一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具制造技术

一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具，包括机头体、若干呈横向均匀设于机头体下表面的挤出孔以及设于挤出孔内的压力管，压力管下端螺接有芯子，芯子下端凸出至挤出孔下端孔口外，芯子下部外壁设有呈上宽下窄的锥面，所述挤出孔下端孔口内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一套于芯子外的口模；所述口模上端外壁设有与限位槽槽底相贴合的限位部；所述限位槽下端槽口螺接有一呈环形的限位件。本实用新型专利技术的吹塑机拆装口模芯子的专用工具能够无视相邻的限位件之间的间隙，轻易将限位件旋出，便于口模的拆装工作，且能够在口模拆卸后快速对芯子进行拆卸，从而有效保证口模以及芯子的拆装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具


[0001]本技术涉及一种吹塑机机头，特别是一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，它能够将熔体挤出来之后，利用机器吹出的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔内，从而制成相应的产品，而芯子则是用于挤出熔体的部件，一般通过螺纹连接于吹塑机的机头内部，而口模则是一种用于配合芯子的部件，它能够使熔体流经自身时获得所需的形状，而口模则是套于芯子端部外，同时被一呈环形的限位件限制在机头内的限位台阶上，从而保证口模的稳固性。
[0003]在吹塑机实际吹塑过程中，为了提高吹塑效率，则会设置多个芯子，而这些芯子则有序的排成一列，便于后期对挤出的产品的裁切工作，而为了避免机头体积过大，则会导致排成一列的芯子靠得很近，从而导致与芯子配合的口模同样靠得很近，相邻的口模之间的间隙极小，最终导致相邻的限位件之间的间隙也极小，而限位件一般通过螺纹螺接于机头上，为了便于限位件的拆装，则会使限位件下端凸出至机头外，并会在限位件下端外壁呈正六边形，从而便于利用套筒对限位件进行旋转拆装，但由于相邻的限位件之间的间隙较小，根本无法满足套筒的壁厚，使套筒根本无法套于限位件下端外，导致拆装工作无法进行，此时只能采用活动扳手，通过活动扳手从最外侧的限位件开始进行拆卸，而活动扳手受限于相邻的限位件之间的间隙，只能在带动限位件旋转一个小角度后进行位置调整，然后才能再带动限位件旋转一个小角度，导致拆装效率极低，且这种拆卸方式，只能从最外侧的口模开始拆卸，然后依次向左或向右进行拆卸，而在实际吹塑过程中，口模出现问题的可能性是不可控的，若是处于中间位置的口模出现问题，则需要将其外侧的所有口模拆卸后，才能利用活动扳手对中间位置的口模进行拆卸，导致拆卸工作极为麻烦，严重影响拆卸效率。
[0004]芯子处于机头内，若是要拆卸芯子，则需要将口模拆卸，而在口模拆卸后，由于芯子本身几乎完全隐藏于机头内，因此极难对芯子进行拆卸，且芯子下部外壁具有呈上宽下窄的锥面，导致普通的拆卸工具根本无法与芯子进行卡合，致使芯子难以被转动，加大了拆卸的难度。

