一种高效的乙丙阀座成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀座生产的技术领域，特别是涉及一种高效的乙丙阀座成型设备，其通过设置此设备，辅助下模可以对下模进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率；包括工作台、顶板、注胶机构、送胶机构、上模、气缸、下模和底板，工作台顶端设置有四组导柱，顶板底端与四组导柱顶端连接，注胶机构底端与顶板连接，底板上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模、支撑板、伺服电机、左半环、右半环、两组第一半环卡架、两组第二半环卡架和齿轮，限位机构与左侧第一半环卡架的穿孔位置对应。环卡架的穿孔位置对应。环卡架的穿孔位置对应。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的乙丙阀座成型设备


[0001]本技术涉及阀座生产的
，特别是涉及一种高效的乙丙阀座成型设备。

技术介绍

[0002]乙丙橡胶阀座是阀门中重要的组成部件，其用于支撑阀芯全关位置并构成密封。
[0003]通常已丙阀座是注胶而成，现有的注胶方法是，升降装置带动上模上下运动，上模则与下模进行合模，然后注胶机构将胶通过注胶机构注入至上模和下模合模后的模腔内，从而对已丙阀座进行注胶，待已丙阀座注胶完成后，升降装置带动上模向上运动，然后人工将下模内注胶好的已丙阀座取走，然后重复上述操作来对已丙阀座进行注胶。
[0004]但是此方法操作较繁琐，已丙阀座的注胶效率较低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，辅助下模可以对下模进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率的一种高效的乙丙阀座成型设备。
[0006]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，包括工作台、顶板、注胶机构、送胶机构、上模、气缸、下模和底板，工作台顶端设置有四组导柱，顶板底端与四组导柱顶端连接，注胶机构底端与顶板连接，送胶机构输出端与注胶机构注胶头连接，上模安装在顶板底端，上模与注胶机构注胶头连通，气缸安装在工作台底端，下模底端与气缸输出端连接，底板底端与工作台顶端连接，底板上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模、支撑板、伺服电机、左半环、右半环、两组第一半环卡架、两组第二半环卡架和齿轮，辅助下模底端与支撑板顶端滑动，支撑板左端与工作台右端连接，支撑板顶端与底板顶端处于同一水平面，伺服电机安装在支撑板上，左半环右端设置有两组第一异形卡块，右半环左端设置有两组第二异形卡块，左半环左端与下模右端连接，右半环右端与辅助下模左端连接，左半环和右半环通过两组第一异形卡块和两组第二异形卡块配合卡装，两组第一异形卡块与两组第二异形卡块可纵向滑动，左半环和右半环内侧设置有齿，两组第一半环卡架分别对称安装在底板和支撑板的顶端，两组第一半环卡架内均设置有L型槽，两组第二半环卡架分别安装在左半环和右半环的底端，两组第二半环卡架在两组第一半环卡架的L型槽内滑动，齿轮安装在伺服电机输出端，齿轮与右半环啮合，底板顶端右侧设置有限位机构，左侧第一半环卡架上连通设置有穿孔，两组第二半环卡架内侧均对称设置有限位槽，限位机构与左侧第一半环卡架的穿孔位置对应。
[0007]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，9左端的穿孔位置对应。
[0008]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括定位架、弹簧、定位半球块和两组连接板，定位架安装在底板顶端左侧，定位架内设置有滑动槽，弹簧顶端与滑动槽顶端连接，弹簧处于半压缩状态，定位半球块顶端与弹簧底端连接，定位半球块可在定位架滑动
槽内滑动，两组连接板分别对称安装在下模和辅助下模的外端，两组连接板顶端均设置有半球槽，两组半球槽均与定位半球块位置对应。
[0009]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，所述输出杆左部区域设置为锥面。
[0010]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，下模和辅助下模底部均转动设置有多组滚珠。
[0011]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括防护罩，防护罩安装在支撑板顶端，防护罩位于齿轮外侧。
[0012]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括两组加强杆，工作台底端左侧和右侧均设置有两组支腿，两组加强杆左端与右侧两组支腿连接，两组加强杆顶端与支撑板底端连接。
