一种双色注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双色注塑模具，应用注塑模具技术领域，本发明专利技术通过设置模具结构和注塑结构，通过动模、定模、双色注塑机构和抵压机构的配合使用下，可以实现单模双色的产品成型工作，在动模和定模合模时，双色注塑机构覆盖在一部分产品成型结构上，同时使抵压机构将双色注塑机构抵紧在产品成型结构的表面，可同时进行两种材料的注塑工作，从而可以实现单模双色的成型工作，简化双色注塑模具的结构复杂化，降低模具成本，同时还能够减少动模和定模的开合模运动，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，特别涉及一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。公告号为CN208197429U的中国专利公开了一种一种双色注塑模具，包括模座、转盘，及固定在模座上的两个定模芯；所述转盘上对称的固定有两个结构相同的动模芯，动模芯的动模腔内设有能前后滑动的镶件，两个动模芯的动模腔与两个定模芯的定模腔一一正对；所述动模芯上设有能前后滑动的动模顶柱，动模顶柱上固定有第一顶针板，第一顶针板上固定有第一顶针，所述动模芯上设有能前后滑动的第二顶针板，第二顶针板上固定第二顶针，第二顶针与镶件固接。此专利技术提供的模具，适用于双色注塑产品。现有的一种双色注塑模具为了实现产品双色工艺，需设置两套注塑模具，且必须与专门的双色注塑机配合使用才可实现双色产品的成型，因此会导致一种双色注塑模具结构的复杂化，开发成本较高，并且双色产品在注塑过程中需要进行多次开合模运动，导致生产进程延长，对双色产品的生产效率造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有的一种双色注塑模具，其优点是通过模具结构和注塑结构，可以实现单模双色的成型工作，简化双色注塑模具的结构复杂化，降低模具成本，同时还能够减少动模和定模的开合模运动，提高生产效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色注塑模具，包括模具结构，所述模具结构包括定模和动模，所述定模与动模配合使用，所述定模的内部滑动连接有顶料结构，所述顶料结构包括顶出机构，所述顶出机构滑动连接在定模的内部，且顶出机构的顶部延伸至定模的顶部，所述顶出机构的底部焊接有复位机构，所述复位机构的底部与定模的内壁焊接，所述动模的内部滑动连接有注塑结构，所述注塑结构包括双色注塑机构，所述双色注塑机构滑动连接在动模的内部，所述双色注塑机构与顶出机构配合使用，所述双色注塑机构的表面套接有抵压机构，所述抵压机构滑动连接在动模的内部。采用上述技术方案，通过设置模具结构和注塑结构，通过动模、定模、双色注塑机构和抵压机构的配合使用下，可以实现单模双色的产品成型工作，在动模和定模合模时，双色注塑机构覆盖在一部分产品成型结构上，同时使抵压机构将双色注塑机构抵紧在产品成型结构的表面，可同时进行两种材料的注塑工作，从而可以实现单模双色的成型工作，简化双色注塑模具的结构复杂化，降低模具成本，同时还能够减少动模和定模的开合模运动，提高生产效率，通过设置顶料结构，通过顶出机构和复位机构的配合使用下，在定模和动模合模时，双色注塑机构会推动顶出机构进入定模的内部，并使复位机构收缩，而在注塑工作完
成后，定模和动模分离后，通过复位机构的作用下，可以使顶出机构复位，从而可以达到将注塑成型的产品顶出成型位置的效果，代替人工取料的步骤，实现自动化操作的效果。本专利技术进一步设置为：所述定模包括下模座，所述下模座的顶部栓接有下型模，所述下型模的顶部焊接有模芯，所述顶出机构滑动连接在下型模的内部，所述顶出机构的顶部和底部分别延伸至模芯的顶部和下模座的内部，所述下模座的内壁与复位机构的底部焊接，所述下型模的顶部与动模的底部紧密接触。采用上述技术方案，通过设置定模，通过将下模座安装在使用位置，当下型模与动模合模时，下型模顶部的模芯会进入动模的内部，从而使得模芯与动模之间能够形成注塑产品的形状。本专利技术进一步设置为：所述动模包括上型模，所述上型模的顶部滑动连接有型板，所述型板的顶部滑动连接有上模座，所述上型模的内部滑动连接有导柱，所述导柱的顶部贯穿型板的内部并延伸至上模座的内部，且与上模座的内壁焊接，所述导柱的底部延伸至下型模的内部，所述双色注塑机构滑动连接在上型模的内部，所述抵压机构滑动连接在上型模的内部。采用上述技术方案，通过设置动模，通过将上模座安装在使用位置，当上型模与下型模合模时，导柱会首先进入下型模的内部，再使上型模与下型模接触，同时还会使型板在导柱的表面滑动，直至上型模、型板和上模座紧密接触为止，使得上型模和下型模可以进行合模工作并进行注塑工作的效果。本专利技术进一步设置为：所述导柱的数量为四个，且呈矩形滑动连接在上型模内部的四角，所述下型模内部的四角均插接有导向套，所述导向套的内壁与导柱的表面滑动接触，所述上型模的底部开设有与模芯配合使用的型腔。采用上述技术方案，通过将导柱的数量设置为四个，并且呈矩形滑动连接在上型模内部的四角，可以使上型模在合模过程中，能够增加上型模和下型模合模时的稳定性，通过设置导向套，可以达到对导柱导向的作用，提高上型模和下型模合模时的准确性，通过设置型腔，可以便于与模芯之间形成注塑产品的形状。本专利技术进一步设置为：所述上型模顶部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿型板的内部并延伸至上模座的内部，所述滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧与上模座配合使用，所述上模座内部的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑动孔。