一种全自动缩径设备制造技术

本实用新型专利技术属于缩径机技术领域，尤其是一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体，缩径设备本体的上表面固定连接有定位块，定位块的上表面开设有安装槽，定位块的一侧表面固定连接有出料板，出料板的下表面与缩径设备本体的上表面接触，安装槽的内壁通过扭簧铰接有摆动板。该全自动缩径设备，通过设置安装槽的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆的下表面与安装槽的内底壁固定安装，达到了自动化上料和下料，解放人工劳动力，且提高自动化效率的效果。且提高自动化效率的效果。且提高自动化效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缩径设备


[0001]本技术涉及缩径机
，尤其涉及一种全自动缩径设备。

技术介绍

[0002]缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备，本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度，是代替车床剥制的换代产品，目前的缩径机的自动化程度不高，通常需要人工进行上料，这样既影响生产效率而且存在安全隐患。
[0003]如中国专利文献公开的一种自动缩径设备(申请号：CN205967140U)，此专利虽然通过支撑板与吸附头将钢管输送至缩径模具内，实现了对缩径后的钢管进行取料，但还是需要人工将待缩径的钢管放置在支撑板上方进行上料，等待缩径加工完成后，再放置另一根钢管，操作较为繁琐，不仅增加了人工劳动力，且自动化效率低的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的钢管缩径设备在上料时，需要人工配合操作使多根钢管依次进行上料，导致操作较为繁琐，不仅增加了人工劳动力，且降低自动化效率的技术问题，本技术提出了一种全自动缩径设备。
[0005]本技术提出的一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体，所述缩径设备本体的上表面固定连接有定位块，所述定位块的上表面开设有安装槽，所述定位块的一侧表面固定连接有出料板，所述出料板的下表面与所述缩径设备本体的上表面接触，所述安装槽的内壁通过扭簧铰接有摆动板；
[0006]所述安装槽的内底壁设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的下表面与所述安装槽的内底壁固定安装。
[0007]优选地，所述小型电动伸缩杆活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板的一端与所述摆动板的一侧表面接触，所述缩径设备本体的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块。
[0008]优选地，两个所述支撑块的一端均固定连接有上料斜板，所述上料斜板的上表面固定连接有呈对称分布的挡板，所述上料斜板的上表面开设有安装口。
[0009]优选地，所述安装口的两侧内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的外表面固定连接有呈环形阵列分布的挡片，所述转杆的一端贯穿并延伸至所述上料斜板的一侧表面。
[0010]优选地，所述转杆的一端外表面固定套接有从动槽轮，其中一个所述支撑块的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。
[0011]优选地，所述转轴的一端贯穿并延伸至其中一个所述支撑块的另一侧表面，所述转轴的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧表面固定连接有圆盘，所述安装盘的一侧表面固定连接有拨杆，所述拨杆的外表面与所述从动槽轮的内壁滑动连接。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置安装槽的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆的下表面与安装槽的内底壁固定安装，达到了自动化上料和下料，解放人工劳动力，且提高自动化效率的效果。
附图说明
[0014]图1为一种全自动缩径设备的示意图；
[0015]图2为一种全自动缩径设备的定位块结构立体图；
[0016]图3为一种全自动缩径设备的上料斜板结构立体图；
[0017]图4为一种全自动缩径设备的从动槽轮结构立体图。
