一种具有冷却结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的塑胶模具，涉及塑胶模具技术技术领域，具体包括上模具和底座模具，所述上模具的底部设置有造型模具，上模具通过造型模具卡合在底座模具的顶部，上模具的中间位置竖直插接有注塑管，注塑管的底端向下延伸至造型模具的内部并贯穿造型模具；所述底座模具上开设有冷却腔，冷却腔的内壁上设置有导向片，导向片上开设有缺口槽。通过设置进液孔、出液孔、水泵和储液箱，然后开始注塑，注塑完毕后，循环的冷却液吸收热量然后将热量带走并经过经过输出管进行自然冷却后到达储液箱内，达到了通过冷却液快速的对注塑塑件进行冷却的效果，解决了现有注塑模具通过自然冷却的方式冷却塑件而造成冷却时间较长的问题。间较长的问题。间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及一种塑胶模具技术，具体是一种具有冷却结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种压塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凹、凸模配合一些辅助成型组件之间进行协调，可以注塑加工成不同形状和不同尺寸的塑件，注塑成型的塑件一般通过自然温度或自然风冷却得到成品塑件，然后再进行装配等操作步骤加工操作。
[0003]现有的塑胶模具经过自然冷却后的到成型塑件，自然冷却一般通过环境温度和凹、凸模具的温度对成型塑件本身进行降温，降温时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的解决了现有注塑模具通过自然冷却的方式冷却塑件而造成冷却时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有冷却结构的塑胶模具，包括上模具和底座模具，所述上模具的底部设置有造型模具，上模具通过造型模具卡合在底座模具的顶部，上模具的中间位置竖直插接有注塑管，注塑管的底端向下延伸至造型模具的内部并贯穿造型模具；所述底座模具上对应注塑的位置开设有冷却腔，冷却腔的内壁上设置有导向片，导向片上开设有缺口槽，底座模具的表面位于冷却腔的位置开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔的一端均穿过底座模具与冷却腔相互连通，进液孔的位置设置有输入管，输入管的另一端固定有水泵，水泵上固定有储液箱，储液箱的侧面设置有输出管，输出管的另一端与出液孔连通。
[0007]优选的：所述输出管为螺旋管。
[0008]优选的：所述导向片的材质为铜。
[0009]优选的：所述导向片的数量为一个或者多个，每个导向片上的缺口槽相互交错设置。
[0010]优选的：所述进液孔和出液孔一底座模具的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置进液孔、出液孔、水泵和储液箱，水泵加压将储液箱中的冷却液通过输入管和进液孔输入到冷却腔的内部，冷却液在冷却腔的内部通过导向片导向流动然后从出液孔到达输出管内，最后从输出管内回到储液箱的内部，以此循环流动实现冷却，然后开始注塑，注塑完毕后，循环的冷却液吸收热量然后将热量带走并经过输出管进行自然冷却后到达储液箱内，达到了通过冷却液快速的对注塑塑件进行冷却的效果，解决了现有注塑模具通过自然冷却的方式冷却塑件而造成冷却时间较长的问题。
附图说明
[0013]图1为一种具有冷却结构的塑胶模具中冷却腔位置的正视截面结构示意图。
[0014]图2为一种具有冷却结构的塑胶模具冷却强、导向片和下模具的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种具有冷却结构的塑胶模具，包括上模具1和底座模具2，所述上模具1的底部设置有造型模具3，上模具1通过造型模具3卡合在底座模具2的顶部，上模具1的中间位置竖直插接有注塑管4，注塑管4的底端向下延伸至造型模具3的内部并贯穿造型模具3，注塑的时候上模具1卡合在底座模具2上，然后通过注塑管4往底座模具2上进行注塑。
[0017]所述底座模具2上对应注塑的位置开设有冷却腔5，冷却腔5的内壁上设置有导向片6，导向片6的材质为铜，铜材质可以更好的导热，导向片6上开设有缺口槽7，导向片6的数量为一个或者多个，每个导向片6上的缺口槽7相互交错设置，交错设计的目的是使冷却液完整的填充到冷却腔5的内部，这样可以全方面的进行冷却，不易产生冷却死角，底座模具2的表面位于冷却腔5的位置开设有进液孔8和出液孔9，进液孔8和出液孔9一底座模具2的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，进液孔8和出液孔9的一端均穿过底座模具2与冷却腔5相互连通，进液孔8的位置设置有输入管10，输入管10的另一端固定有水泵11，水泵11上固定有储液箱12，储液箱12内部有足够的冷却液，冷却液可以为冰水混合物，也可以使加工后的冷却液水，都起到很好的冷却效果，储液箱12的侧面设置有输出管13，输出管13的另一端与出液孔9连通，输出管13为螺旋管，增加回流路径，增长路径的同时可以带来很好的冷却效果，在注塑之前水泵11就开始启动，将储液箱12内部的冷却液抽送至输入管10内，随后通过输入管10和进液孔8到达冷却腔5内部，然后通过导向片6对冷却液进行导向使其通过指定的路径填充完毕整个冷却腔5，然后通过冷却腔5的冷却液到达出液孔9，最后从出液孔9经过输出管13回到储液箱12实现一个循环，冷却液的循环流速大于0.5m/s且小于1m/s，冷却液经过冷却腔5内部吸热后将热量带出，实现水冷快速散热的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的塑胶模具，包括上模具(1)和底座模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的底部设置有造型模具(3)，上模具(1)通过造型模具(3)卡合在底座模具(2)的顶部，上模具(1)的中间位置竖直插接有注塑管(4)，注塑管(4)的底端向下延伸至造型模具(3)的内部并贯穿造型模具(3)；所述底座模具(2)上对应注塑的位置开设有冷却腔(5)，冷却腔(5)的内壁上设置有导向片(6)，导向片(6)上开设有缺口槽(7)，底座模具(2)的表面位于冷却腔(5)的位置开设有进液孔(8)和出液孔(9)，进液孔(8)和出液孔(9)的一端均穿过底座模具(2)与冷却腔(5)相互连通，进液孔(8)的位置设置有输入管(10)，输入管(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中立，李惠香，
申请(专利权)人：宝兴精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：