一种拼接型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接型塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，具体包括底板、凸模具本体和凹模具本体，所述底板的顶部竖直固定有两组导杆，凸模具活动套接在两组导杆的表面，导杆的表面位于凸模具下方的位置活动套接有分离结构，凹模具本体的顶部开设有对接槽，对接槽的内部放置有凹成型模块，成型模块和凹模具本体的顶部均开设有放置槽。通过设置定位导向槽、定位插接杆和定位孔，使凸成型模块和凹成型模块拼接在对应的凸模具本体和凹模具本体上，达到了凹模具本体和凸模具本体与凸成型模块和凹成型模块拼接方便更换凸成型模块和凹成型模块的效果，解决了现有塑件成型位置无法与模具分离、且模具更换模具操作复杂的问题。且模具更换模具操作复杂的问题。且模具更换模具操作复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接型塑胶模具


[0001]本技术涉及一种塑胶模具，具体是一种拼接型塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具就是一种压塑、挤塑等操作制备塑件的设备，主要包括由凸模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型的凹模，由凸模组合基板、凹模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合版组成的具有可变型芯的凸模。现有的塑胶模具上的塑件成型位置一般与模具本体连接在一起，无法分离，但是更换模具相对比较复杂，因此设计了一种拼接型塑胶，模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的解决了现有塑件成型位置无法与模具分离、且模具更换模具操作复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种拼接型塑胶模具，包括底板、凸模具本体和凹模具本体，所述底板的顶部竖直固定有两组导杆，凸模具本体活动套接在两组导杆的表面，导杆的表面位于凸模具本体下方的位置活动套接有分离结构，凹模具本体的顶部开设有对接槽，对接槽的内部放置有凹成型模块，凹成型模块和凹模具本体的顶部均开设有放置槽，分离结构的中间部分活动在放置槽的内部；所述凸模具本体的下表面开设有固定槽，固定槽的内部放置有凸成型模块。凸模具本体的下表面对应凸成型模块的位置和凹模具本体上表面对应凹成型模块的位置均开设有定位导向槽，凹成型模块和凸成型模块的侧面对应定位导向槽的位置开设有定位孔，定位导向槽的内部活动有定位插接杆，定位插接杆活动插接在定位孔的内部。
[0006]优选的：所述分离结构包括弹簧A、活动套板、收纳孔、弹簧B、伸缩杆、插接孔和分离板，弹簧A和活动套板活动套接在导杆的表面，活动套板位于弹簧A的顶部，收纳孔开设在活动套板的一侧，弹簧B和伸缩杆均活动在收纳孔的内部，弹簧B远离导杆的一端与伸缩杆靠近导杆的一端活动连接，插接孔开设在伸缩杆远离弹簧B的一端，分离板的两端插接在插接孔的内部，活动套板、伸缩杆和分离板均活动在放置槽的内部。
[0007]优选的：所述凸成型模块的顶部设置有密封圈。
[0008]优选的：所述凸模具本体上的定位导向槽的内壁上开设有限位槽，限位槽的内部活动有限位卡，限位卡通过自身重力卡接在定位插接杆的表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过设置定位导向槽、定位插接杆和定位孔，凸成型模块和凹成型模块通过定位导向槽内部的定位插接杆进行固定，更换的时候直接向远离凸成型模块和凹成型模块的位置移动定位插接杆，使其与定位孔分离然后将新的凸成型模块和凹成型模块更换上再将定位插接杆插入到对应的定位孔内即可定位新的凸成型模块和凹成型模块，使凸成型模块和凹成型模块拼接在对应的凸模具本体和凹模具本体上，达到了凹模具本体和凸模具本体与
凸成型模块和凹成型模块拼接方便更换凸成型模块和凹成型模块的效果，解决了现有塑件成型位置无法与模具分离、且模具更换模具操作复杂的问题。
附图说明
[0011]图1为一种拼接型塑胶模具中定位导向槽和定位插接杆位置的正视截面结构示意图。