采用上述技术方案，通过设置滑杆和第一弹簧，在上型模和下型模合模时，滑杆会在型板和上模座的内部移动，而第一弹簧的弹力作用，可以起到将上型模复位的效果，通过设置滑动孔，可以限制滑杆的移动轨迹。本专利技术进一步设置为：所述顶出机构包括两个顶杆，所述顶杆滑动连接在下型模的内部，所述顶杆的顶部和底部分别延伸至模芯的顶部和下模座的内部，两个顶杆相反的一侧均焊接有推动杆，所述推动杆的顶部延伸至下型模的顶部，所述顶杆的底部焊接有移动板，所述移动板的底部与复位机构的顶部焊接。采用上述技术方案，通过设置顶出机构，在上型模和下型模合模时，双色注塑机构会推动推动杆移动，使推动杆带动顶杆进入下型模的内部，并使顶杆推动移动板移动，使移动板挤压复位机构，而在上型模和下型模开模后，复位机构的弹力作用下，会推动移动板复位，使移动板推动顶杆将成型的注塑产品顶出成型位置，可以代替人工取料的步骤，实现自
动化操作的效果。本专利技术进一步设置为：所述复位机构包括两个固定套，所述固定套的底部与下模座的内壁焊接，所述固定套的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部与移动板的底部焊接，所述固定套的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和底部分别与移动板的底部和下模座的内壁焊接，所述移动杆内部的两侧均滚动连接有滚珠，所述滚珠靠近固定套内壁的一侧与固定套滚动接触。采用上述技术方案，通过设置复位机构，在上型模和下型模合模时，移动板会推动移动杆在固定套的内部移动，通过滚珠与固定套内壁的接触，使滚珠在移动杆的内部滚动，减小移动杆与固定套内壁滑动运动时的摩擦，移动板移动同时会对第二弹簧挤压并使其收缩，在上型模与下型模分离后，移动板不在受力，通过第二弹簧的弹力作用，可以推动移动板移动，从而使得顶杆将产品顶出，便于进行下一次的注塑工作。本专利技术进一步设置为：所述双色注塑机构包括第一浇注套和第二浇注套，所述第一浇注套和第二浇注套分别插接在上型模、型板和上模座的内部，所述第二浇注套的底部连通有隔离罩，所述隔离罩的底部焊接有配合杆，所述配合杆与顶出机构配合使用，所述抵压机构套接在第二浇注套的表面。采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，包括模具结构(1)，其特征在于：所述模具结构(1)包括定模(101)和动模(102)，所述定模(101)与动模(102)配合使用，所述定模(101)的内部滑动连接有顶料结构(2)，所述顶料结构(2)包括顶出机构(201)，所述顶出机构(201)滑动连接在定模(101)的内部，且顶出机构(201)的顶部延伸至定模(101)的顶部，所述顶出机构(201)的底部焊接有复位机构(202)，所述复位机构(202)的底部与定模(101)的内壁焊接，所述动模(102)的内部滑动连接有注塑结构(3)，所述注塑结构(3)包括双色注塑机构(301)，所述双色注塑机构(301)滑动连接在动模(102)的内部，所述双色注塑机构(301)与顶出机构(201)配合使用，所述双色注塑机构(301)的表面套接有抵压机构(302)，所述抵压机构(302)滑动连接在动模(102)的内部。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述定模(101)包括下模座(1011)，所述下模座(1011)的顶部栓接有下型模(1012)，所述下型模(1012)的顶部焊接有模芯(1013)，所述顶出机构(201)滑动连接在下型模(1012)的内部，所述顶出机构(201)的顶部和底部分别延伸至模芯(1013)的顶部和下模座(1011)的内部，所述下模座(1011)的内壁与复位机构(202)的底部焊接，所述下型模(1012)的顶部与动模(102)的底部紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述动模(102)包括上型模(1021)，所述上型模(1021)的顶部滑动连接有型板(1022)，所述型板(1022)的顶部滑动连接有上模座(1023)，所述上型模(1021)的内部滑动连接有导柱(1024)，所述导柱(1024)的顶部贯穿型板(1022)的内部并延伸至上模座(1023)的内部，且与上模座(1023)的内壁焊接，所述导柱(1024)的底部延伸至下型模(1012)的内部，所述双色注塑机构(301)滑动连接在上型模(1021)的内部，所述抵压机构(302)滑动连接在上型模(1021)的内部。4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述导柱(1024)的数量为四个，且呈矩形滑动连接在上型模(1021)内部的四角，所述下型模(1012)内部的四角均插接有导向套(4)，所述导向套(4)的内壁与导柱(1024)的表面滑动接触，所述上型模(1021)的底部开设有与模芯(1013)配合使用的型腔(5)。5.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述上型模(1021)顶部的两侧均焊接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部贯穿型板(1022)的内部并延伸至上模座(1023)的内部，所述滑杆(6)的表面套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)与上模座(1023)配合使用，所述上模座(1023)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申传春，张宝杰，
申请(专利权)人：无锡申博机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：