一种注塑机注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机注塑喷嘴，涉及注塑喷嘴技术领域，包括注塑喷嘴本体、固定连接在注塑喷嘴本体、顶部的连接螺管和固定套接在注塑喷嘴本体上部的固定螺母，固定螺母的底部外侧竖向固接有内螺纹管，注塑喷嘴本体上套接有防护套，防护套的内部竖向隔热筒，隔热筒的内圈中设有加热丝；本实用新型专利技术通过防护套与隔热筒和加热丝的配合，便于对使用后注塑喷嘴本体进行加热操作，避免滞留在注塑喷嘴本体内部的剩余注塑料出现冷却固接的情况，同时通过隔热棉层和隔热筒的设置，避免在加热丝对于注塑喷嘴本体进行加热时使防护套出现过热的情况，进而避免防护套对操作人员造成烫伤的情况发生，提高本结构在使用时的安全防护效果。提高本结构在使用时的安全防护效果。提高本结构在使用时的安全防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑喷嘴


[0001]本技术涉及注塑喷嘴
，尤其涉及一种注塑机注塑喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑喷嘴是热塑性弹性体注塑机的核心部件之一，在注塑机停止工作的过程中，注塑喷嘴内的物料容易凝固，而引起过大压力，不利于注塑工作，现有的注塑喷嘴虽然已对此做出了技术改进，但是仍然存在加热元件热量散失而导致的喷嘴内注塑液冷却堵塞，且对于堵塞后的注塑喷嘴疏通较慢，影响后续注塑喷嘴的正常使用，因此，需要在技术上做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机注塑喷嘴。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机注塑喷嘴，包括注塑喷嘴本体、固定连接在注塑喷嘴本体、顶部的连接螺管和固定套接在注塑喷嘴本体上部的固定螺母，所述固定螺母的底部外侧竖向固接有内螺纹管，所述注塑喷嘴本体上套接有防护套，所述防护套的内部竖向隔热筒，所述隔热筒的内圈中竖向设有加热丝，所述加热丝套接在注塑喷嘴本体的外壁上；
[0005]所述防护套的上部内壁上固接有密封胶筒，所述防护套的底部内壁上固接有密封圈，所述密封胶筒的内壁与注塑喷嘴本体的上部外壁贴合接触，所述密封圈的内壁与注塑喷嘴本体的底部外壁贴合接触。
[0006]优选地，所述防护套的外壁上部开设有与内螺纹管配合外螺纹，所述防护套的顶端螺纹连接在内螺纹管内部。
[0007]优选地，所述内螺纹管的外壁两侧均横向安装有定位螺钉，所述防护套上部外壁的两侧均配合定位螺钉开设有定位槽，所述定位螺钉的内端抵接在防护套上部的定位槽内。
[0008]优选地，所述隔热筒外壁上包裹有一圈隔热棉层，所述防护套外圈的中部等距设有多个竖向设置的抗滑凸条。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过防护套与隔热筒和加热丝的配合，便于对使用后注塑喷嘴本体进行加热操作，避免滞留在注塑喷嘴本体内部的剩余注塑料出现冷却固接的情况，同时通过隔热棉层和隔热筒的设置，避免在加热丝对于注塑喷嘴本体进行加热时使防护套出现过热的情况，进而避免防护套对操作人员造成烫伤的情况发生，提高本结构在使用时的安全防护效果。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的主视结构剖视图。
[0013]图中序号：1、注塑喷嘴本体；2、固定螺母；3、连接螺管；4、内螺纹管；5、防护套；6、定位螺钉；7、抗滑凸条；8、隔热筒；9、加热丝；10、隔热棉层；11、密封胶筒；12、密封圈。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例：参见图1
