一种高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板及制造方法技术

一种高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板及制造方法，属于低合金钢技术领域，所述耐蚀钢板的化学成分质量百分比为:C 0.04~0.078，Si 0.08~0.18，Mn 0.60~1.15，Cu 0.15~0.55，Ni 0.20~0.50，Mo 0.05~0.50，Nb 0.010~0.045，V 0.005~0.050，Ti 0.005~0.035，Ce 0.005~0.035，Be 0.001~0.0045，P≤0.012，S≤0.005，Al≤0.03，O≤0.0030，N≤0.0065，Ca 0.0008~0.0050，余量为Fe和其它不可以避免的杂质。所述制造方法包括1）按照容器钢板的组成成分设计要求进行投料，冶炼并浇注成铸坯；2）将铸坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和回火工艺处理，得到所述耐蚀钢板。该耐蚀钢板在高氯强酸原油腐蚀环境中具有优异的耐点蚀能力，很好的抑制容器钢板腐蚀的发生，提高了原油储罐使用寿命，满足了原油储罐长期储存原油的需求。储罐长期储存原油的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板及制造方法


[0001]本专利技术属于低合金耐蚀钢
，具体涉及一种高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板及制造方法。

技术介绍

[0002]随我国经济、国防领域不断发展，石油储备工作对我国社会发展至关重要，为满足国家战略物资储备，需要开发出一种耐腐蚀钢板来替代原有的合金钢，提高高酸高氯环境使用原油储罐的寿命。目前我国的原油储罐钢板的耐蚀性普遍较差，沉积水中含有大量的氯离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子、钙离子以及一些硫化物的存在，尤其底圈位置处的高酸高氯沉积水的作用下，钢板会形成较为严重的侵蚀，形成如“碗装”腐蚀坑，并且随着腐蚀的进行腐蚀坑内的pH值下降，可达0.8高酸性，进而会加快腐蚀坑的扩展，同时从钢板上剥落的固体与基体接触后，会促进底圈钢板腐蚀行为的发生，促使底圈钢板发生穿孔现象，在经过较长时间使用时会形成一定程度的点蚀坑，从而导致原油泄露，严重污染环境造成较大的经济损失。
[0003]目前为减少上述腐蚀行为的发生主要采用以下两个方面，一方面采用在原油储罐底圈钢板表面涂以保护性涂层，使其与原油沉积水腐蚀环境相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板，其特征在于所述耐蚀钢板的化学成分质量百分比为: C 0.04~0.078，Si 0.08~0.18，Mn 0.60~1.15，Cu 0.15~0.55，Ni 0.20~0.50，Mo 0.05~0.50，Nb 0.010~0.045，V 0.005~0.050，Ti 0.005~0.035，Ce 0.005~0.035，Be 0.001~0.0045、，P≤0.012，S≤0.005，Al≤0.03，O≤0.0030，N≤0.0065，Ca 0.0008~0.0050，余量为Fe和其它不可以避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板，其特征在于所述耐蚀钢板中的Ni、Cu、Mo、Ce、S、Mn、Ce、P、Be、C同时满足以下关系式：4.1≤Cu+30Mo+33Ce
‑
Mn≤16.105；
‑
9.36≤Mo+3.5Ce
‑
123(S+C)≤
‑
1.26；
‑
0.665≤C+(Mn+Cu+15Ce)/25+Ni/55+Mo/20
‑
12(Be+P+S)≤
‑
0.123。3.根据权利要求1所述的高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板，其特征在于：所述耐蚀钢板的显微组织为块状铁素体、针状铁素体、粒状贝氏体。4.根据权利要求1所述的高酸高氯原油储罐用耐蚀钢板，其特征在于：所述耐蚀钢板的屈服强度Rp
0.2
≥345MPa，抗拉强度R
m<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青峰，范会兵，廉得海，于强，赵雅婷，田大成，赵丽洋，王秋鸣，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：