一种塑料热融机用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑装置技术领域，尤其是一种塑料热融机用注塑装置，包括底座，底座的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承安装有转杆，转杆的一端固定连接有转台，转杆的另一端外表面固定套接有平齿轮，底座的一侧内壁固定连接有导向杆。该塑料热融机用注塑装置，通过设置导向杆的外表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括导向块，导向块的内壁与导向杆的外表面活动套接，达到了自动化升降调节限位，降低劳动力，并且具有自动化转动，节省了人工更换模具的时间，提高注塑效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料热融机用注塑装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种塑料热融机用注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有技术中的注塑装置包括端子料带裁切机、限位机构及注塑机，端子料带裁切机用于将端子料带裁切成若干端子组，限位机构内安装有模仁，若干端子组通过振动盘插入限位机构的模仁内，操作人员需人工将插有端子组的模仁搬运至注塑机内进行注塑成型，最后端子组在注塑机内注塑成注塑件。
[0003]如中国专利文献公开的一种注塑装置(申请号：CN213704275U)，此专利虽然通过同步电机实现注塑机的升降移动，但是移动后需要人工通过第一固定杆进行限位，操作较为繁琐，并且设置的转盘虽然节省了人工更换模具的时间，但是需要人工进行操作转动，停止后还需要第二固定杆进行限位，不仅耗时较长，还使得人工劳动力较大，导致注塑效率依然较低的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的注塑机在升降调节时需要人工操作配合进行限位，较为繁琐，且手动操作转动转盘耗费时间还使得劳动力较大，导致注塑效率依然较低的技术问题，本技术提出了一种塑料热融机用注塑装置。
[0005]本技术提出的一种塑料热融机用注塑装置，包括底座，所述底座的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端固定连接有转台，所述转杆的另一端外表面固定套接有平齿轮，所述底座的一侧内壁固定连接有导向杆；
[0006]所述导向杆的外表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括导向块，所述导向块的内壁与所述导向杆的外表面活动套接。
[0007]优选地，所述导向块的下表面固定连接有齿条，所述齿条的齿面与所述平齿轮的齿面啮合，所述底座的内底壁固定安装有伺服电动缸。
[0008]优选地，所述伺服电动缸活塞杆的一端与所述齿条的一端固定连接，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面开设有移动槽。
[0009]优选地，所述固定块的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿并延伸至所述移动槽的内部，所述丝杆的一端通过轴承与所述移动槽的内底壁安装，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹块。
[0010]优选地，所述螺纹块的外表面与所述移动槽的内壁活动套接，所述螺纹块的一侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有平衡块，所述平衡块的一端通过连接块固定连接有呈对称分布的固定环。
[0011]优选地，所述固定环的内壁固定安装有注塑机本体，所述平衡块的另一端固定连接有定位块，所述定位块的外表面与所述移动槽的内壁活动套接，所述定位块的上表面固
定连接有呈对称分布的定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至所述固定块的上表面。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置导向杆的外表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括导向块，导向块的内壁与导向杆的外表面活动套接，达到了自动化升降调节限位，降低劳动力，并且具有自动化转动，节省了人工更换模具的时间，提高注塑效率的效果。
附图说明
[0014]图1为一种塑料热融机用注塑装置的示意图；
[0015]图2为一种塑料热融机用注塑装置的平衡块结构立体图；
[0016]图3为一种塑料热融机用注塑装置的底座结构立体图；
[0017]图4为一种塑料热融机用注塑装置的图3中A处结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、转杆；3、转台；4、平齿轮；5、导向杆；6、导向块；61、齿条；62、伺服电动缸；63、固定块；64、伺服电机；65、丝杆；66、螺纹块；67、支撑块；68、平衡块；69、固定环；610、注塑机本体；611、定位块；612、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种塑料热融机用注塑装置，包括底座1，底座1的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承安装有转杆2，转杆2的一端固定连接有转台3，转杆2的另一端外表面固定套接有平齿轮4，底座1的一侧内壁固定连接有导向杆5；
[0021]导向杆5的外表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括导向块6，导向块6的内壁与导向杆5的外表面活动套接。
[0022]进一步地，为了实现导向移动，导向块6的下表面固定连接有齿条61，齿条61的齿面与平齿轮4的齿面啮合，底座1的内底壁固定安装有伺服电动缸62，转杆2上设置有两组呈对称分布的卡槽，用于对模具的限位，齿条61通过导向块6与导向杆5的配合实现稳定移动。
[0023]进一步地，为了实现往复移动，伺服电动缸62活塞杆的一端与齿条61的一端固定连接，底座1的上表面固定连接有固定块63，固定块63的一侧表面开设有移动槽，伺服电动缸62起到带动齿条61进行往复伸缩移动的作用。
[0024]进一步地，为了实现升降限位，固定块63的上表面固定安装有伺服电机64，伺服电机64的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆65，丝杆65的一端贯穿并延伸至移动槽的内部，丝杆65的一端通过轴承与移动槽的内底壁安装，丝杆65的外表面螺纹套接有螺纹块66，伺服电机64起到带动丝杆65顺时针和逆时针转动的作用，丝杆65的转动通过移动槽的限位起到带动螺纹块66进行升降移动。
[0025]进一步地，为了实现升降调节，螺纹块66的外表面与移动槽的内壁活动套接，螺纹块66的一侧表面固定连接有支撑块67，支撑块67的一端固定连接有平衡块68，平衡块68的一端通过连接块固定连接有呈对称分布的固定环69，螺纹块66的移动通过支撑块67起到带动平衡块68进行移动的作用。
[0026]进一步地，为了实现稳定升降，固定环69的内壁固定安装有注塑机本体610，平衡块68的另一端固定连接有定位块611，定位块611的外表面与移动槽的内壁活动套接，定位块611的上表面固定连接有呈对称分布的定位杆612，定位杆612的一端贯穿并延伸至固定块63的上表面，通过定位块611与定位杆612的配合使用，起到配合平衡块68稳定升降移动的作用。
[0027]通过设置导向杆5的外表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括导向块6，导向块6的内壁与导向杆5的外表面活动套接，达到了自动化升降调节限位，降低劳动力，并且具有自动化转动，节省了人工更换模具的时间，提高注塑效率的效果。
[0028]工作原理：步骤一，将待注塑的模具放置在转台3上的卡槽内，启动伺服电机64带动丝杆65转动，丝杆65的转动通过移动槽的限位带动螺纹块66下降移动，螺纹块66的下降移动通过支撑块67带动平衡块68移动，从而通过固定环69带动注塑机本体610下降移动对模具进行注塑，平衡块68的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料热融机用注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有转杆(2)，所述转杆(2)的一端固定连接有转台(3)，所述转杆(2)的另一端外表面固定套接有平齿轮(4)，所述底座(1)的一侧内壁固定连接有导向杆(5)；所述导向杆(5)的外表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括导向块(6)，所述导向块(6)的内壁与所述导向杆(5)的外表面活动套接。2.根据权利要求1所述的一种塑料热融机用注塑装置，其特征在于：所述导向块(6)的下表面固定连接有齿条(61)，所述齿条(61)的齿面与所述平齿轮(4)的齿面啮合，所述底座(1)的内底壁固定安装有伺服电动缸(62)。3.根据权利要求2所述的一种塑料热融机用注塑装置，其特征在于：所述伺服电动缸(62)活塞杆的一端与所述齿条(61)的一端固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有固定块(63)，所述固定块(63)的一侧表面开设有移动槽。4.根据权利要求3所述的一种塑料热融机用注塑装置，其特征在于：所述固定块(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，王少东，
申请(专利权)人：安徽安菱橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：