一种具有高扭转性能的因瓦合金芯材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高扭转性能的因瓦合金芯材，包含以下重量百分比的组分：C：0.18～0.30％；Mn：0.15～0.50％；Si：≤0.30％；Ni：35.0～38.0％；Cu：0.10～0.60％，还包括一种或者多种强化元素，重量百分比为：Mo：1.40～2.00％；Nb：0.05～0.60％；V：0.80～1.20％。本发明专利技术因瓦合金线材的制备工艺，包括如下步骤：成分设计、配料、熔炼、刨面、均匀化处理、热锻、热轧，得到热轧盘条，配合盘条冷拉拔工艺，对拉丝模具进行科学配比，能够保证因瓦合金线材的高扭转性能，同时具备较好的热膨胀性能。同时具备较好的热膨胀性能。同时具备较好的热膨胀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高扭转性能的因瓦合金芯材及其制备方法


[0001]本专利技术属于特种材料冶炼
，涉及一种具有高扭转性能的因瓦合金芯材及其制备方法。

技术介绍

[0002]因瓦合金由于其极低的热膨胀性能而引起了更多领域的重视，如大容量柔性输电/特高压输电线缆、超高功率充电设备、电子仪器、自动控制及航空航天等。以倍容量导电线缆为代表的高端芯材、以及精密电阻合金，不仅要求材料具有较低的热膨胀率，还要求在使用条件下具有较高的强度性能。
[0003]倍容量导电线缆的核心技术在于采用因瓦合金线材作为芯材，因其具有较低的热膨胀性能，使导线具有耐高温、高温弧垂特性好、使用寿命长等特点，在长距离特高压输电线缆建设时，可大幅减少铁塔投资，据测算可使线路建设每公里成本节约5万元左右，具有巨大的经济效益和社会价值。
[0004]由于长距离输电线缆用的因瓦合金芯材而言，承受电线本身重量、积雪需要更高的强度，抵抗大风还需要足够的抗扭转性能。现有的一些专利技术，对高强度且具有高扭转性能的因瓦合金线材的研究尚未见报道。
[0005]本专利技术采用细晶强化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高扭转性能的因瓦合金芯材，包含以下重量百分比的组分：C：0.18～0.30％；Mn：0.15～0.50％；Si：≤0.30％；Ni：35.0～38.0％；Cu：0.10～0.60％；还包括一种或者多种强化元素，重量百分比为：Mo：1.40～2.00％；Nb：0.05～0.60％；V：0.80～1.20％；此外，余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的因瓦合金芯材，包含以下重量百分比的组分：C：0.20～0.28％；Mn：0.25～0.40％；Si：≤0.20％；Ni：36.0～37.8％；Cu：0.30～0.50％，还包括一种或者多种强化元素，选自以下重量百分比的组分：Mo：1.60～1.80％；Nb：0.10～0.30％；V：0.90～0.98％；此外，余量为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求2所述的因瓦合金芯材，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：C：0.20～0.28％；Mn：0.25～0.40％；Si：≤0.20％；Ni：36.0～37.8％；V：0.90～0.98％；Cu：0.30～0.50％；余量为Fe和不可避免的杂质；优选的，所述的因瓦合金，包含以下重量百分比的组分：C：0.24％；Mn：0.31％；Si：0.17％；Ni：37.5％；V：0.96％；Cu：0.32％；余量为Fe和不可避免的杂质。4.如权利要求2所述的因瓦合金芯材，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：C：0.20～0.28％；Mn：0.25～0.40％；Si：≤0.20％；Ni：36.0～37.8％；Mo：1.60～1.80％；Cu：0.30～0.50％；余量为Fe和不可避免的杂质；优选的，所述的因瓦合金，包含以下重量百分比的组分：C：0.23％；Mn：0.30％；Si：0.13％；Ni：37.1％；Mo：1.7％；Cu：0.5％；余量为Fe和不可避免的杂质。5.如权利要求1所述的因瓦合金芯材的制备工艺，包括如下步骤：成分设计、配料、熔炼、刨面、均匀化处理、热锻、热轧、热轧盘条、冷拉拔。6.如权利要求5所述的因瓦合金芯材的制备工艺，包括如下步骤：S1、成分设计；S2、配料；S3、熔炼:采用真空感应炉熔炼成方...

【专利技术属性】
技术研发人员：董利明，方峰，胡显军，许满伟，于照鹏，靳志杰，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：