本实用新型专利技术公开了一种用于型芯旋转式双色注塑装置，包括注塑箱，注塑箱的左侧和右侧分别固定安装有控制柜和净化筒，净化筒的顶部设有出风网孔，净化筒的底部设有抽风机，且抽风机的底部连通有抽风管，抽风管的另一端与注塑箱的右侧底部连通，注塑箱内顶壁的中部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有上模具，上模具的内部设有第一上模槽和第二上模槽，上模具的上表面连通有第一原料管和第二原料管，且第一原料管和第二原料管的顶部贯穿延伸至注塑箱的外部，注塑箱上表面的前后端均设有进风网孔，注塑箱的内底壁的中部和左右侧分别固定安装有旋转电机和电动推杆。该实用新型专利技术解决了双色注塑成型效率低，污染环境的问题。污染环境的问题。污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型芯旋转式双色注塑装置
[0001]本技术涉及型芯制备领域，具体为一种用于型芯旋转式双色注塑装置。
技术介绍
[0002]型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成，现在多数采用注塑成型，有的还需要进行双色的注塑成型，专利号：202121205494.9公开了一种双色注塑机的技术方案，该双色注塑机存在成型效率低，成型过程中污染严重的问题，极大的影响到工人的健康。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于型芯旋转式双色注塑装置，解决了成型效率低，成型中存在污染环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于型芯旋转式双色注塑装置，包括注塑箱，所述注塑箱的左侧和右侧分别固定安装有控制柜和净化筒，净化筒的顶部设有出风网孔，净化筒的底部设有抽风机，且抽风机的底部连通有抽风管，抽风管的另一端与注塑箱的右侧底部连通，注塑箱内顶壁的中部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有上模具，上模具的内部设有第一上模槽和第二上模槽，上模具的上表面连通有第一原料管和第二原料管，且第一原料管和第二原料管的顶部贯穿延伸至注塑箱的外部，注塑箱上表面的前后端均设有进风网孔；所述注塑箱的内底壁的中部和左右侧分别固定安装有旋转电机和电动推杆，旋转电机输出端的顶部固定安装有下模具，且下模具的内部设有第一下模槽和第二下模槽，第一下模槽和第二模槽的内部均设有活动连接的第一顶料板和第二顶料板。
[0006]优选的，所述注塑箱的正面通过合页转动连接有箱门，箱门与注塑箱的连接处设有密封垫，且箱门的正面设有观察窗。
[0007]优选的，所述净化筒内部的吸附材料为活性炭。
[0008]优选的，所述第一原料管和第二原料管上均设有控制阀，且第一原料管和第二原料管为可伸缩的软管。
[0009]优选的，所述第一上模槽和第一下模槽相适配，第二上模槽和第二下模槽相适配，第一上模槽和第二上模槽的规格尺寸一致。
[0010]优选的，所述第一顶料板和第一下模槽的内部尺寸相适配，第二顶料板和第二下模槽的内部尺寸相适配。
[0011]优选的，所述第一下模槽的内部和第二下模槽的内部分别设有防止第一顶料板和第二顶料板脱落的两个左右对称的限位块。
[0012]优选的，两个所述电动推杆输出端的竖直移动行程均为十五厘米。
[0013]工作原理：本实施例工作时，注塑的时候，启动液压缸并使得液压缸的输出端向下
移动进而带动上模具向下移动最终与下模具贴合，之后通过第一原料管和第二原料管向上模具中第一上模槽和下模具第一下模槽的组成的空间内以及第二上模槽和下模具第二下模槽的组成的空间内注入熔融的颜料，之后关闭第一原料管和第二原料管上的阀门，待冷却后启动液压缸复位，于是上模具向上与下模具分开，再启动两个电动推杆，进而带动第一顶料板和第二顶料板上移，对成型的第一颜料的型芯和第二颜料的型芯进行推出脱模，同时在注塑的同时抽风机工作，配合抽风管以及进风网孔和出风网孔，将含有刺激性和污染性的颜料颗粒抽入到净化筒中，经活性炭的吸附后最终排出外界，打开箱门，取出成型的型芯，之后启动旋转电机并使得输出端转动半周，于是实现下模具中的第一下模槽和第二下模槽互换位置，之后再次进行成型制备，不断周期循环操作即可，整个成型完成后关闭抽风机即可。
