本申请涉及一种钢坯上料装置，涉及一种钢坯上料装置，其包括用于放置钢坯的上料台，上料台的一侧安装有用于推动钢坯的液压缸，上料台远离液压缸的一侧设有于传送钢坯的链条，链条的两端均设有传送辊，链条套设在两个传送辊上，传送辊一侧设有用于驱动传送辊转动的伺服电机，链条的传送方向垂直于液压缸的推送方向，链条传送方向的两侧均设有支撑板，两个支撑板的上端均固接有横板，两个横板之间设有空隙，两个横板上均设有用于阻挡钢坯的挡板，两个挡板的下端向互相靠近的一侧倾斜，链条上固接有用于抵接钢坯端部的抵接杆，抵接杆的上端穿过空隙并置于两个挡板之间。本申请具有提高钢坯上料装置使用寿命的效果。钢坯上料装置使用寿命的效果。钢坯上料装置使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢坯上料装置
[0001]本申请涉及钢坯上料
，尤其是涉及一种钢坯上料装置。
技术介绍
[0002]钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类；钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
[0003]在钢铁厂大部分钢坯的运输是由辊道进行的，一般将钢坯吊运到钢坯上料台上，再由上料台架将钢坯送至输送辊道上，实现钢坯的上料。
[0004]针对上述中的相关技术，被吊装至上料台上的钢坯一般通过液压缸等驱动设备将钢坯依次推动至传送辊道上，由于传送辊道与上料台之间一般存在部分距离，钢坯可能会与传送辊道发生磕碰，长时间工作后，容易对链条或传动辊造成破坏，影响钢坯的正常上料。
技术实现思路
[0005]为了提高钢坯上料装置的使用寿命，本申请的目的是提供一种钢坯上料装置。
[0006]本申请提供的一种钢坯上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢坯上料装置，包括用于放置钢坯的上料台，所述上料台的一侧安装有用于推动钢坯的液压缸，所述上料台远离所述液压缸的一侧设有于传送钢坯的链条，所述链条的两端均设有传送辊，所述链条套设在两个所述传送辊上，所述传送辊一侧设有用于驱动传送辊转动的伺服电机，所述链条的传送方向垂直于所述液压缸的推送方向，所述链条传送方向的两侧均设有支撑板，两个所述支撑板的上端均固接有横板，两个所述横板之间设有空隙，两个所述横板上均设有用于阻挡钢坯的挡板，两个所述挡板的下端向互相靠近的一侧倾斜，所述链条上固接有用于抵接钢坯端部的抵接杆，所述抵接杆的上端穿过所述空隙并置于两个所述挡板之间。
[0008]通过采用上述技术方案，液压缸可将钢坯沿上料台向链条一侧推动，并使钢坯落在两个挡板之间，随后即可通过启动伺服电机使传送辊驱动链轮转动，由此使固定连接在链条上的抵接杆推动钢坯沿两个挡板之间滑动并沿两个挡板进行上料，由此通过挡板的阻隔效果，可对链条等传送设备起到一个保护效果且通过链条带动抵接杆的方式对钢坯的端部进行驱动，使钢坯平稳的在两个挡板之间滑动，由此提高该钢坯上料装置的使用寿命。
[0009]可选的，所述挡板包括多个沿所述链条传送方向设置的抵接板，所述抵接板与所述横板之间设有用于固定两者的固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，将挡板分为多个抵接板，由此当挡板损坏时，可通过调节固定组件，对损坏位置的抵接板进行更换，由此可提高挡板的维修速度降低维修成本。
[0011]可选的，所述固定组件包括配重块，所述配重块位于两个所述挡板互相远离的一侧且所述配重块与所述抵接板固接，所述配重块上端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓
的杆部穿过所述配重块并螺纹连接在所述横板上。
[0012]通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，使固定螺栓脱离横板，可快速使配重块自横板上拆卸。
[0013]可选的，所述横板上端开设有多个沿所述链条传送方向设置的凹槽，所述配重块滑动插接在所述凹槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，可通过凹槽限制配重块的位置，由此不仅便于配重块的安装且可提高配重块在横板上的稳定性。
[0015]可选的，所述配重块的侧壁上固接有加强杆，所述加强杆远离所述配重块的一端与所述抵接板固接。
[0016]通过采用上述技术方案，可通过加强杆的加强效果可提高配重块与抵接板之间的稳定性。
[0017]可选的，所述液压缸活塞杆的端部固接有用于推动钢坯的推板，所述推板与所述液压缸之间设有两个导向杆，所述液压缸的活塞杆位于两个所述导向杆之间。
[0018]通过采用上述技术方案，可通过导向杆提高液压缸的活塞杆带动推板对钢坯进行推送时的稳定性。
