一种管材外包覆模具的芯模安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材外包覆模具的芯模安装结构，属于管材模具技术领域。其包括：用于穿设芯管的芯模以及用于连接芯模的卡扣座，芯模通过卡扣座与外部的模具连接；芯模的连接面设有若干第一卡扣件，相邻两个第一卡扣件之间具有缺口；卡扣座用于连接芯模的连接面设有若干间隔设置的第二卡扣件，在安装时，第二卡扣件先扣入缺口内，再通过旋转卡扣座或芯模使得第二卡扣件与第一卡扣件形成叠加式扣接结构并锁紧。通过芯模与卡扣座的扣接连接方式，更便于芯模的拆装，解决了现有技术中芯模通过螺纹连接在模具上存在螺纹易变形卡死的问题，同时芯模的流道面不需要开设螺钉沉孔，保证流道面的平整顺畅，也避免了挂料现象的产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种管材外包覆模具的芯模安装结构


[0001]本技术属于管材模具
，具体涉及一种管材外包覆模具的芯模安装结构。

技术介绍

[0002]管材外包覆模具由于芯模需穿设芯管，在保证芯模孔径大小的情况下，现有的芯模安装方式存在很大的局限性。
[0003]具体的，目前行业中普遍采用螺纹连接或螺钉连接两种方式将芯模直接与模具连接，其中，芯模通过螺纹连接在大口径模具上，使用时由于螺纹牙较细，在安装时产生的碰撞以及模具加热后的热胀，会存在螺纹易变形卡死的情况，导致芯模无法拆装；
[0004]而螺钉连接则需要在芯模的外表面(即流道面)加工沉孔用于安装螺钉，导致流道面不平整顺畅，会出现挂料的现象，而在加工交联PE料和易降解材料如PVDF时，挂料现象是不允许出现的。

