本发明专利技术公开了一种凝胶敷贴一体化成型装置，涉及医疗器械技术领域，其技术方案要点是：包括配料机构、灌料机构、成型机构和脱模机构；配料机构用于制备溶胶，所述配料机构的出料端与灌料机构的入口端连接；所述灌料机构用于对流动溶胶加压并注入到成型机构内，所述成型机构用于制备成型的凝胶敷贴，所述脱模机构用于取出成型机构内的凝胶敷贴；所述配料机构包括顶部开口的罐体、盖体、机械搅拌装置和加热装置；所述罐体的顶部与盖体连接，所述盖体上设有入料口和气口；所述罐体的侧壁和底面内开有加热仓，所述加热仓内设有加热装置。该装置以解决高分子凝胶敷贴在制备过程中存在溶液粘度大、混合不均匀、容易产生气泡、凝胶过快及材料浪费等问题。料浪费等问题。料浪费等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种凝胶敷贴一体化成型装置
[0001]本专利技术涉及医疗器械
，更具体地说，它涉及一种凝胶敷贴一体化成型装置。
技术介绍
[0002]水凝胶冷敷贴在发热人群和医学美容领域的应用十分广泛。高分子水凝胶具有高比热容，持续降温时间长、粘附性好，可对皮肤起到补水保湿、镇痛止痒等作用。
[0003]然而，高分子水凝胶冷敷贴在制备过程中，存在溶液粘度大、混合不均匀、容易产生气泡等问题。而且，在生产过程中，由于流程长、散热快，存在凝胶过快的问题。在凝胶成型后，通常通过裁切的方式制备成单张敷贴，因此存在材料浪费的问题。
[0004]因此，本专利技术提供了一种凝胶敷贴一体化成型装置，不仅缩短了工艺流程，而且简化了生产线装备、减少了材料浪费，实现了自动化、高效生产。经检索，目前国内外尚无凝胶敷贴一体化成型装置的报道及专利。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种凝胶敷贴一体化成型装置，该装置以解决高分子凝胶敷贴在制备过程中存在溶液粘度大、混合不均匀、容易产生气泡、凝胶过快及材料浪费等问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凝胶敷贴一体化成型装置，包括配料机构、灌料机构、成型机构和脱模机构；所述配料机构用于制备溶胶，所述配料机构的出料端与灌料机构的入口端连接；所述灌料机构用于对流动溶胶加压并注入到成型机构内，所述成型机构用于制备成型的凝胶敷贴，所述脱模机构用于取出成型机构内的凝胶敷贴；
[0007]所述配料机构包括顶部开口的罐体、盖体、机械搅拌装置和加热装置；所述罐体的顶部与盖体连接，所述盖体上设有入料口和气口；所述入料口用于添加溶质或溶液，所述气口用于抽真空或升压；所述罐体的侧壁和底面内开有加热仓，用于储存液体，所述加热仓内设有加热装置，用于加热液体；所述罐体的侧壁上还设有与加热仓连通的液体入口和液体出口，分别用于灌注和排出液体；所述罐体的底部设有与灌料机构入口端连通的出料口；所述机械搅拌装置安装于罐体内，其顶部与盖体连接。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述灌料机构包括加热泵头、驱动器、软管、注射头和机械臂；所述软管安装于加热泵头内，且所述软管的两端分别与出料口以及注射头连接；所述驱动器安装于加热泵头内并控制滚轮转动对软管交替挤压和释放，用于定量输出溶胶；所述机械臂的输出端与注射头连接用于控制注射头的高度。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述成型机构包括圆盘、多个敷贴模具、多个冷气喷射装置、底座和旋转牵引机；所述旋转牵引机嵌设于底座内，所述旋转牵引机的输出端与圆盘的底面转轴中心处固定连接，用于控制圆盘运动，多个所述敷贴模具等弧长间距放置于圆盘
的顶面；所述敷贴模具的顶部设有排气口和与注射头对应的注料口，底部设有橡胶圈，用于增强敷贴模具与圆盘的密封性；多个所述冷气喷射装置均设置于圆盘的正下方处，用于加快凝胶速度；多个所述敷贴模具的顶部均设有把柄；多个所述敷贴模具的内部均设有凸起。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述脱模机构包括支撑架、连接杆和机械抓手；所述连接杆的端部与支撑架的侧壁铰接，连接杆可以围绕支撑架可控旋转，也可以上下移动，所述连接杆远离支撑架的端部设有机械抓手；所述机械抓手用于抓取和释放把柄，并给模具施加压力。
[0011]本专利技术进一步设置为：还包括凝胶传送装置，所述凝胶传送装置用于传输成型的凝胶；所述凝胶传送装置的正上方处还设有两个分别与注料口和排气口对应的喷气嘴，辅助脱模。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术的凝胶敷贴一体化成型装备，缩短了工艺流程，简化了生产线装备、减少了材料浪费，实现了自动化、高效生产。
[0014]2、本专利技术的凝胶敷贴一体化成型装备，能够使罐体内液体均匀受热并充分混合，制备出质地均匀、无气泡的溶胶，保证成品的质量稳定性；
[0015]3、本专利技术的凝胶敷贴一体化成型装备，能够定量输送相同体积的溶胶，加热避免了溶胶传送过程中凝固过快；
