本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括底座，所述底座上端固定连接有下模具，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接有上模具，所述U型架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括转动连接在U型架侧壁的转轴，所述转轴侧壁对称固定连接有多个扇叶，所述U型架侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿U型架侧壁并与转轴固定连接，所述冷却机构还包括固定连接在下模具侧壁的冷却管。本实用新型专利技术通过驱动电机转动，带动扇叶转动，进行吹风冷却，并同时将冷却液泵入到冷却管中，对高温的塑胶进行快速的冷却，冷却效率高，等待时间短，大大提高生产加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机
[0001]本技术涉及注塑成型机
，尤其涉及一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型具有生产速度快、自动化程度高、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小和产品易更新换代等优点，它适用于大规模生产及形状复杂产品的成型加工领域。
[0003]现有的高强度耐磨注塑件的注塑成型机在使用过程中，上模具和下模具会配合形成模腔，将高温流动的塑胶通过上模具内的注塑口注入到模腔内，脱模时，需要对模腔内的塑胶进行冷却处理，现有的高强度耐磨注塑件的注塑成型机缺乏有效的冷却装置，通常采用自然冷却或者使用风扇吹模具外表面，冷却速度十分缓慢，需要等待较长的时间，影响生产加工的效率。
[0004]基于此，我们提出一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括底座，所述底座上端固定连接有下模具，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸下端固定连接有上模具，所述U型架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括转动连接在U型架侧壁的转轴，所述转轴侧壁对称固定连接有多个扇叶，所述U型架侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿U型架侧壁并与转轴固定连接。
[0008]优选地，所述冷却机构还包括固定连接在下模具侧壁的冷却管，所述U型架上端固定连接有泵液箱，所述底座下端固定连接有储液箱，所述泵液箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述泵液箱通过进液管与储液箱连通，所述泵液箱通过供液管与冷却管连通，所述泵液箱上端固定连接有进气管。
[0009]优选地，所述泵液箱内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在泵液箱内壁的滑块，所述滑块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆另一端均与滑塞侧壁固定连接，所述泵液箱内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接。
[0010]优选地，所述驱动机构还包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述往复丝杠一端贯穿泵液箱侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
[0011]优选地，所述冷却管通过出液管与储液箱连通，所述储液箱下端固定连接有多个散热片。
[0012]优选地，所述进液管、供液管和进气管内壁均安装有单向阀，且所述进液管和进气管内壁均安装有电磁阀。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置冷却机构和驱动机构，通过驱动电机转动，带动扇叶转动，进行吹风冷却，并同时将冷却液泵入到冷却管中，对高温的塑胶进行快速的冷却，冷却效率高，等待时间短，大大提高生产加工的效率。
[0015]2、通过设置进气管和电磁阀，给进液管内壁安装的电磁阀断电使其关闭，给进气管内壁安装的电磁阀通电使其开启，驱动电机转动，将外界的空气泵入到冷却管中，空气在冷却管内快速流动，会将冷却管内残留的冷却液通过出液管带入到储液箱内，避免冷却液残留在冷却管中，使得在进行下次注塑时，冷却管中的冷却液降低高温塑胶的流动性，影响其注塑成型。
[0016]3、通过设置出液管和散热片，冷却管内的冷却液会通过出液管再次流回储液箱中，散热片会将流回储液箱的冷却液上带有的热量散除，使得冷却液可以循环利用，避免资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1底座、2下模具、3U型架、4液压油缸、5上模具、6转轴、7扇叶、8电机、9冷却管、10泵液箱、11储液箱、12滑塞、13进液管、14供液管、15进气管、16滑块、17推杆、18往复丝杠、19主动轮、20从动轮、21出液管、22散热片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有下模具2，底座1上端固定连接有U型架3，U型架3内顶部固定连接有液压油缸4，液压油缸4下端固定连接有上模具5，需要说明的是，上模具5内开设有注塑口，U型架3上安装有冷却机构，冷却机构包括转动连接在U型架3侧壁的转轴6，转轴6侧壁对称固定连接有多个扇叶7，U型架3侧壁通过支架固定连接有电机8，电机8输出端贯穿U型架3侧壁并与转轴6固定连接。
[0023]冷却机构还包括固定连接在下模具2侧壁的冷却管9，U型架3上端固定连接有泵液箱10，底座1下端固定连接有储液箱11，出液箱11内填充有冷却液，且储液箱11侧壁开设有通风口，泵液箱10内壁密封滑动连接有滑塞12，泵液箱10通过进液管13与储液箱11连通，泵
液箱10通过供液管14与冷却管9连通，泵液箱10上端固定连接有进气管15。
[0024]需要说明的是，冷却管9呈螺旋形状，可以增加冷却液在冷却管9内的流动行程，带走更多的热量，提高冷却效率。
[0025]泵液箱10内安装有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在泵液箱10内壁的滑块16，滑块16靠近滑塞12的侧壁对称固定连接有两个推杆17，两个推杆17另一端均与滑塞12侧壁固定连接，泵液箱10内壁转动连接有往复丝杠18，往复丝杠18侧壁与滑块16螺纹连接，需要说明的是，滑块16侧壁与泵液箱10内壁相抵，使得滑块16不会产生自转，驱动机构还包括固定连接在电机8输出端侧壁的主动轮19，往复丝杠18一端贯穿泵液箱10侧壁并固定连接有从动轮20，主动轮19通过同步带与从动轮20连接。
[0026]需要说明的是，泵液箱10靠近从动轮20的侧壁开设有通孔，当滑塞12在泵液箱10内壁来回密封滑动时，通孔可以平衡泵液箱10内的压强变化。
[0027]冷却管9通过出液管21与储液箱11连通，储液箱11下端固定连接有多个散热片22。
[0028]进液管13、供液管14和进气管15内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进液管13内壁安装的单向阀只允许储液箱11内的冷却液进入泵液箱10内，供液管14内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有下模具(2)，所述底座(1)上端固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)内顶部固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)下端固定连接有上模具(5)，所述U型架(3)上安装有冷却机构，所述冷却机构包括转动连接在U型架(3)侧壁的转轴(6)，所述转轴(6)侧壁对称固定连接有多个扇叶(7)，所述U型架(3)侧壁通过支架固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端贯穿U型架(3)侧壁并与转轴(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于，所述冷却机构还包括固定连接在下模具(2)侧壁的冷却管(9)，所述U型架(3)上端固定连接有泵液箱(10)，所述底座(1)下端固定连接有储液箱(11)，所述泵液箱(10)内壁密封滑动连接有滑塞(12)，所述泵液箱(10)通过进液管(13)与储液箱(11)连通，所述泵液箱(10)通过供液管(14)与冷却管(9)连通，所述泵液箱(10)上端固定连接有进气管(15)。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：封永吉，
申请(专利权)人：浙江拓福塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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