技术实现思路

[0005]本技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种便于芯模拆装、芯模流道面平整顺畅的管材外包覆模具的芯模安装结构。
[0006]本技术可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种管材外包覆模具的芯模安装结构，包括用于穿设芯管的芯模以及用于连接所述芯模的卡扣座，所述芯模通过所述卡扣座与外部的模具连接；
[0008]所述芯模的连接面设有若干第一卡扣件，相邻两个所述第一卡扣件之间具有缺口；
[0009]所述卡扣座用于连接所述芯模的连接面设有若干间隔设置的第二卡扣件，在安装时，所述第二卡扣件先扣入所述缺口内，再通过旋转所述卡扣座或所述芯模使得所述第二卡扣件与所述第一卡扣件形成叠加式扣接结构并锁紧。
[0010]作为本技术的进一步改进，各个所述第一卡扣件以及各个所述第二卡扣件均等间距排布。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述芯模与所述卡扣座之间通过直口定位。
[0012]作为本技术的进一步改进，多个所述第一卡扣件在所述芯模的连接面上呈螺旋状排布。
[0013]作为本技术的进一步改进，多个所述第二卡扣件在所述卡扣座的连接面上呈螺旋状排布。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件扣接并形成螺旋副后，多个所述第一卡扣件的螺旋升角小于螺旋副的当量摩擦角。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述卡扣座的端面上设有螺钉孔，所述卡扣座与模具之间通过螺钉连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、芯模通过卡扣座安装到模具上，通过芯模与卡扣座的扣接连接方式，更便于芯模的拆装，解决了现有技术中芯模通过螺纹连接在模具上存在螺纹易变形卡死的问题，整体结构更为可靠耐用，同时芯模的流道面不需要开设螺钉沉孔，保证流道面的平整顺畅，也避免了挂料现象的产生。
[0018]2、芯模与卡扣座之间通过直口定位，更便于芯模与卡扣座之间的定位以及连接。
[0019]3、第一卡扣件与第二卡扣件扣接并形成螺旋副后，第一卡扣件的螺旋升角小于螺旋副的当量摩擦角，由此达到螺纹自锁的目的，确保芯模与卡扣座之间连接的牢固性与稳定性。
[0020]4、当芯模与卡扣座锁紧后，卡扣座与模具之间通过螺钉连接固定，进而保证在开机生产时，芯模能固定连接在模具上不会松动脱落。
附图说明
[0021]图1是本技术的管材外包覆模具的芯模安装结构的结构示意图；
[0022]图2是本技术的芯模的结构示意图；
[0023]图3是本技术的卡扣座的结构示意图。
[0024]图中，100、芯模；110、第一卡扣件；120、缺口；130、流道面；200、卡扣座；210、第二卡扣件；220、螺钉孔。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方法作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种管材外包覆模具的芯模安装结构，包括用于穿设芯管的芯模100以及用于连接芯模100的卡扣座200，芯模100通过卡扣座200与外部的模具连接，也就是说，相较于现有的芯模100直接安装到模具上而言，本实施例中增设了卡扣座200作为芯模100与模具之间的连接件；
[0027]具体的，芯模100的连接面设有若干第一卡扣件110，相邻两个第一卡扣件110之间具有缺口120；
[0028]卡扣座200用于连接芯模100的连接面设有若干间隔设置的第二卡扣件210，在安装时，先将卡扣座200的第二卡扣件210扣入缺口120内，再通过旋转卡扣座200或芯模100使得第二卡扣件210与第一卡扣件110锁紧形成叠加式扣接结构并锁紧，由此即可完成芯模100与卡扣座200的连接；
[0029]通过芯模100与卡扣座200的这种扣接连接方式，更便于芯模100的拆装，解决了现有技术中芯模100通过螺纹连接在模具上存在螺纹易变形卡死的问题，整体结构更为可靠耐用，同时芯模100的流道面130不需要开设螺钉沉孔，保证流道面130的平整顺畅，也避免了挂料现象的产生。
[0030]优选的，各个第一卡扣件110以及各个第二卡扣件210均等间距排布，并且第一卡扣件110与第二卡扣件210的位置一一对应设置，确保第一卡扣件110可与第二卡扣件210相互配合，交错安装后旋转锁紧。
[0031]优选的，芯模100与卡扣座200之间通过直口定位，更便于芯模100与卡扣座200之间的定位以及连接。
[0032]优选的，多个第一卡扣件110在芯模100的连接面上呈螺旋状排布，具体的，在加工第一卡扣件110时，首先加工一个螺距的矩形螺纹，其螺距较小，然后在这个矩形螺纹上等间距地开设若干缺口120。
[0033]优选的，多个第二卡扣件210在卡扣座200的连接面上呈螺旋状排布。
[0034]进一步的，第一卡扣件110与第二卡扣件210扣接并形成螺旋副后，第一卡扣件110的螺旋升角小于螺旋副的当量摩擦角，由此达到螺纹自锁的目的，确保芯模100与卡扣座200之间连接的牢固性与稳定性；
[0035]而卡扣座200的端面上则设有一圈螺钉孔220，卡扣座200与模具之间通过螺钉连接，进而保证在开机生产时，芯模100能固定连接在模具上不会松动脱落。
[0036]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材外包覆模具的芯模安装结构，包括用于穿设芯管的芯模以及用于连接所述芯模的卡扣座，所述芯模通过所述卡扣座与外部的模具连接，其特征在于：所述芯模的连接面设有若干第一卡扣件，相邻两个所述第一卡扣件之间具有缺口；所述卡扣座用于连接所述芯模的连接面设有若干间隔设置的第二卡扣件，在安装时，所述第二卡扣件先扣入所述缺口内，再通过旋转所述卡扣座或所述芯模使得所述第二卡扣件与所述第一卡扣件形成叠加式扣接结构并锁紧。2.根据权利要求1所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，各个所述第一卡扣件以及各个所述第二卡扣件均等间距排布。3.根据权利要求1所述的一种管材外包覆模具的芯模安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，陆学兴，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：