本实用新型专利技术涉及节能设备领域，且公开了一种三元回转炉尾气回收利用装置，包括用于散发尾气的回转炉、用于对尾气进行过滤的过滤装置、对金属盐溶液进行装载的金属盐溶液储槽以及用于装载三元前驱体废料溶解双氧水的返溶槽，回转炉与过滤装置之间相互连通，且过滤装置通过管道与金属盐溶液储槽相互连接在一起，且过滤装置通过管道与返溶槽之间相互连接在一起，且过滤装置与返溶槽之间设置有鼓泡装置，该三元回转炉尾气回收利用装置利用回转炉尾气的残余能量对金属盐溶液储槽进行保温，提高了金属盐溶液的温度，有效避免冬季温度低，金属盐溶解度降低导致析出结晶的问题。金属盐溶解度降低导致析出结晶的问题。金属盐溶解度降低导致析出结晶的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三元回转炉尾气回收利用装置
[0001]本技术涉及节能装置领域，具体为一种三元回转炉尾气回收利用装置。
技术介绍
[0002]三元前驱体回转烘干炉尾气温度一般在70～100℃，由于尾气温度不高，常规的尾气能量再利用装置不太适用，一般采取过滤后经喷淋塔吸收。
[0003]三元前驱体生产原料镍钴锰硫酸盐溶液浓度较高，在冬季温度较低时容易析出晶体，影响使用。三元前驱体废料返溶回收溶解时若温度能维持在50
‑
60℃，溶解效率比常温时会大大提高，能有效降低溶解时双氧水的消耗，大大降低溶解成本，因此尾气具有以下难点：1、尾气能量低；2、利用空间小；3、利用难度较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种三元回转炉尾气回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种三元回转炉尾气回收利用装置，包括用于散发尾气的回转炉、用于对尾气进行过滤的过滤装置、对金属盐溶液进行装载的金属盐溶液储槽以及用于装载三元前驱体废料溶解双氧水的返溶槽，回转炉与过滤装置之间相互连通，且过滤装置通过管道与金属盐溶液储槽相互连接在一起，且过滤装置通过管道与返溶槽之间相互连接在一起，且过滤装置与返溶槽之间设置有鼓泡装置。
[0006]优选的，过滤装置包括净化箱以及滤板，净化箱通过管道与回转炉固定连接在一起，且滤板对应金属盐溶液储槽以及返溶槽的位置固定连接有滤板。
[0007]优选的，管道与金属盐溶液储槽连接以及管道与返溶槽连接的管道为保温管道。
[0008]优选的，鼓泡装置包括通气管、阀门、鼓泡口以及接气管，通气管呈方形状设置，且通气管的内部固定插接有两根通气管，且通气管的前后端均固定连接有接气管，且通气管的上端均开设有鼓泡口，且通气管固定连接在返溶槽的底端，且接气管位于返溶槽内部的一端与管道固定连接在一起，且接气管的另外一端贯穿返溶槽并延伸至外端与阀门活动连接在一起。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]1、该三元回转炉尾气回收利用装置利用回转炉尾气的残余能量对金属盐溶液储槽进行保温，提高了金属盐溶液的温度，有效避免冬季温度低，金属盐溶解度降低导致析出结晶的问题。
[0011]2、该三元回转炉尾气回收利用装置利用尾气温度不高也避免了金属盐溶液超温蒸发的问题，利用尾气保温可以提高返溶槽的温度，降低溶解成本。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图示意图；
[0013]图2为本技术过滤装置示意图；
[0014]图3为本技术鼓泡装置示意图。