[0019]可选的，所述链条两端的端部一侧均设有用于检测抵接杆位置的传感器，所述上料台一侧设有用于控制台，所述控制台与所述传感器、所述液压缸和所述伺服电机均电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，控制台可根据传感器检测到抵接杆的位置，控制液压缸对钢坯的推送，且可控制伺服电机带动抵接杆回到开始传送钢坯的位置，使钢坯的运输工作更加智能。
[0021]可选的，两个所述支撑板之间设有集料板，所述集料板与所述支撑板固接，两个所述集料板互相远离的一端向下倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，钢坯落在挡板上的散落的氧化铁等杂质落在集料板上时可沿集料板向两侧的支撑板滑动，由此使杂质集中，进而便于对杂质进行收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.可使固定连接在链条上的抵接杆推动钢坯沿两个挡板之间滑动并沿两个挡板进行上料，由此通过挡板的阻隔效果，可对链条等传送设备起到一个保护效果且通过链条带动抵接杆的方式对钢坯的端部进行驱动，使钢坯平稳的在两个挡板之间滑动，由此提高该钢坯上料装置的使用寿命；
[0025]2.将挡板分为多个抵接板，由此当挡板损坏时，可通过调节固定组件，对损坏位置的抵接板进行更换，由此可提高挡板的维修速度降低维修成本；
[0026]3.控制台可根据传感器检测到抵接杆的位置，控制液压缸对钢坯的推送，且可控制伺服电机带动抵接杆回到开始传送钢坯的位置，使钢坯的运输工作更加智能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例挡板的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的集料板的结构示意图；
[0030]图中，1、上料台；11、液压缸；12、导向杆；13、推板；2、链条；21、抵接杆；3、传送辊；4、伺服电机；5、支撑板；6、横板；61、凹槽；62、空隙；7、挡板；71、抵接板；72、固定组件；721、配重块；7211、加强杆；722、固定螺栓；8、传感器；9、集料板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请的实施例为：一种钢坯上料装置，参照图1，包括设置在地面上的上料台1，上料台1上放置有钢坯，上料台1上安装有液压缸11，液压缸11活塞杆的端部固定连接有用于推动钢坯推板13。同时为了提高液压缸11推动钢材时的稳定性，液压缸11上滑动连接有两个导向杆12，导向杆12远离液压缸11的一端固定连接在推板13上，且液压缸11的活塞杆位于两个导向杆12之间。
[0033]上料台1一侧设有用于传送钢坯的链条2。链条2的两端均设有传送辊3，链条2套设在两个传送辊3上，远离上料台1一侧的传送辊3上设有用于驱动传送辊3转动的伺服电机4，伺服电机4的输出轴与传送辊3同轴设置且固定连接。链条2的两侧均设有支撑板5，支撑板5的上端固定连接有横板6，两个横板6之间留有空隙62。
[0034]参照图1和图2，空隙62的两侧设有沿链条2传送方向设置的挡板7，挡板7的下端向互相靠近一侧倾斜。自上料台1上被液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢坯上料装置，包括用于放置钢坯的上料台（1），所述上料台（1）的一侧安装有用于推动钢坯的液压缸（11），其特征在于，所述上料台（1）远离所述液压缸（11）的一侧设有于传送钢坯的链条（2），所述链条（2）的两端均设有传送辊（3），所述链条（2）套设在两个所述传送辊（3）上，所述传送辊（3）一侧设有用于驱动传送辊（3）转动的伺服电机（4），所述链条（2）的传送方向垂直于所述液压缸（11）的推送方向，所述链条（2）传送方向的两侧均设有支撑板（5），两个所述支撑板（5）的上端均固接有横板（6），两个所述横板（6）之间设有空隙（62），两个所述横板（6）上均设有用于阻挡钢坯的挡板（7），两个所述挡板（7）的下端向互相靠近的一侧倾斜，所述链条（2）上固接有用于抵接钢坯端部的抵接杆（21），所述抵接杆（21）的上端穿过所述空隙（62）并置于两个所述挡板（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种钢坯上料装置，其特征在于，所述挡板（7）包括多个沿所述链条（2）传送方向设置的抵接板（71），所述抵接板（71）与所述横板（6）之间设有用于固定两者的固定组件（72）。3.根据权利要求2所述的一种钢坯上料装置，其特征在于，所述固定组件（72）包括配重块（721），所述配重块（721）位于两个所述挡板（7）互相远离的一侧且所述配重块（721）与所述抵接板（71）固接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚立君，
申请(专利权)人：唐山市丰润区宏运金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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