一种回转窑余热利用机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转窑余热利用机构，涉及水泥煅烧技术领域，包括筒体，所述筒体的外侧壁转动连接有导热筒，所述导热筒的外侧壁固定套接有内胆，所述内胆的外侧套接有外胆，所述外胆的两端均固定连接有侧环板，所述内胆的两端分别与相应的侧环板固定连接。本实用新型专利技术通过热筒传递给内胆，内胆将内部的水加热，外胆的顶端连接导气管，当内部的水加热后变为水蒸气向上移动，导气管的内部气压增大，使导气管将气流导入到窑头位置，使自窑头向窑尾烟室产生风道，从而使风带动扇叶旋转，扇叶带动连接柱转动，连接柱通过连接杆带动筒体旋转，实现了多余的余热为筒体的转动提供驱动力，避免了筒体的余热散失到空气中导致仓房升温的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑余热利用机构


[0001]本技术涉及水泥煅烧
，尤其涉及一种回转窑余热利用机构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑包括窑尾烟室、窑尾密封、预热带、大齿圈、轮带、过渡带、烧成带、冷却带、窑头、底座、筒体、托轮等部件。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN210533071U的“一种回转窑余热利用机构”，包括具有底座和活动支架，所述底座上表面中设置有主立架，所述主立架顶端铰接有两组水管固定架，水管固定架上分别盘绕固定有水管，水管固定架下方位于主立架两侧设置有若干组相互对称的伸缩油缸，伸缩油缸水平设置，缸体固定设置有油缸固定架上，杆体向前延伸，并与活动支架顶端铰接，所述活动支架底部设置滚轮，滚轮滑动设置在底座上的滑槽里，活动支架顶端还铰接有活动顶杆，活动顶杆的另一端与水管固定架的外侧铰接。
[0004]但是在现有技术中，回转窑的外筒在使用时会产生大量能量，其中大部分能量会直接通过热辐射流散在仓房的空气中，不仅会导致能源的浪费，而且会使仓房的温度上升，影响厂房中的工作温度，从而降低了厂房中的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决回转窑的外筒在使用时会产生大量能量，其中大部分能量会直接通过热辐射流散在仓房的空气中，不仅会导致能源的浪费，而且会使仓房的温度上升，影响厂房中的工作温度，从而降低了厂房中的工作效率的问题，而提出的一种回转窑余热利用机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转窑余热利用机构，包括筒体，所述筒体的外侧壁转动连接有导热筒，所述导热筒的外侧壁固定套接有内胆，所述内胆的外侧套接有外胆，所述外胆的两端均固定连接有侧环板，所述内胆的两端分别与相应的侧环板固定连接，所述外胆的外侧壁固定连接有导气管，所述筒体的一端转动连接有窑头，所述筒体的另一端转动连接有窑尾烟室，所述导气管的一端贯穿所述窑头的内侧壁，所述窑头的内部并设置有扇叶，所述筒体的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与所述筒体之间固定连接有连接柱。
[0007]优选的，所述筒体的顶端上方设置有注水筒，所述注水筒的底端与所述外胆的外侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述注水筒的外侧壁螺纹连接有封盖，所述窑尾烟室的顶端开设有开口。
[0009]优选的，所述窑头的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
[0010]优选的，所述底座的顶面固定连接有定位轮，所述筒体的外侧壁固定连接有轮带。
[0011]优选的，所述定位轮的外侧壁与所述轮带的外侧壁之间相互啮合，所述注水筒与
所述封盖之间设置有密封圈。
[0012]优选的，所述底座的侧壁位于所述窑尾烟室的下方位置处开设有出料口，所述底座的底端固定连接有底柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过热筒传递给内胆，内胆将内部的水加热，外胆的顶端连接导气管，当内部的水加热后变为水蒸气向上移动，导气管的内部气压增大，使导气管将气流导入到窑头位置，使自窑头向窑尾烟室产生风道，从而使风带动扇叶旋转，扇叶带动连接柱转动，连接柱通过连接杆带动筒体旋转，实现了多余的余热为筒体的转动提供驱动力，避免了筒体的余热散失到空气中导致仓房升温的问题。
