本实用新型专利技术公开了一种高分子复位件模具防变形注塑装置，包括注塑装置主体和注塑机，所述注塑装置主体上安装有动力驱动机构，且注塑装置主体上还设有动模具以及定模具，并且动模具和定模具之间设置模腔，所述注塑装置主体上设有第一安装罩以及第二安装罩，所述第一安装座和第二安装座其中一侧对称安装有冷却水进口以及冷却水出口，且第一安装座和第二安装座内均开设有第一冷却通道、第二冷却通道、第一连接通道以及第二连接通道，所述动模具和定模具上均匀开设有第三冷却通道。该高分子复位件模具防变形注塑装置通过高效的冷却结构以及模具的加强结构，避免高分子复位件的注塑出现变形的情况，保证高分子复位件的注塑质量。保证高分子复位件的注塑质量。保证高分子复位件的注塑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子复位件模具防变形注塑装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种高分子复位件模具防变形注塑装置。
技术介绍
[0002]高分子材料是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外，塑料、橡胶、纤维、薄膜等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。
[0003]现有的高分子材料制成的复位件在进行注塑加工时，注塑模具的模腔内熔融塑料会产生巨大的反压力，导致动模具弯曲，会改变高分子复位件的尺寸，同时模具的冷却效果也直接影响高分子复位件的生产质量以及效率，如模具冷却不良，会使高分子复位件收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷，目前公开号为CN207359483U公开了一种高品质高分子材料复位件的防变形改性注塑装置，该方案一方面通过在下固定板设置水冷机构，可以在注塑时进行固形操作，防止注塑件发生变形的情况，另外此机构可有利于后期的脱料操作，另一方面通过在上固定板上设置动力机构，可以保证在注塑过程中受力范围大，并且受力均匀，从而防止产品变形，但是冷却通道为常规的S型结构，仅能够使模具靠近冷却结构的一面得到高效的冷却降温处理，模腔内部的降温依然不够均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子复位件模具防变形注塑装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上注塑装置通过常规的S型结构的冷却通道为模具进行降温处理，但是仅能够使模具靠近冷却结构的一面得到高效的冷却降温处理，模腔内部的降温依然不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子复位件模具防变形注塑装置，包括注塑装置主体和注塑机，所述注塑装置主体上安装有动力驱动机构，且注塑装置主体上还设有动模具以及定模具，并且动模具和定模具之间设置模腔，所述注塑装置主体上设有第一安装罩以及第二安装罩，且第一安装罩和第二安装罩内分别卡合固定有第一安装座以及第二安装座，并且第一安装座和第二安装座分别与动模具以及定模具固定，所述定模具和第二安装座上还均匀插设安装有定位杆，且第二安装座内均匀开设有顶杆安装槽，并且顶杆安装槽内安装有与定模具活动连接的顶杆，所述第一安装座内也均匀开设有顶杆安装槽，且顶杆安装槽内安装有与动模具活动连接的顶杆，所述第一安装座和第二安装座其中一侧对称安装有冷却水进口以及冷却水出口，且第一安装座和第二安装座内均开设有第一冷却通道、第二冷却通道、第一连接通道以及第二连接通道，所述动模具和定模
具上均匀开设有第三冷却通道。
[0006]优选的，所述注塑装置主体一侧设有定位板，且定位板上均匀贯穿有限位杆，并且动力驱动机构固定于定位板与第一安装罩之间。
[0007]优选的，所述第一安装座和动模具上开设有位置相对应的定位杆安装槽，且定位杆安装槽与定位杆活动插设连接。
[0008]优选的，所述定模具和第二安装座上开设有与模腔相通的注塑通道，且注塑通道与注塑机的出料通道也相通。
[0009]优选的，所述第一冷却通道和第二冷却通道为同心圆环结构，且第一冷却通道和第二冷却通道之间由第一连接通道相通。
[0010]优选的，所述第二连接通道交错处于第二冷却通道内侧，且第二连接通道均与第二冷却通道相通，并且第一连接通道与第二连接通道错位设置。