技术实现思路

[0005]本技术要解决现有的技术问题是提供一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具，它能够无视相邻的限位件之间的间隙，轻易将限位件旋出，便于口模的拆装工作，且能够在口模拆卸后快速对芯子进行拆卸，从而有效保证口模以及芯子的拆装效率。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]本技术公开一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具，包括机头体、若干呈横向均匀设于机头体下表面的挤出孔以及设于挤出孔内的压力管，压力管下端螺接有芯子，芯子下端凸出至挤出孔下端孔口外，芯子下部外壁设有呈上宽下窄的锥面，所述挤出孔下端孔口内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一套于芯子外的口模；所述口模上端外壁设有
与限位槽槽底相贴合的限位部；所述限位槽下端槽口螺接有一呈环形的限位件；所述限位件套于口模外并与限位部下表面相贴合；所述限位件下端面设有若干呈圆周均匀分布的卡位缺口；所述锥面上端外设有若干呈圆周均匀分布的卡位平面；所述机头体下方设有口模拆装柄、芯子拆装柄；所述口模拆装柄一端设有与其中一个限位件同轴的口模拆装结构，口模拆装结构与卡位缺口相匹配；所述芯子拆装柄一端设有一与其中一个芯子同轴的芯子拆装结构，芯子拆装结构与卡位平面相匹配。
[0008]所述口模拆装结构包括设于口模拆装柄一端的限位件套筒；所述限位件套筒上端面设有若干与卡位缺口相匹配的卡位头。
[0009]所述限位件套筒的外径等于或小于限位件的外径。
[0010]所述芯子拆装结构包括设于芯子拆装柄一端的芯子套筒；所述芯子套筒上端端口内壁设有若干与卡位平面相贴合的限位平面；所述芯子套筒的外径小于挤出孔直径。
[0011]所述卡位头上端两侧设有互为对称的卡入斜面，卡入斜面上端向着卡位头中心倾斜。
[0012]所述卡位缺口下部两侧内壁设有互为对称的导向斜面，导向斜面下端向着远离卡位缺口中心的方向倾斜。
[0013]所述卡位头外套有一防滑套，防滑套为橡胶材质。
[0014]若干套于卡位头的防滑套下端之间通过一套于限位件套筒上部外的拆装套相连接；所述拆装套与防滑套一体成型，拆装套为橡胶材质。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，采用本技术结构的吹塑机拆装口模芯子的专用工具可通过限位件套筒上端的卡位头便能够实现限位件套筒与限位件之间的卡合，当限位件套筒与限位件卡合时，限位件套筒始终处于限位件正下方，因此限位件套筒不会受到限位件外圈空间大小的限制，即使相邻的限位件之间的间隙小于限位件套筒的实际壁厚，限位件套筒也能够轻松完成限位件的拆装工作，且在限位件套筒带动限位件旋转时，不会受限于任何角度，可进行360度旋转，有效保证口模的拆卸效率，因此无论处于哪个位置的口模出现问题，皆可直接对问题口模进行拆卸，无需先将问题口模外侧的所有口模拆卸，减少了大量的麻烦，进一步提高口模的拆装效率，当口模拆卸结束后，可将芯子套筒直接插入至挤出孔内对芯子进行拆卸，拆卸芯子时，限位平面与卡位平面之间的贴合能够使芯子与芯子套筒彼此限制，不会受到芯子外壁的锥面的影响，能够轻松完成芯子的拆卸工作，有效保证芯子的拆装效率。
附图说明
[0017]图1是本技术吹塑机拆装口模芯子的专用工具的剖面图；
[0018]图2是图1的A部的放大图；
[0019]图3是本技术吹塑机拆装口模芯子的专用工具的结构示意图；
[0020]图4是机头体的结构示意图；
[0021]图5是图4的B部的放大图；
[0022]图6是芯子的结构示意图；
[0023]图7是限位件套筒拆装限位件时的剖面图；
[0024]图8是限位件套筒的卡位头外套有防滑套时的剖面图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0026]请参阅图1至图8，本技术提供一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具，包括机头体1、若干呈横向均匀设于机头体1下表面的挤出孔2以及设于挤出孔2内的压力管3，压力管3下端螺接有芯子4，芯子4下端凸出至挤出孔2下端孔口外，芯子4下部外壁设有呈上宽下窄的锥面5，所述挤出孔2下端孔口内壁设有一限位槽6；所述限位槽6内设有一套于芯子4外的口模7；所述口模7上端外壁设有与限位槽6槽底相贴合的限位部8；所述限位槽6下端槽口螺接有一呈环形的限位件9；所述限位件9套于口模7外并与限位部8下表面相贴合；所述限位件9下端面设有若干呈圆周均匀分布的卡位缺口10；所述锥面5上端外设有若干呈圆周均匀分布的卡位平面11；所述机头体1下方设有口模拆装柄12、芯子拆装柄13；所述口模拆装柄12一端设有与其中一个限位件9同轴的口模拆装结构，口模拆装结构与卡位缺口10相匹配；所述芯子拆装柄一端设有一与其中一个芯子4同轴的芯子拆装结构，芯子拆装结构与卡位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具，包括机头体、若干呈横向均匀设于机头体下表面的挤出孔以及设于挤出孔内的压力管，压力管下端螺接有芯子，芯子下端凸出至挤出孔下端孔口外，芯子下部外壁设有呈上宽下窄的锥面，其特征在于：所述挤出孔下端孔口内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一套于芯子外的口模；所述口模上端外壁设有与限位槽槽底相贴合的限位部；所述限位槽下端槽口螺接有一呈环形的限位件；所述限位件套于口模外并与限位部下表面相贴合；所述限位件下端面设有若干呈圆周均匀分布的卡位缺口；所述锥面上端外设有若干呈圆周均匀分布的卡位平面；所述机头体下方设有口模拆装柄、芯子拆装柄；所述口模拆装柄一端设有与其中一个限位件同轴的口模拆装结构，口模拆装结构与卡位缺口相匹配；所述芯子拆装柄一端设有一与其中一个芯子同轴的芯子拆装结构，芯子拆装结构与卡位平面相匹配。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机拆装口模芯子的专用工具，其特征在于：所述口模拆装结构包括设于口模拆装柄一端的限位件套筒；所述限位件套筒上端面设有若干与卡位缺口相匹配的卡位头。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：温作银，
申请(专利权)人：浙江同发塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：