[0015]2、本技术中，通过水泥自窑头内加入到筒体中，通过筒体的加热搅拌后从窑尾烟室内部脱出，在窑尾烟室的底端开设开口便于将成形的水泥收集处理，筒体内部的烟气通过窑尾烟室的顶端排放到空气中。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种回转窑余热利用机构的整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出一种回转窑余热利用机构的整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出一种回转窑余热利用机构的筒体外侧结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种回转窑余热利用机构的外胆半剖结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、窑头；3、窑尾烟室；4、筒体；5、轮带；6、外胆；7、出料口；8、底柱；9、定位轮；10、支撑柱；11、注水筒；12、封盖；13、导气管；14、扇叶；15、连接柱；16、连接杆；17、侧环板；18、内胆；19、导热筒。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种回转窑余热利用机构，包括筒体4，筒体4的外侧壁转动连接有导热筒19，导热筒19的外侧壁固定套接有内胆18，内胆18的外侧套接有外胆6，外胆6的两端均固定连接有侧环板17，内胆18的两端分别与相应的侧环板17固定连接，外胆6的外侧壁固定连接有导气管13，筒体4的一端转动连接有窑头2，筒体4的另一端转动连接有窑尾烟室3，导气管13的一端贯穿窑头2的内侧壁，窑头2的内部并设置有扇叶14，筒体4的内侧壁固定连接有连接杆16，连接杆16与筒体4之间固定连接有连接柱15，使用时，将外胆6和内胆18之间通入水，当筒体4的内部加热时，筒体4内部热量通过导热筒19传递给内胆18，其中，导热筒19采用铜等导热能力强的金属制成，内胆18将内部的水加热，外胆6的顶端连接有导气管13，当内部的水加热后变为水蒸气向上移动，从而使导气管13的
内部气压增大，从而使导气管13将气流导入到窑头2位置，使自窑头2向窑尾烟室3产生风道，从而使风带动扇叶14旋转，从而使扇叶14带动连接柱15转动，连接柱15通过连接杆16带动筒体4旋转，使多余的余热为筒体4的转动提供驱动力。
[0025]如图1
‑
4所示，筒体4的顶端上方设置有注水筒11，注水筒11的底端与外胆6的外侧壁固定连接。注水筒11的外侧壁螺纹连接有封盖12，窑尾烟室3的顶端开设有开口。窑头2的底端固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底端固定连接有底座1。底座1的顶面固定连接有定位轮9，筒体4的外侧壁固定连接有轮带5。定位轮9的外侧壁与轮带5的外侧壁之间相互啮合，注水筒11与封盖12之间设置有密封圈。底座1的侧壁位于窑尾烟室3的下方位置处开设有出料口7，底座1的底端固定连接有底柱8，通过水泥自窑头2内加入到筒体4中，通过筒体4的加热搅拌后从窑尾烟室3内部脱出，在窑尾烟室3的底端开设开口便于将成形的水泥收集处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑余热利用机构，包括筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)的外侧壁转动连接有导热筒(19)，所述导热筒(19)的外侧壁固定套接有内胆(18)，所述内胆(18)的外侧套接有外胆(6)，所述外胆(6)的两端均固定连接有侧环板(17)，所述内胆(18)的两端分别与相应的侧环板(17)固定连接，所述外胆(6)的外侧壁固定连接有导气管(13)，所述筒体(4)的一端转动连接有窑头(2)，所述筒体(4)的另一端转动连接有窑尾烟室(3)，所述导气管(13)的一端贯穿所述窑头(2)的内侧壁，所述窑头(2)的内部并设置有扇叶(14)，所述筒体(4)的内侧壁固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与所述筒体(4)之间固定连接有连接柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热利用机构，其特征在于：所述筒体(4)的顶端上方设置有注水筒(11)，所述注水筒(11)的底端与所述外胆(6)的外侧壁固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，王启华，舒忠军，向荣，
申请(专利权)人：四川亿隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：