[0011]优选的，所述第三冷却通道与第一冷却通道位置相对应，且第三冷却通道与第一冷却通道相通，并且第三冷却通道处于模腔外围。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高分子复位件模具防变形注塑装置通过高效的冷却结构以及模具的加强结构，避免高分子复位件的注塑出现变形的情况，保证高分子复位件的注塑质量。该高分子复位件模具防变形注塑装置由多级环形凹槽构成冷却通道，并在模具上开设有围绕模腔的冷却通道，有效提高模具的冷却效果，保证高分子复位件的注塑质量，并使动模具厚度增加，提高动模具的强度，以防动模具变形而影响高分子复位件的注塑质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高分子复位件模具防变形注塑装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高分子复位件模具防变形注塑装置动模具活动结构示意图；
[0015]图3为本技术一种高分子复位件模具防变形注塑装置第一安装座结构示意图；
[0016]图4为本技术一种高分子复位件模具防变形注塑装置动模具结构示意图。
[0017]图中：1、注塑装置主体；2、动力驱动机构；3、顶杆安装槽；4、第一安装座；5、模腔；6、动模具；7、定位杆安装槽；8、定模具；9、第二安装座；10、注塑通道；11、定位板；12、限位杆；13、第一安装罩；14、定位杆；15、顶杆；16、第二安装罩；17、注塑机；18、冷却水进口；19、冷却水出口；20、第一冷却通道；21、第二冷却通道；22、第一连接通道；23、第二连接通道；24、第三冷却通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高分子复位件模具防变形注塑
装置，包括注塑装置主体1和注塑机17，注塑装置主体1上安装有动力驱动机构2，且注塑装置主体1上还设有动模具6以及定模具8，动模具6以及定模具8的厚度均进行增大处理，加强动模具6以及定模具8的强度，以免动模具6以及定模具8变形，并且动模具6和定模具8之间设置模腔5，注塑装置主体1上设有第一安装罩13以及第二安装罩16，且第一安装罩13和第二安装罩16内分别卡合固定有第一安装座4以及第二安装座9，并且第一安装座4和第二安装座9分别与动模具6以及定模具8固定，注塑装置主体1一侧设有定位板11，且定位板11上均匀贯穿有限位杆12，并且动力驱动机构2固定于定位板11与第一安装罩13之间，此结构动力驱动机构2为现有的液压缸结构，动力驱动机构2在定位板11的定位下进行工作时，可驱动第一安装罩13带动第一安装座4以及动模具6进行活动，从而实现动模具6与定模具8的分离，让模腔5内注塑成型的高分子复位件可以脱模，定模具8和第二安装座9上还均匀插设安装有定位杆14，且第二安装座9内均匀开设有顶杆安装槽3，并且顶杆安装槽3内安装有与定模具8活动连接的顶杆15，第一安装座4内也均匀开设有顶杆安装槽3，且顶杆安装槽3内安装有与动模具6活动连接的顶杆15，第一安装座4和动模具6上开设有位置相对应的定位杆安装槽7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子复位件模具防变形注塑装置，包括注塑装置主体(1)和注塑机(17)，所述注塑装置主体(1)上安装有动力驱动机构(2)，且注塑装置主体(1)上还设有动模具(6)以及定模具(8)，并且动模具(6)和定模具(8)之间设置模腔(5)，其特征在于：所述注塑装置主体(1)上设有第一安装罩(13)以及第二安装罩(16)，且第一安装罩(13)和第二安装罩(16)内分别卡合固定有第一安装座(4)以及第二安装座(9)，并且第一安装座(4)和第二安装座(9)分别与动模具(6)以及定模具(8)固定，所述定模具(8)和第二安装座(9)上还均匀插设安装有定位杆(14)，且第二安装座(9)内均匀开设有顶杆安装槽(3)，并且顶杆安装槽(3)内安装有与定模具(8)活动连接的顶杆(15)，所述第一安装座(4)内也均匀开设有顶杆安装槽(3)，且顶杆安装槽(3)内安装有与动模具(6)活动连接的顶杆(15)，所述第一安装座(4)和第二安装座(9)其中一侧对称安装有冷却水进口(18)以及冷却水出口(19)，且第一安装座(4)和第二安装座(9)内均开设有第一冷却通道(20)、第二冷却通道(21)、第一连接通道(22)以及第二连接通道(23)，所述动模具(6)和定模具(8)上均匀开设有第三冷却通道(24)。2.根据权利要求1所述的一种高分子复位件模具防变形注塑装置，其特征在于：所述注塑装置主体(1)一侧设有定位板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成炎，吴丹红，朱长友，
申请(专利权)人：芜湖旭晟精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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