[0012]图2为一种拼接型塑胶模具中图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种拼接型塑胶模具，包括底板1、凸模具本体2和凹模具本体3，所述底板1的顶部竖直固定有两组导杆4，凸模具本体2活动套接在两组导杆4的表面，导杆4的表面位于凸模具本体2下方的位置活动套接有分离结构5，凹模具本体3的顶部开设有对接槽6，对接槽6的内部放置有凹成型模块7，凹成型模块7和凹模具本体3的顶部均开设有放置槽8，分离结构5的中间部分活动在放置槽8的内部，分离结构5包括弹簧A51、活动套板52、收纳孔53、弹簧B54、伸缩杆55、插接孔56和分离板57，弹簧A51和活动套板52活动套接在导杆4的表面，活动套板52位于弹簧A51的顶部，收纳孔53开设在活动套板52的一侧，弹簧B54和伸缩杆55均活动在收纳孔53的内部，弹簧B54远离导杆4的一端与伸缩杆55靠近导杆4的一端活动连接，插接孔56开设在伸缩杆55远离弹簧B54的一端，分离板57的两端插接在插接孔56的内部，活动套板52、伸缩杆55和分离板57均活动在放置槽8的内部，当凸模具本体2向下移动时会挤压活动套板52，活动套板52被挤压向下移动挤压弹簧A51，活动套板52向下移动会被挤压放置在放置槽8内，这样不易影响塑件的挤压成型，该塑胶模具为注射成型，凸模具本体2上有注射管，这样操作完毕后向上移动凸模具本体2，使其带动凸成型模块10从塑件上分离，然后弹簧A51会向上挤压活动套板52，活动套板52向上移动会带动分离板57向上移动带动凹成型模块7上的塑件向上被挤压出，这样方便将成型的塑件从凹成型模块7上取出。
[0015]所述凸模具本体2的下表面开设有固定槽9，固定槽9的内部放置有凸成型模块10，凸成型模块10的顶部设置有密封圈，凸模具本体2的下表面对应凸成型模块10的位置和凹模具本体3上表面对应凹成型模块7的位置均开设有定位导向槽11，凹成型模块7和凸成型模块10的侧面对应定位导向槽11的位置开设有定位孔12，定位导向槽11的内部活动有定位插接杆13，定位插接杆13活动插接在定位孔12的内部，凸模具本体2上的定位导向槽11的内壁上开设有限位槽14，限位槽14的内部活动有限位卡15，限位卡15通过自身重力卡接在定位插接杆13的表面，凹成型模块7和凸成型模块10均通过定位插接杆13拼接固定，这样为了使拼接的凹成型模块7和凸成型模块10与凹模具本体3和凸模具本体2分离，分离使移动定位插接杆13使其与定位孔12分离，凸模具本体2上的定位插接杆13操作的时候需要向上移动限位卡15使其收纳到限位槽14内，然后再移动定位插进杆，当定位插接杆13与定位孔12分离后就可以取出凹成型模块7和凸成型模块10并对其进行更换，凹成型模块7和凸成型模块10更换完毕后再反向移动定位插接杆13使其插接在定位孔12内将凹成型模块7和凸成型
模块10固定稳定，这样的拼接方式大大提高了塑件成型位置的更换效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接型塑胶模具，包括底板(1)、凸模具本体(2)和凹模具本体(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部竖直固定有两组导杆(4)，凸模具本体(2)活动套接在两组导杆(4)的表面，导杆(4)的表面位于凸模具本体(2)下方的位置活动套接有分离结构(5)，凹模具本体(3)的顶部开设有对接槽(6)，对接槽(6)的内部放置有凹成型模块(7)，凹成型模块(7)和凹模具本体(3)的顶部均开设有放置槽(8)，分离结构(5)的中间部分活动在放置槽(8)的内部；所述凸模具本体(2)的下表面开设有固定槽(9)，固定槽(9)的内部放置有凸成型模块(10)，凸模具本体(2)的下表面对应凸成型模块(10)的位置和凹模具本体(3)上表面对应凹成型模块(7)的位置均开设有定位导向槽(11)，凹成型模块(7)和凸成型模块(10)的侧面对应定位导向槽(11)的位置开设有定位孔(12)，定位导向槽(11)的内部活动有定位插接杆(13)，定位插接杆(13)活动插接在定位孔(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种拼接型塑胶模具，其特征在于，所述分离结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中立，李惠香，
申请(专利权)人：宝兴精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：