第一驱动件和第二驱动件能够带动第一底座和第二底座相向移动,从而能够实现对推入到底板上的制品进行上料,上料效率更高;使用的零部件均为行业常用的标准化零件,造价更低。
附图说明
[0020]图1为现有技术PIC镀锡机自动上料装置的结构图;
[0021]图2为现有技术PIC镀锡机自动上料装置的底板及导向件连接结构图;
[0022]图3为现有技术PIC镀锡机自动上料装置的机械臂、气缸、拉料杆及拉料磁铁连接结构图;
[0023]图4为本申请镀锡机上料装置的结构图。
[0024]图5为本申请镀锡机上料装置的输料组件结构图。
[0025]图6为本申请镀锡机上料装置的输料部结构图。
[0026]图7为本申请镀锡机上料装置的第一滚轮传动结构图。
[0027]图8为本申请镀锡机上料装置的第二滚轮传动结构图。
[0028]附图标记表示为:
[0029]1、输料组件;11、底板;12、输送部;120、第一底座;121、第二底座;122、第一滚轮;123、第二滚轮;124、驱动器;125、传动件;126、第一驱动件;127、第二驱动件;128、第一连接杆;129、第二连接杆;1251、水平轴;1252、第一齿轮;1253、第二齿轮;1254、第三齿轮;1255、第四齿轮;1241、驱动电机;1242、第五齿轮;2、料盒;3、推料组件;31、固定板;32、第三驱动件;33、推料板;34、推料杆;4、第一导向板;5、第二导向板。
具体实施方式
[0030]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0032]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡机上料装置,其特征在于,包括输料组件(1),所述输料组件(1)包括底板(11)及设置于所述底板(11)上的若干输送部(12):所述输送部(12)包括:第一底座(120)、第二底座(121)、第一滚轮(122)、第二滚轮(123)、驱动器(124)、传动件(125)、第一驱动件(126)、第二驱动件(127)、第一连接杆(128)及第二连接杆(129);所述第一底座(120)和所述第二底座(121)对称设置于所述底板(11)上,所述第一滚轮(122)设置于所述第一底座(120)上,所述第二滚轮(123)设置于所述第二底座(121)上,所述底板(11)底部设置有驱动器(124),所述驱动器(124)通过所述传动件(125)能够带动所述第一滚轮(122)和所述第二滚轮(123)相向转动,用于对制品输送;所述底板(11)两侧设置有第一驱动件(126)及第二驱动件(127),所述第一驱动件(126)通过第一连接杆(128)与所述第一底座(120)固定连接,所述第二驱动件(127)通过所述第二连接杆(129)与所述第二底座(121)固定连接,所述第一驱动件(126)及所述第二驱动件(127)能够带动所述第一底座(120)及第二底座(121)在所述底板(11)上相向或者反向移动。2.根据权利要求1所述的镀锡机上料装置,其特征在于,所述传动件(125)包括:水平轴(1251)、第一齿轮(1252)、第二齿轮(1253)、第三齿轮(1254)及第四齿轮(1255);所述底板(11)底部设置有水平轴(1251),所述水平轴(1251)上交替设置有第一齿轮(1252)和第二齿轮(1253),所述第一底座(120)上设置有与所述第一滚轮(122)连接的第三齿轮(1254),所述第二底座(121)上设置有与所述第二滚轮(123)连接的第四齿轮(1255),所述第一齿轮(1252)与所述第三齿轮(1254)啮合连接,所述第二齿轮(1253)与所述第四齿轮(1255)啮合连接。3.根据权利要求2所述的镀锡机上料装置,其特征在于,所述驱动器(124)包括驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小明浦生科何亚君业春锋
申请(专利权)人:沈阳中光电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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