[0015]图中：1、回转炉；2、过滤装置；3、金属盐溶液储槽；4、返溶槽；5、管道；6、净化箱；7、滤板；8、鼓泡装置；9、通气管；10、阀门；11、鼓泡口；12、接气管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，一种三元回转炉尾气回收利用装置，包括用于散发尾气的回转炉1、用于对尾气进行过滤的过滤装置2、对金属盐溶液进行装载的金属盐溶液储槽3以及用于装载三元前驱体废料溶解双氧水的返溶槽4，回转炉1与过滤装置2之间相互连通，且过滤装置2通过管道5与金属盐溶液储槽3相互连接在一起，且过滤装置2通过管道5与返溶槽4之间相互连接在一起，且过滤装置2与返溶槽4之间设置有鼓泡装置8，通过回转炉1散发的尾气在过滤装置2过滤后，窑炉尾气通过炉头排气管道过滤后接保温管道输送到金属盐溶液储槽内置盘管对储槽内金属盐溶液进行加热保温，并且通过鼓泡装置8对窑炉尾气通过炉头排气管道接保温管道输送到返溶槽底部进行鼓泡，热气鼓泡有利于溶质扩散和提高溶液温度，均有利于返溶，同时尾气中携带的少量镍钴锰也直接通过返溶槽进行回收。
[0018]进一步的，过滤装置包括净化箱6以及滤板7，净化箱6通过管道5与回转炉1固定连接在一起，且滤板7对应金属盐溶液储槽3以及返溶槽4的位置固定连接有滤板7。
[0019]进一步的，管道5与金属盐溶液储槽3连接以及管道5与返溶槽4连接的管道为保温管道。
[0020]进一步的，鼓泡装置8包括通气管9、阀门10、鼓泡口11以及接气管12，通气管9呈方形状设置，且通气管9的内部固定插接有两根通气管9，且通气管9的前后端均固定连接有接气管12，且通气管9的上端均开设有鼓泡口11，且通气管9固定连接在返溶槽4的底端，且接气管12位于返溶槽4内部的一端与管道5固定连接在一起，且接气管12的另外一端贯穿返溶槽4并延伸至外端与阀门10活动连接在一起，鼓泡装置8利用尾气过滤后通过管道5进入到返溶槽4中，与接气管12连接，通过另一端的接气管12通过阀门10的开启大小，使返溶槽4内部的通气管9通过冷热交替后，使鼓泡口11对返溶槽4中的双氧水进行鼓泡，热气鼓泡有利于溶质扩散和提高溶液温度，均有利于返溶，同时尾气中携带的少量镍钴锰也直接通过返溶槽进行回收。
[0021]工作原理：通过回转炉1散发的尾气在过滤装置2过滤后，窑炉尾气通过炉头排气管道过滤后接保温管道输送到金属盐溶液储槽内置盘管对储槽内金属盐溶液进行加热保温，并且通过鼓泡装置8对窑炉尾气通过炉头排气管道接保温管道输送到返溶槽底部进行鼓泡，热气鼓泡有利于溶质扩散和提高溶液温度，均有利于返溶，同时尾气中携带的少量镍钴锰也直接通过返溶槽进行回收，鼓泡装置8利用尾气过滤后通过管道5进入到返溶槽4中，与接气管12连接，通过另一端的接气管12通过阀门10的开启大小，使返溶槽4内部的通气管9通过冷热交替后，使鼓泡口11对返溶槽4中的双氧水进行鼓泡，热气鼓泡有利于溶质扩散
和提高溶液温度，均有利于返溶，同时尾气中携带的少量镍钴锰也直接通过返溶槽进行回收。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元回转炉尾气回收利用装置，其特征在于：包括用于散发尾气的回转炉(1)、用于对尾气进行过滤的过滤装置(2)、对金属盐溶液进行装载的金属盐溶液储槽(3)以及用于装载三元前驱体废料溶解双氧水的返溶槽(4)，所述回转炉(1)与过滤装置(2)之间相互连通，且过滤装置(2)通过管道(5)与金属盐溶液储槽(3)相互连接在一起，且过滤装置(2)通过管道(5)与返溶槽(4)之间相互连接在一起，且过滤装置(2)与返溶槽(4)之间设置有鼓泡装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种三元回转炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述过滤装置包括净化箱(6)以及滤板(7)，净化箱(6)通过管道(5)与回转炉(1)固定连接在一起，且滤板(7)对应金属盐溶液储槽(3)以及返溶槽(4)的位置固定连接有滤板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李越强，严武渭，孙玖，丁晨，尤鹏，卜欠欠，刘木春，王超，张晓峰，胡磊，
申请(专利权)人：贤丰新材料科技枝江有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。