[0014]有益效果：1、通过设置的抽风机、抽风管、进风网孔、净化筒以及出风网孔之间的配合，能够对注塑中产生的刺激性以及污染性的颜料气体颗粒进行吸附处理，一则提高健康安全系数，二则避免直接排出污染环境。2、通过设置的旋转电机、下模具、上模具以及第一原料管和第二原料管之间的配合，实现旋转式交错的成型制备，提高成型效率。3、通过设置的电动推杆、第一顶料板以及第二顶料板之间的配合，能够及时快速的将成型后的产品推出实现脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术主体的示意图；
[0016]图2为本技术注塑箱的剖视图；
[0017]图3为本技术上模具的仰视图。
[0018]附图标记：1.注塑箱2.控制柜3.净化筒4.出风网孔5.抽风机6.抽风管7.液压缸8.上模具9.第一上模槽10.第二上模槽11.第一原料管12.第二原料管13.进风网孔14.旋转电机15.电动推杆16.下模具17.第一下模槽18.第二下模槽19.第一顶料板20.第二顶料板21.箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]图1
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3为本技术的一个实施例，一种用于型芯旋转式双色注塑装置，包括注塑箱1，注塑箱1的左侧和右侧分别固定安装有控制柜2和净化筒3，净化筒3内部的吸附材料为活性炭，提高对熔融原料气态污染物的吸收处理，净化筒3的顶部设有出风网孔4，净化筒3的底部设有抽风机5，且抽风机5的底部连通有抽风管6，抽风管6的另一端与注塑箱1的右侧底部连通，注塑箱1内顶壁的中部固定安装有液压缸7，且液压缸7的输出端固定安装有上模具8，上模具8的内部设有第一上模槽9和第二上模槽10，上模具8的上表面连通有第一原料管11和第二原料管12，第一原料管11和第二原料管12上均设有控制阀，且第一原料管11和第二原料管12为可伸缩的软管，且第一原料管11和第二原料管12的顶部贯穿延伸至注塑箱
1的外部，注塑箱1上表面的前后端均设有进风网孔13；
[0021]注塑箱1的内底壁的中部和左右侧分别固定安装有旋转电机14和电动推杆15，旋转电机14用于灵活精确的转动下模具16，两个电动推杆15输出端的竖直移动行程均为十五厘米，旋转电机14输出端的顶部固定安装有下模具16，且下模具16的内部设有第一下模槽17和第二下模槽18，第一上模槽9和第一下模槽17相适配，第二上模槽10和第二下模槽18相适配，第一上模槽9和第二上模槽10的规格尺寸一致，第一下模槽17和第二模槽的内部均设有活动连接的第一顶料板19和第二顶料板20，第一顶料板19和第一下模槽17的内部尺寸相适配，第二顶料板20和第二下模槽18的内部尺寸相适配，第一下模槽17的内部和第二下模槽18的内部分别设有防止第一顶料板19和第二顶料板20脱落的两个左右对称的限位块，注塑箱1的正面通过合页转动连接有箱门21，箱门21与注塑箱1的连接处设有密封垫，且箱门21的正面设有观察窗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型芯旋转式双色注塑装置，包括注塑箱，其特征在于：所述注塑箱的左侧和右侧分别固定安装有控制柜和净化筒，净化筒的顶部设有出风网孔，净化筒的底部设有抽风机，且抽风机的底部连通有抽风管，抽风管的另一端与注塑箱的右侧底部连通，注塑箱内顶壁的中部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有上模具，上模具的内部设有第一上模槽和第二上模槽，上模具的上表面连通有第一原料管和第二原料管，且第一原料管和第二原料管的顶部贯穿延伸至注塑箱的外部，注塑箱上表面的前后端均设有进风网孔；所述注塑箱的内底壁的中部和左右侧分别固定安装有旋转电机和电动推杆，旋转电机输出端的顶部固定安装有下模具，且下模具的内部设有第一下模槽和第二下模槽，第一下模槽和第二模槽的内部均设有活动连接的第一顶料板和第二顶料板。2.如权利要求1所述的一种用于型芯旋转式双色注塑装置，其特征在于：所述注塑箱的正面通过合页转动连接有箱门，箱门与注塑箱的连接处设有密封垫，且箱门的正面设有观察窗。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕坚信，庞坚伟，
申请(专利权)人：浙江拓福塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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