一种组合式塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式塑料模具，包括组装模压机构、顶部挤压机构、模芯替换机构和内置冷却机构，所述组装模压机构的顶端设置有顶部挤压机构，所述组装模压机构的中部设置有模芯替换机构，所述模芯替换机构的下方设置有内置冷却机构。该组合式塑料模具，在此模具完成注塑后需要进行清理作业时，操作者可经过外盖板通过内置螺栓与结构柱构成的可拆卸结构，将四组设置于外盖板顶面内部的内置螺栓拧下，让外盖板与结构柱脱离，在失去外盖板的顶部限制后，顶部挤压机构、内置冷却机构可穿过结构柱直接取出，完成整个模具的分离过程，再对其进行维护或清理，减少操作中的不便，提升加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具领域，具体为一种组合式塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]目前市面上塑料模具在使用中，由于大多数塑料模具多为一体式，在模具内部进行修复及清理时并不方便，使得注塑加工过程变得繁琐，影响使用者的作业效率及整体加工工序进度，为此，我们提出一种组合式塑料模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的由于大多数塑料模具多为一体式，在模具内部进行修复及清理时并不方便，使得注塑加工过程变得繁琐，影响使用者的作业效率及整体加工工序进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式塑料模具，包括组装模压机构、顶部挤压机构、模芯替换机构和内置冷却机构，所述组装模压机构的顶端设置有顶部挤压机构，所述组装模压机构的中部设置有模芯替换机构，所述模芯替换机构的下方设置有内置冷却机构；
[0006]所述组装模压机构包括：
[0007]外盖板，其设置于所述模芯替换机构的上方；
[0008]结构柱，其设置于所述外盖板的顶端四周；
[0009]下模块，其设置于所述结构柱的底端外壁；
[0010]受力板，其设置于所述下模块的顶面外壁；
[0011]内置螺栓，其分布于所述外盖板的顶面四周。
[0012]优选的，所述外盖板通过内置螺栓与结构柱构成可拆卸结构，且结构柱设置有四组。
[0013]优选的，所述顶部挤压机构包括：
[0014]上模块，其设置于所述组装模压机构的下方；
[0015]顶出槽，其设置于所述上模块的顶端中部；
[0016]孔洞，其分布于所述上模块的四周内壁。
[0017]优选的，所述上模块通过孔洞与组装模压机构构成滑动机构，且顶出槽与上模块之间为固定连接。
[0018]优选的，所述模芯替换机构包括：
[0019]模压板，其设置于所述顶部挤压机构的底端外壁；
[0020]模芯板，其设置于所述内置冷却机构的顶面外壁；
[0021]螺丝，其分布于所述模芯板的四周。
[0022]优选的，所述模芯板、模压板通过螺丝与顶部挤压机构、内置冷却机构构成螺纹结构，且螺丝沿着模芯板、模压板四周外壁呈嵌入式分布。
[0023]优选的，所述内置冷却机构包括：
[0024]冷却板，其设置于所述模芯替换机构的下方；
[0025]循环管，其设置于所述冷却板的一侧两端；
[0026]冷却通道，其设置于所述冷却板的四周内部。
[0027]优选的，所述冷却通道与循环管之间相连接，且冷却板与模芯替换机构之间相贴合。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式塑料模具，在此模具完成注塑后需要进行清理作业时，操作者可经过外盖板通过内置螺栓与结构柱构成的可拆卸结构，将四组设置于外盖板顶面内部的内置螺栓拧下，让外盖板与结构柱脱离，在失去外盖板的顶部限制后，顶部挤压机构、内置冷却机构可穿过结构柱直接取出，完成整个模具的分离过程，再对其进行维护或清理，减少操作中的不便，提升加工效率。
[0029]上模块通过孔洞与组装模压机构构成滑动机构，在进行注塑模压的过程中，经过上模块通过孔洞与组装模压机构构成滑动机构，让挤压撞针顶住与上模块之间固定连接的顶出槽，配合上模块通过孔洞与组装模压机构构成滑动机构，让上模块向下进行挤压，完成稳定的模压注塑过程。
[0030]模芯板、模压板通过螺丝与顶部挤压机构、内置冷却机构构成螺纹结构，在需要进行不同模芯的替换时候，经过模芯板、模压板通过螺丝与顶部挤压机构、内置冷却机构构成的螺纹结构，将螺丝拧下，将模芯板、模压板拆卸下来进行替换即可，增加模具的适用性和多功能，而沿着模芯板、模压板四周外壁呈嵌入式分布的螺丝，在起到固定作用的同时，也不影响模芯板与模压板的贴合模压过程。