[0016]4、本专利技术的敷贴模具，能够直接成型，避免裁切造成的原料浪费，旋转牵引机使灌料、冷却成型、脱模的工作同时进行，提高了生产效率；
[0017]5、本专利技术的凝胶敷贴一体化成型装备，减少了用工数量，自动化程度高，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中一种凝胶敷贴一体化成型装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例中敷贴模具的仰视图；
[0020]图3是本专利技术实施例中成型机构与脱模机构的俯视图。
[0021]图中：1、配料机构；2、灌料机构；3、成型机构；4、脱模机构；101、入料口；102、气口；103、盖体；104、罐体；105、机械搅拌装置；106、液体出口；107、液体入口；108、加热仓；109、加热装置；110、出料口；201、加热泵头；202、驱动器；203、软管；204、机械臂；205、注射头；301、敷贴模具；302、把柄；303、排气口；304、注料口；305、橡胶圈；306、圆盘；307、冷气喷射装置；308、底座；309、旋转牵引机；401、支撑架；402、机械抓手；403、连接杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：一种凝胶敷贴一体化成型装置，如图1至图3所示，包括配料机构1、灌料机构2、成型机构3和脱模机构4。
[0024]配料机构1是一种水/油浴式真空搅拌罐，包括盖体103、罐体104。罐体底部开有出料口110，出料口110通过软管203与注料头205连接，罐体104的侧壁和底面均为夹层壁，夹层内是加热仓108，可注入液体(水或油)，加热仓108内固定安装有加热装置109，可加热液
体(水或油)。罐体104的侧壁上设置有与加热仓108连通的液体入口107和液体出口106，分别用于灌注和排出其中液体，液体入口107设置在罐体104的上部，液体出口106设置在罐体104的底部。罐体的顶部安装有盖体103，盖体103和罐体104可密封闭合，盖体103上设置有入料口101、气口102和机械搅拌装置105，入料口101用于投放溶质和溶液，气口102用于抽真空或升压，机械搅拌装置105用于搅拌罐体104内的溶液，气口102连接真空泵或压缩空气机。
[0025]灌料机构2是一种加热式蠕动泵，其输出端安装有注射头205。注射头205上安装有机械臂204，机械臂204用于控制注射头205的升降，机械臂上安装有限位组件，用于控制注射头205与注料口304连接的位置。蠕动泵包括驱动器202、加热泵头201、软管203，加热泵头用于加热软管内部溶液，驱动器202用于控制滚轮转动，对弹性软管203交替进行挤压和释放来定量输送相同体积的液体。
[0026]成型机构3包括若干个敷贴模具301、圆盘306、底座308以及旋转牵引机309，敷贴模具301是一页椭圆形盖板，敷贴模具301顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝胶敷贴一体化成型装置，其特征是：包括配料机构(1)、灌料机构(2)、成型机构(3)和脱模机构(4)；所述配料机构(1)用于制备溶胶，所述配料机构(1)的出料端与灌料机构(2)的入口端连接；所述灌料机构(2)用于对流动溶胶加压并注入到成型机构(3)内，所述成型机构(3)用于制备成型的凝胶敷贴，所述脱模机构(4)用于取出成型机构(3)内的凝胶敷贴；所述配料机构(1)包括顶部开口的罐体(104)、盖体(103)、机械搅拌装置(105)和加热装置(109)；所述罐体(104)的顶部与盖体(103)连接，所述盖体(103)上设有入料口(101)和气口(102)；所述罐体(104)的侧壁和底面内开有加热仓(108)，所述加热仓(108)内设有加热装置(109)；所述罐体(104)的侧壁上还设有与加热仓(108)连通的液体入口(107)和液体出口(106)；所述罐体(104)的底部设有与灌料机构(2)入口端连通的出料口(110)；所述机械搅拌装置(105)安装于罐体(104)内，其顶部与盖体(103)连接。2.根据权利要求1所述的一种凝胶敷贴一体化成型装置，其特征是：所述灌料机构(2)包括加热泵头(201)、驱动器(202)、软管(203)、注射头(205)和机械臂(204)；所述软管(203)安装于加热泵头(201)内，且所述软管(203)的两端分别与出料口(110)以及注射头(205)连接；所述驱动器(202)安装于加热泵头(201)内并控制滚轮转动对软管(203)交替挤压和释放；所述机械臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：关国平，兰玉婷，王璐，张逸飞，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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