‑
2，本技术中的一种注塑机注塑喷嘴，包括注塑喷嘴本体1、固定连接在注塑喷嘴本体1、顶部的连接螺管3和固定套接在注塑喷嘴本体1上部的固定螺母2，防护套5外圈的中部等距设有多个竖向设置的抗滑凸条7，便于对防护套5进行拆装操作，固定螺母2的底部外侧竖向固接有内螺纹管4，注塑喷嘴本体1上套接有防护套5，防护套5的内部竖向隔热筒8，隔热筒8的内圈中竖向设有加热丝9，加热丝9套接在注塑喷嘴本体1的外壁上；隔热筒8外壁上包裹有一圈隔热棉层10，进一步提高隔热效果；防护套5的上部内壁上固接有密封胶筒11，防护套5的底部内壁上固接有密封圈12，提高防护套5与注塑喷嘴本体1之间的套接的密封性，密封胶筒11的内壁与注塑喷嘴本体1的上部外壁贴合接触，密封圈12的内壁与注塑喷嘴本体1的底部外壁贴合接触，通过防护套5与隔热筒8和加热丝9的配合，便于对使用后注塑喷嘴本体1进行加热操作，避免滞留在注塑喷嘴本体1内部的剩余注塑料出现冷却固接的情况，同时通过隔热棉层10和隔热筒8的设置，避免在加热丝9对于注塑喷嘴本体1进行加热时使防护套5出现过热的情况，进而避免防护套5对操作人员造成烫伤的情况发生，提高本结构在使用时的安全防护效果。
[0016]在本技术中，防护套5的外壁上部开设有与内螺纹管4配合外螺纹，防护套5的顶端螺纹连接在内螺纹管4内部，便于对防护套5进行拆装操作；内螺纹管4的外壁两侧均横向安装有定位螺钉6，防护套5上部外壁的两侧均配合定位螺钉6开设有定位槽，定位螺钉6的内端抵接在防护套5上部的定位槽内，便于对连接后的防护套5进行稳定的固定操作。
[0017]工作原理：在本技术使用时，首先将内置有隔热筒8和加热丝9的防护套5手动旋拧在内螺纹管4的底部，进而使防护套5套设在注塑喷嘴本体1的外壁上，然后再通过定位螺钉6对连接在内螺纹管4中的防护套5上部进行再次的限位固定，然后将加热丝9与外部控制设备电性连接，接着通过固定螺母2将注塑喷嘴本体1安装在注塑机的喷液管处，然后启动注塑机通过注塑喷嘴本体1进行注液操作结束后，为了防止剩余注液料凝固在注塑喷嘴本体1内部，然后通过启动外部控制设备启动加热丝9对注塑喷嘴本体1进行加热操作，进而使注塑喷嘴本体1内部剩余材料进行排出，避免注塑的物料在注塑喷嘴本体1内部出现冷却凝固的情况，提高注塑喷嘴本体1在使用后的防堵塞效果，同时通过隔热棉层10和隔热筒8的设置，避免在加热丝9对于注塑喷嘴本体1进行加热时使防护套5出现过热的情况，进而避免防护套5对操作人员造成烫伤的情况发生，提高本结构在使用时的安全防护效果。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑喷嘴，包括注塑喷嘴本体(1)、固定连接在注塑喷嘴本体(1)、顶部的连接螺管(3)和固定套接在注塑喷嘴本体(1)上部的固定螺母(2)，其特征在于：所述固定螺母(2)的底部外侧竖向固接有内螺纹管(4)，所述注塑喷嘴本体(1)上套接有防护套(5)，所述防护套(5)的内部竖向隔热筒(8)，所述隔热筒(8)的内圈中竖向设有加热丝(9)，所述加热丝(9)套接在注塑喷嘴本体(1)的外壁上；所述防护套(5)的上部内壁上固接有密封胶筒(11)，所述防护套(5)的底部内壁上固接有密封圈(12)，所述密封胶筒(11)的内壁与注塑喷嘴本体(1)的上部外壁贴合接触，所述密封圈(12)的内壁与注塑喷嘴本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永宁，
申请(专利权)人：浙江拓福塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：