一种可精准组合的环氧树脂模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种可精准组合的环氧树脂模具，包括底座，所述底座的顶部向内凹陷成型槽腔，所述槽腔内安装有模具本体和载玻片，载玻片设置在模具本体的底部，底座的两端均设置有固定装置，固定装置包括滑动安装在底座上的螺纹杆，螺纹杆的外部套设有可升降的压力板，压力板的一端安装有可转动的驱动块，螺纹杆和底座之间设置有限位机构；本实用新型专利技术能够对模具本体和载玻片进行精准定位，从而实现模具本体和载玻片之间精准组合，使得制备出的样品尺寸更加均匀，大大的提高了样品尺寸的精确度，可提高实验数据的准确性，方便对环氧树脂复合材料力学性能及疲劳寿命的研究和应用。命的研究和应用。命的研究和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准组合的环氧树脂模具


[0001]本技术涉及环氧树脂复合材料性能测试领域，特别是指一种环氧树脂样品制备用模具。

技术介绍

[0002]在环氧树脂复合材料的力学性能及疲劳寿命中，一般会制备出相应的试验样品并根据其进行试验，获取相应性能数据。而现有在制备环氧树脂样品时，为方便快速，通常是利用哑铃型模具和载玻片的配合，制备出相应的样品，且为了防止环氧树脂固化后与模具粘结在一块，难以将模具与环氧树脂分离，会在载玻片和模具表面涂脱模剂，以能够很轻易的将环氧树脂与模具分开。
[0003]但是现有利用模具和载玻片在搭配使用时，很难使模具与载玻片进行精确的固定，容易使得载玻片和模具之间发生偏移，从而使造成制备的样品尺寸不够均匀，难以保证样品尺寸的精度，造成实现数据不够准确，因此我们提出一种可精准组合的环氧树脂模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种可精准组合的环氧树脂模具，以解决现有模具和载玻片在搭配使用时，很难精确组合固定，容易造成制备的样品尺寸不够均匀，影响样品尺寸精度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可精准组合的环氧树脂模具，包括底座，所述底座的顶部向内凹陷成型槽腔，所述槽腔内安装有模具本体和载玻片，载玻片设置在模具本体的底部，底座的两端均设置有固定装置，固定装置包括滑动安装在底座上的螺纹杆，螺纹杆的外部套设有可升降的压力板，压力板的一端安装有可转动的驱动块，螺纹杆和底座之间设置有限位机构。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括螺接在螺纹杆上的螺母，螺母设置在压力板的上方，螺纹杆的底部套设有弹簧。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述底座的两端均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，螺纹杆的底部固定在滑块上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述压力板的一端安装有可拆卸的橡胶块，橡胶块上固定有安装块，压力板的一端开设有与所述安装块相适配的安装槽，通过橡胶块可以减少压力板与模具本体的磨损，且通过橡胶块上的安装块可以快速更换不同大小的橡胶块。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述压力板远离橡胶块的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有转轴，驱动块位于所述凹槽内并套设在转轴上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述槽腔的内部固定有两个驱动块，模具本体和载玻片上均开设有定位柱相适配的通孔。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013](1)通过旋转螺纹杆带动压力板向下移动，使压力板带动橡胶块与底座相接触，然
后旋转驱动块，使驱动块的底部与底座相接触，以将模具本体和载玻片进行紧密贴合，实现将模具本体和载玻片稳定组合，避免模具本体和载玻片之间发生偏移；并且通过定位柱和通孔的配合，能够对模具本体和载玻片进行精准定位，从而实现模具本体和载玻片的精准组合，使得制备出的样品尺寸更加均匀，大大的提高了样品尺寸的精确度，可提高实验数据的准确性，方便对环氧树脂复合材料力学性能及疲劳寿命的研究和应用；
[0014](2)通过拉动滑块在底座的滑槽内部移动，使滑块通过螺纹杆带动压力板移动，调节橡胶块与模具本体的接触位置，避免压力板通过橡胶块对模具本体施加压力时模具本体产生翘头现象，防止模具本体和载玻片之间产生缝隙而导致环氧树脂浆液从模具本体和载玻片之间的缝隙中流出，从而进一步提高样品尺寸的精度，实现样本的精准制备。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术底座的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定装置的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、模具本体；3、载玻片；4、固定装置；401、压力板；402、驱动块；403、螺纹杆；404、弹簧；405、螺母；406、滑块；407、转轴；408、橡胶块；409、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0023]实施例1
[0024]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种可精准组合的环氧树脂模具，包括底座1，底座1的顶部向内凹陷成型槽腔，槽腔内安装有模具本体2和载玻片3，载玻片3设置在模具本体2的底部，底座1的两端均设置有固定装置4，固定装置4包括滑动安装在底座1上的螺纹杆403，螺纹杆403的外部套设有可升降的压力板401，压力板401的一端安装有可转动的驱动块402，螺纹杆403和底座1之间设置有限位机构。
[0025]在一些示例中，限位机构包括螺接在螺纹杆403上的螺母405，螺母405设置在压力板401的上方，螺纹杆403的底部套设有弹簧404。
[0026]在一些示例中，压力板401的一端安装有可拆卸的橡胶块408，橡胶块408上固定有安装块，压力板401的一端开设有与安装块相适配的安装槽，通过橡胶块408可以减少压力板401与模具本体2的磨损，且通过橡胶块408上的安装块可以快速更换不同大小的橡胶块
408。
[0027]在一些示例中，压力板401远离橡胶块408的一端开设有凹槽，凹槽的内部固定有转轴407，驱动块402位于所述凹槽内并套设在转轴407上。
[0028]在一些示例中，槽腔的内部固定有两个驱动块402，模具本体2和载玻片3上均开设有定位柱409相适配的通孔。
[0029]通过采用上述技术方案：在对环氧树脂样品进行制备时，将模具本体2和载玻片3的通孔对准定位柱409后，使模具本体2和载玻片3安装在底座1的内部，以将模具本体2和载玻片3进行精准定位，再旋转螺纹杆403，带动压力板401向下移动，使压力板401带动橡胶块408与底座1相接触，然后旋转驱动块402，使驱动块402的底部与底座1相接触，以将模具本体2和载玻片3进行紧密贴合，实现将模具本体2和载玻片3稳定组合，随后向模具本体2中加入环氧树脂液体，待其固化成型后将样品由模具本体2中取出，从而实现环氧树脂样品的精准制备，方便环氧树脂复合材料力学性能及疲劳寿命的研究和应用。
[0030]实施例2
[0031]本实施例的具体结构，如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精准组合的环氧树脂模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部向内凹陷成型槽腔，所述槽腔内安装有模具本体(2)和载玻片(3)，载玻片(3)设置在模具本体(2)的底部，底座(1)的两端均设置有固定装置(4)，固定装置(4)包括滑动安装在底座(1)上的螺纹杆(403)，螺纹杆(403)的外部套设有可升降的压力板(401)，压力板(401)的一端安装有可转动的驱动块(402)，螺纹杆(403)和底座(1)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种可精准组合的环氧树脂模具，其特征在于：所述限位机构包括螺接在螺纹杆(403)上的螺母(405)，螺母(405)设置在压力板(401)的上方，螺纹杆(403)的底部套设有弹簧(404)。3.根据权利要求1所述的一种可精准组合的环氧树脂模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵硕，吴凯森，石江，唐聪，秦若毓，刘艳萍，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：