本发明专利技术公开了一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，包括注塑装置主体，所述注塑装置主体上设有圆形结构的旋转台，且旋转台上端均匀间隔卡合安装有注塑模具，并且旋转台下端通过转杆和联轴器连接有旋转电机，所述注塑装置主体上设有竖向设置的挤出机构，且挤出机构处于旋转台上方，所述挤出机构下端设有安装台，且挤出机构上端侧面安装有上料机构，所述旋转台下端连接有圆形结构的定位环，且定位环内开设有与注塑模具位置相对应的定位孔。该高分子材料支持件防变形的注塑装置在旋转台上设置多个注塑模具，可以交替进行注塑处理，可以保证脱模冷却时间，方便脱模，并避免工件变形，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料支持件防变形的注塑装置
[0001]本专利技术涉及注塑装置
，具体为一种高分子材料支持件防变形的注塑装置。
技术介绍
[0002]高分子材料支持件是指由高分子材料制成的用于支撑、固定或保护其他物体的零部件。高分子材料支持件具有轻量化、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。高分子材料支持件在制造过程中，由于高分子材料的可塑性，通常通过注塑的方式进行生产，但容易在注塑成型后由于冷却温度不够而发生变形，导致支持件的尺寸不准确、形态不规则，影响其使用效果，因此通过温控结构控制挤出温度以及冷却温度，防止高分子材料支持件变形。
[0003]现有的高分子材料支持件防变形的注塑装置在通过温控结构进行防变形处理时，要到达预定的冷却温度，需要花费一段时间，同时注塑模具在脱模时也要花费一定时间，导致了加工效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上高分子材料支持件防变形的注塑装置在通过温控结构进行防变形处理时，要到达预定的冷却温度，需要花费一段时间，同时注塑模具在脱模时也要花费一定时间，导致了加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，包括注塑装置主体，所述注塑装置主体上设有圆形结构的旋转台，且旋转台上端均匀间隔卡合安装有注塑模具，并且旋转台下端通过转杆和联轴器连接有旋转电机，使旋转台可以带动注塑模具进行转动处理，所述注塑装置主体上设有竖向设置的挤出机构，且挤出机构处于旋转台上方，所述挤出机构下端设有安装台，且挤出机构上端侧面安装有上料机构，所述旋转台下端连接有圆形结构的定位环，且定位环内开设有与注塑模具位置相对应的定位孔，并且定位孔与注塑模具的注塑腔内共同卡合安装有脱模推板。
[0006]优选的，所述注塑装置主体上设有工作台，且工作台上端通过螺栓固定有安装座，所述工作台上端通过螺栓对称连接有定位柱，且定位柱之间设有连接横杆。
[0007]优选的，所述连接横杆下端对称安装有冷却箱罩和预热箱罩，且冷却箱罩和预热箱罩分别与安装座螺丝固定，所述冷却箱罩和预热箱罩处于旋转台上方，且冷却箱罩和预热箱罩关于安装台对称设置。
[0008]优选的，所述安装座内开设有凹槽，且安装座的凹槽与旋转台转动卡合设置，并且安装座的上端平面高于旋转台的上端平面，所述安装座下端安装有脱模机构，且脱模机构的脱模活动端与安装座贯穿活动设置。
[0009]优选的，所述安装座的凹槽内侧通过螺丝固定有圆形结构的限位环，且限位环上
端开设有一圈凹槽。
[0010]优选的，所述限位环的凹槽内还开设有上下贯通的脱模限位孔，且脱模限位孔与脱模机构位置相对应。
[0011]优选的，所述限位环的凹槽与定位环通过卡合转动连接，且限位环的凹槽两侧均匀间隔卡合有与定位环接触设置的第二滚珠。
[0012]优选的，所述注塑模具设有四个，且注塑模具分别与安装台、冷却箱罩以及预热箱罩相对应。
[0013]优选的，所述安装台内卡合安装有挤出料控温机构，且安装台侧面上方连接有升降驱动杆，并且升降驱动杆固定端与定位柱通过连接板和螺栓固定，所述挤出料控温机构与挤出机构的挤出端套设固定，且挤出机构侧面安装有加热机构。
[0014]优选的，所述定位孔与脱模限位孔位置相对应，且定位孔侧面均匀间隔卡合有第一滚珠，并且第一滚珠与脱模推板接触设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高分子材料支持件防变形的注塑装置在旋转台上设置多个注塑模具，可以交替进行注塑处理，可以保证脱模冷却时间，方便脱模，并避免工件变形，有效提高加工效率。该高分子材料支持件防变形的注塑装置在旋转台上方设置了冷却箱罩和预热箱罩，可以对工件进行脱模冷却以及注塑预热处理，并在旋转台下方设置了用于旋转支撑的定位环，定位环还可对脱模推板进行活动限位处理，易于注塑装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种高分子材料支持件防变形的注塑装置侧视图；