[0013]本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括置物板，置物板后端与工作台前端连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开气缸，气缸则带动下模向上运动，左半环则与右半环分离，当下模与上模合模后，关闭气缸，然后送胶机构将胶导入至注胶机构注胶头内，注胶机构则将注胶头内的胶挤压至下模和上模合模后的模腔中进行注胶，待已丙阀座注胶好后，反向打开气缸，气缸则带动下模向下运动，当下模向下运动至初始位置后，左半环则与右半环配合卡装，然后关闭气缸，打开伺服电机，齿轮则与右半环啮合，右半环则带动辅助下模转动，同时右半环两组第一异形卡块和两组第二异形卡块带动左半环转动，当辅助下模和下模转动第二异形卡块0度后，伺服电机停止，此时辅助下模与上模位置对应，然后打开限位机构，限位机构则穿过左侧第一半环卡架的穿孔插入至左侧第二半环卡架的限位槽内，从而对辅助下模进行固定，然后重复上述操作使辅助下模与上模合模进行已丙阀座的注胶，同时将下模上注胶好的已丙阀座取走，通过设置此设备，辅助下模可以对下模进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视结构示意图；
[0017]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0018]图4是图1中D的放大结构示意图；
[0019]图5是图1中C的放大结构示意图；
[0020]图6是图3中B的放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、工作台；2、顶板；3、注胶机构；4、送胶机构；5、上模；6、气缸；7、下模；8、底板；9、辅助下模；10、支撑板；11、伺服电机；12、左半环；13、右半环；14、第一半环卡架；15、第二半环卡架；16、齿轮；17、第一异形卡块；18、第二异形卡块；19、限位气缸；20、输出杆；21、定位架；22、弹簧；23、定位半球块；24、连接板；25、锥面；26、滚珠；27、防护罩；28、加强杆；29、置物板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术的一种高效的乙丙阀座成型设备，包括工作台1、顶板2、注胶机构3、送胶机构4、上模5、气缸6、下模7和底板8，工作台1顶端设置有四组导柱，顶板2底端与四组导柱顶端连接，注胶机构3底端与顶板2连接，送胶机构4输出端与注胶机构3注胶头连接，上模5安装在顶板2底端，上模5与注胶机构3注胶头连通，气缸6安装在工作台1底端，下模7底端与气缸6输出端连接，底板8底端与工作台1顶端连接，底板8上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模9、支撑板10、伺服电机11、左半环12、右半环13、两组第一半环卡架14、两组第二半环卡架15和齿轮16，辅助下模9底端与支撑板10顶端滑动，支撑板10左端与工作台1右端连接，支撑板10顶端与底板8顶端处于同一水平面，伺服电机11安装在支撑板10上，左半环12右端设置有两组第一异形卡块17，右半环13左端设置有两组第二异形卡块18，左半环12左端与下模7右端连接，右半环13右端与辅助下模9左端连接，左半环12和右半环13通过两组第一异形卡块17和两组第二异形卡块18配合卡装，两组第一异形卡块17与两组第二异形卡块18可纵向滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、顶板(2)、注胶机构(3)、送胶机构(4)、上模(5)、气缸(6)、下模(7)和底板(8)，工作台(1)顶端设置有四组导柱，顶板(2)底端与四组导柱顶端连接，注胶机构(3)底端与顶板(2)连接，送胶机构(4)输出端与注胶机构(3)注胶头连接，上模(5)安装在顶板(2)底端，上模(5)与注胶机构(3)注胶头连通，气缸(6)安装在工作台(1)底端，下模(7)底端与气缸(6)输出端连接，底板(8)底端与工作台(1)顶端连接，底板(8)上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模(9)、支撑板(10)、伺服电机(11)、左半环(12)、右半环(13)、两组第一半环卡架(14)、两组第二半环卡架(15)和齿轮(16)，辅助下模(9)底端与支撑板(10)顶端滑动，支撑板(10)左端与工作台(1)右端连接，支撑板(10)顶端与底板(8)顶端处于同一水平面，伺服电机(11)安装在支撑板(10)上，左半环(12)右端设置有两组第一异形卡块(17)，右半环(13)左端设置有两组第二异形卡块(18)，左半环(12)左端与下模(7)右端连接，右半环(13)右端与辅助下模(9)左端连接，左半环(12)和右半环(13)通过两组第一异形卡块(17)和两组第二异形卡块(18)配合卡装，两组第一异形卡块(17)与两组第二异形卡块(18)可纵向滑动，左半环(12)和右半环(13)内侧设置有齿，两组第一半环卡架(14)分别对称安装在底板(8)和支撑板(10)的顶端，两组第一半环卡架(14)内均设置有L型槽，两组第二半环卡架(15)分别安装在左半环(12)和右半环(13)的底端，两组第二半环卡架(15)在两组第一半环卡架(14)的L型槽内滑动，齿轮(16)安装在伺服电机(11)输出端，齿轮(16)与右半环(13)啮合，底板(8)顶端右侧设置有限位机构，左侧第一半环卡架(14)上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽，夏富元，
申请(专利权)人：天津嘉源通泰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：