[0031]冷却通道与循环管之间相连接，在进行模压时，通过冷却通道与循环管之间的相连接，让冷却液经过冷却通道进入冷却板内部，完成均匀扩散，再经过冷却板与模芯替换机构之间的相贴合，让冷却板对模芯板进行降温，从而使得塑料快速成型，完成脱落，让整体塑料模压过程更轻松。
附图说明
[0032]图1为本技术立体结构示意图；
[0033]图2为本技术正面结构示意图；
[0034]图3为本技术内置冷却机构内部结构示意图。
[0035]图中：1、组装模压机构；101、外盖板；102、结构柱；103、下模块；104、受力板；105、内置螺栓；2、顶部挤压机构；201、上模块；202、顶出槽；203、孔洞；3、模芯替换机构；301、模压板；302、模芯板；303、螺丝；4、内置冷却机构；401、冷却板；402、循环管；403、冷却通道。
具体实施方式
[0036]如图1所示，一种组合式塑料模具，包括：组装模压机构1；组装模压机构1的顶端设置有顶部挤压机构2，组装模压机构1的中部设置有模芯替换机构3，模芯替换机构3的下方
设置有内置冷却机构4，组装模压机构1包括：外盖板101，其设置于模芯替换机构3的上方；结构柱102，其设置于外盖板101的顶端四周；下模块103，其设置于结构柱102的底端外壁；受力板104，其设置于下模块103的顶面外壁；内置螺栓105，其分布于外盖板101的顶面四周，外盖板101通过内置螺栓105与结构柱102构成可拆卸结构，且结构柱102设置有四组，在此模具完成注塑后需要进行清理作业时，操作者可经过外盖板101通过内置螺栓105与结构柱102构成的可拆卸结构，将四组设置于外盖板101顶面内部的内置螺栓105拧下，让外盖板101与结构柱102脱离，在失去外盖板101的顶部限制后，顶部挤压机构2、内置冷却机构4可穿过结构柱102直接取出，完成整个模具的分离过程，再对其进行维护或清理，减少操作中的不便，提升加工效率，顶部挤压机构2包括：上模块201，其设置于组装模压机构1的下方；顶出槽202，其设置于上模块201的顶端中部；孔洞203，其分布于上模块201的四周内壁，上模块201通过孔洞203与组装模压机构1构成滑动机构，且顶出槽202与上模块201之间为固定连接，在进行注塑模压的过程中，经过上模块201通过孔洞203与组装模压机构1构成滑动机构，让挤压撞针顶住与上模块201之间固定连接的顶出槽202，配合上模块201通过孔洞203与组装模压机构1构成滑动机构，让上模块201向下进行挤压，完成稳定的模压注塑过程。
[0037]如图2所示，一种组合式塑料模具，模芯替换机构3包括：模压板301，其设置于顶部挤压机构2的底端外壁；模芯板302，其设置于内置冷却机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式塑料模具，包括组装模压机构（1）、顶部挤压机构（2）、模芯替换机构（3）和内置冷却机构（4），其特征在于：所述组装模压机构（1）的顶端设置有顶部挤压机构（2），所述组装模压机构（1）的中部设置有模芯替换机构（3），所述模芯替换机构（3）的下方设置有内置冷却机构（4）；所述组装模压机构（1）包括：外盖板（101），其设置于所述模芯替换机构（3）的上方；结构柱（102），其设置于所述外盖板（101）的顶端四周；下模块（103），其设置于所述结构柱（102）的底端外壁；受力板（104），其设置于所述下模块（103）的顶面外壁；内置螺栓（105），其分布于所述外盖板（101）的顶面四周。2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：所述外盖板（101）通过内置螺栓（105）与结构柱（102）构成可拆卸结构，且结构柱（102）设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：所述顶部挤压机构（2）包括：上模块（201），其设置于所述组装模压机构（1）的下方；顶出槽（202），其设置于所述上模块（201）的顶端中部；孔洞（203），其分布于所述上模块（201）的四周内壁。4.根据权利要求3所述的一种组合式塑料模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宝兴精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：