[0018]图中：1、缩径设备本体；2、定位块；3、安装槽；4、出料板；5、摆动板；6、小型电动伸缩杆；61、推板；62、支撑块；63、上料斜板；64、挡板；65、转杆；66、挡片；67、从动槽轮；68、伺服电机；69、转轴；610、安装盘；611、圆盘；612、拨杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体1，缩径设备本体1的上表面固定连接有定位块2，定位块2的上表面开设有安装槽3，定位块2的一侧表面固定连接有出料板4，出料板4的下表面与缩径设备本体1的上表面接触，安装槽3的内壁通过扭簧铰接有摆动板5；
[0021]安装槽3的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆6，小型电动伸缩杆6的下表面与安装槽3的内底壁固定安装。
[0022]进一步地，为了实现自动化卸料，小型电动伸缩杆6活塞杆的一端固定连接有推板61，推板61的一端与摆动板5的一侧表面接触，缩径设备本体1的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块62，定位块2上方设置有弧形槽，便于对滚落的钢管进行定位的作用，小型电动伸缩杆6活塞杆的伸出运动，起到通过推板61带动摆动板5进行摆动的作用，摆动板5通过扭簧的配合起到进行复位摆动。
[0023]进一步地，为了实现上料的流畅，两个支撑块62的一端均固定连接有上料斜板63，上料斜板63的上表面固定连接有呈对称分布的挡板64，上料斜板63的上表面开设有安装口，挡板64呈倾斜设置，从而降低了钢管在上料斜板63上滚动上料时的摩擦。
[0024]进一步地，为了实现自动化上料，安装口的两侧内壁通过轴承安装有转杆65，转杆65的外表面固定连接有呈环形阵列分布的挡片66，转杆65的一端贯穿并延伸至上料斜板63的一侧表面，转杆65的转动通过挡片66的配合起到对钢管进行阻挡和单个上料的作用。
[0025]进一步地，为了实现定圈转动，转杆65的一端外表面固定套接有从动槽轮67，其中一个支撑块62的一侧表面固定安装有伺服电机68，伺服电机68的输出轴通过联轴器固定安装有转轴69，从动槽轮67的转动起到带动转杆65进行转动，伺服电机68通过PLC控制器进行信号连接控制，使其启动时带动转轴69转动一圈。
[0026]进一步地，为了实现稳定转动，转轴69的一端贯穿并延伸至其中一个支撑块62的另一侧表面，转轴69的一端固定连接有安装盘610，安装盘610的一侧表面固定连接有圆盘611，安装盘610的一侧表面固定连接有拨杆612，拨杆612的外表面与从动槽轮67的内壁滑动连接，转轴69的旋转带动安装盘610与圆盘611进行转动，圆盘611起到配合从动槽轮67稳定转动的作用，安装盘610的转动通过拨杆612的配合起到带动从动槽轮67进行转动。
[0027]通过设置安装槽3的内底壁设置有自动上下料装置，自动上下料装置包括小型电动伸缩杆6，小型电动伸缩杆6的下表面与安装槽3的内底壁固定安装，达到了自动化上料和下料，解放人工劳动力，且提高自动化效率的效果。
[0028]工作原理：步骤一，将待加工的钢管依次放入上料斜板63内，通过挡片66对钢管进行阻挡，使其依次排列，加工时，启动伺服电机68带动转轴69转动一圈，转轴69的转动带动安装盘610与圆盘611进行转动，安装盘610的转动通过拨杆612本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动缩径设备，包括缩径设备本体(1)，其特征在于：所述缩径设备本体(1)的上表面固定连接有定位块(2)，所述定位块(2)的上表面开设有安装槽(3)，所述定位块(2)的一侧表面固定连接有出料板(4)，所述出料板(4)的下表面与所述缩径设备本体(1)的上表面接触，所述安装槽(3)的内壁通过扭簧铰接有摆动板(5)；所述安装槽(3)的内底壁设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括小型电动伸缩杆(6)，所述小型电动伸缩杆(6)的下表面与所述安装槽(3)的内底壁固定安装。2.根据权利要求1所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：所述小型电动伸缩杆(6)活塞杆的一端固定连接有推板(61)，所述推板(61)的一端与所述摆动板(5)的一侧表面接触，所述缩径设备本体(1)的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块(62)。3.根据权利要求2所述的一种全自动缩径设备，其特征在于：两个所述支撑块(62)的一端均固定连接有上料斜板(63)，所述上料斜板(63)的上表面固定连接有呈对称分布的挡板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，王少东，
申请(专利权)人：安徽安菱橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：