[0017]图2为本专利技术一种高分子材料支持件防变形的注塑装置图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种高分子材料支持件防变形的注塑装置定位环结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种高分子材料支持件防变形的注塑装置限位环结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一种高分子材料支持件防变形的注塑装置冷却箱罩和预热箱罩相对旋转台位置结构示意图；
[0021]图6为本专利技术一种高分子材料支持件防变形的注塑装置主视图。
[0022]图中：1、注塑装置主体；2、升降驱动杆；3、定位柱；4、连接横杆；5、冷却箱罩；6、注塑模具；7、安装座；8、脱模推板；9、脱模机构；10、上料机构；11、挤出机构；12、加热机构；13、安装台；14、挤出料控温机构；15、定位环；16、限位环；17、旋转台；18、旋转电机；19、第一滚珠；20、第二滚珠；21、定位孔；22、脱模限位孔；23、工作台；24、预热箱罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种高分子材料支持件防变形的注塑装
置，包括注塑装置主体1，注塑装置主体1上设有工作台23，且工作台23上端通过螺栓固定有安装座7，工作台23上端通过螺栓对称连接有定位柱3，且定位柱3之间设有连接横杆4，此结构工作台23对安装座7、定位柱3以及连接横杆4起到稳固安装的作用，注塑装置主体1上设有圆形结构的旋转台17，且旋转台17上端均匀间隔卡合安装有注塑模具6，并且旋转台17下端通过转杆和联轴器连接有旋转电机18，使旋转台17可以带动注塑模具6进行转动处理，连接横杆4下端对称安装有冷却箱罩5和预热箱罩24，且冷却箱罩5和预热箱罩24分别与安装座7螺丝固定，冷却箱罩5和预热箱罩24处于旋转台17上方，且冷却箱罩5和预热箱罩24关于安装台13对称设置，此结构冷却箱罩5和预热箱罩24内分别安装用于脱模冷却的冷却机构以及用于注塑预热的加热器，在注塑模具6经过挤出机构11挤出注塑后，旋转台17将该注塑模具6转动到冷却箱罩5内，让注塑模具6得到充分的冷却降温处理，并通过设置的多个注塑模具6，保证加工效率，安装座7内开设有凹槽，且安装座7的凹槽与旋转台17转动卡合设置，并且安装座7的上端平面高于旋转台17的上端平面，安装座7下端安装有脱模机构9，且脱模机构9的脱模活动端与安装座7贯穿活动设置，此结构脱模机构9与脱模推板8通过磁吸连接的方式进行连接，在进行脱模时，脱模机构9的脱模活动端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，包括注塑装置主体(1)，其特征在于：所述注塑装置主体(1)上设有圆形结构的旋转台(17)，且旋转台(17)上端均匀间隔卡合安装有注塑模具(6)，并且旋转台(17)下端通过转杆和联轴器连接有旋转电机(18)，使旋转台(17)可以带动注塑模具(6)进行转动处理，所述注塑装置主体(1)上设有竖向设置的挤出机构(11)，且挤出机构(11)处于旋转台(17)上方，所述挤出机构(11)下端设有安装台(13)，且挤出机构(11)上端侧面安装有上料机构(10)，所述旋转台(17)下端连接有圆形结构的定位环(15)，且定位环(15)内开设有与注塑模具(6)位置相对应的定位孔(21)，并且定位孔(21)与注塑模具(6)的注塑腔内共同卡合安装有脱模推板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，其特征在于：所述注塑装置主体(1)上设有工作台(23)，且工作台(23)上端通过螺栓固定有安装座(7)，所述工作台(23)上端通过螺栓对称连接有定位柱(3)，且定位柱(3)之间设有连接横杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，其特征在于：所述连接横杆(4)下端对称安装有冷却箱罩(5)和预热箱罩(24)，且冷却箱罩(5)和预热箱罩(24)分别与安装座(7)螺丝固定，所述冷却箱罩(5)和预热箱罩(24)处于旋转台(17)上方，且冷却箱罩(5)和预热箱罩(24)关于安装台(13)对称设置。4.根据权利要求2所述的一种高分子材料支持件防变形的注塑装置，其特征在于：所述安装座(7)内开设有凹槽，且安装座(7)的凹槽与旋转台(17)转动卡合设置，并且安装座(7)的上端平面高于旋转台...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成炎，吴丹红，朱长友，
申请(专利权)人：芜湖旭晟精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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